专利名称：一种检测装置辅助支撑件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种检测装置辅助支撑件。
背景技术：
凸轮轴是活塞发动机里的ー个部件，其主体是ー根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体，上面设置有若干个凸轮，其作用是控制气门的开启和闭合动作。因此，凸轮轴的设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。机械加工行业中在生产凸轮轴类产品吋，需对其进行形位公差检测，以保证其精度要求。在对凸轮轴类产品的形位公差进行检测时，应考虑到凸轮轴类产品在实际工作时的使用方式，对此采取相应的检测方式，这样才可以得到精确度更符合实际需求的产品。鉴于凸轮轴类产品一般装配于发动机内，其在发动机里的装配方式为由两端轴承作支撑，旋转进行工作。所以，在对凸轮轴类产品的形位公差进行检测时，如图1所示，采用以凸轮轴两端的轴承的外圆为基准，即基准A和基准B，进行检测的检测方式极其重要。但是，凸轮轴的长短不同，而且轴承种类不同，从而，造成检测装置中的辅助支撑件的设计种类繁多，使得检测成本较高。因此，如何设计ー套检测装置辅助支撑件，使其在成本较低的前提下，可以在对凸轮轴类产品的形位公差进行检测时，应用以轴承两外圆为基准的检测方式，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种检测装置辅助支撑件，其成本较低，可以在对凸轮轴的形位公差进行检测时，应用以轴承两外圆为基准的检测方式。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种检测装置辅助支撑件，包括:底座；安装于所述底座上的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和/或所述第二支撑臂沿第一水平直线方向相对于所述底座的位置可调，且所述第一支撑臂和所述第二支撑臂均设置有用以放置轴承的卡槽。优选地，在上述检测装置辅助支撑件中，所述卡槽的宽度分别由底部向开ロ端逐渐増大。优选地，在上述检测装置辅助支撑件中，所述第一支撑臂包括第一中间接件和第一可调工作件，所述第一可调工作件安装于所述第一中间接件上，且沿第一竖直线方向相对于所述第一中间接件位置可调，此外，所述第一中间接件安装于所述底座上，且沿所述第一水平直线方向相对于所述底座位置可调，所述卡槽开设于所述第一可调工作件上；所述第二支撑臂包括第二中间接件和第二可调工作件，所述第二可调工作件安装于所述第二中间接件上，且沿所述第一竖直线方向相对于所述第二中间接件位置可调，此夕卜，所述第二中间接件安装于所述底座上，且沿所述第一水平直线方向相对所述底座位置可调，所述卡槽开设于所述第二可调工作件上。优选地，在上述检测装置辅助支撑件中，所述第一中间接件与所述底座之间，所述第二中间接件与所述底座之间，所述第一可调工作件与所述第一中间接件之间，以及所述第二可调工作件与所述第二中间接件之间，均通过螺栓连接。优选地，在上述检测装置辅助支撑件中，所述底座上开设有用于沿所述第一水平直线方向调节所述第一中间接件和所述第二中间接件的位置，且与所述螺栓配合的水平长孔。优选地，在上述检测装置辅助支撑件中，所述水平长孔内设置有用于容纳所述螺栓头部的台阶孔。优选地，在上述检测装置辅助支撑件中，所述水平长孔为四个，所述第一支撑臂和/或所述第二支撑臂分别对应其中两个所述水平长孔以安装所述螺栓。优选地，在上述检测装置辅助支撑件中，沿所述第一竖直线方向，所述第一可调エ作件和所述第二可调工作件分别开设有用于调节自身位置且与所述螺栓配合的竖直长孔。优选地，在上述检测装置辅助支撑件中，所述第一可调工作件和所述第二可调エ作件分别开设有两个所述竖直长孔。优选地，在上述检测装置辅助支撑件中，沿所述第一水平直线方向，所述底座上开设有对所述第一支撑臂和所述第二支撑臂限位的沟槽，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂上分別设有与所述沟槽配合的凸起结构。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的检测装置辅助支撑件，包括底座，以及安装于底座上的第一支撑臂和第二支撑臂，两支撑臂上设置有用于放置轴承的卡槽。因此，在对凸轮轴的形位公差进行检测时，工作人员可以应用以轴承两外圆为基准的检测方式，并且可以对第一支撑臂和第二支撑臂之间的距离进行调节，以适应多种长度的凸轮轴类产品的检测需求。此外，可以进ー步地将第一支撑臂和第二支撑臂上的卡槽结构设置成在竖直方向上可调的形式，以适应不同型号的轴承。可见，本实用新型在对凸轮轴类产品的形位公差进行检测时，不仅可以应用以轴承两外圆为基准的检测方式，并且，实现了一件检测装置辅助支撑件满足多种检测需求的目的，从而降低了检测成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中以凸轮轴两端的轴承外圆为基准进行检测时的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的检测装置辅助支撑件的结构示意图；图3为图2的侧视图。
具体实施方式
本实用新型公开了ー种检测装置辅助支撑件，其成本较低，可以在对凸轮轴的形位公差进行检测时应用以轴承两外圆为基准的检测方式。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请參阅图1-图3，图1为现有技术中凸轮轴以轴承两外圆为基准进行检测时的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的检测装置辅助支撑件的结构示意图，图3为图2的侧视图。本实用新型实施例提供的检测装置辅助支撑件，包括底座I和安装于底座I上的两个支撑臂，即第一支撑臂和第二支撑臂，这两个支撑臂之间的距离是可调的，即第一支撑臂或第二支撑臂沿一条水平直线方向相对于底座I的位置可调，或者，第一支撑臂和第二支撑臂两者都可以在底座I上沿一条水平直线的方向移动，以适应不同长度的凸轮轴的检测需求。并且，这两个支撑臂分别设置有用于放置轴承的卡槽。为了适应不同型号的轴承在检测时对卡槽的不同需求，在本实用新型的具体实施例中，卡槽为V型槽，即卡槽的宽度由卡槽的底部向其开ロ端逐渐増大。但是，本领域技术人员容易理解的是，此处卡槽的结构并不一定是V型，还可以是梯形结构等其他形式，只要是能够放置所要參与检测的轴承即可，V型槽只是本领域技术人员可以想到的所有可选方案中的一个优选方案，因此，本实用新型对卡槽的结构形式不做限定。为了进一步优化上述技术方案，进ー步适应不同型号的轴承在检测时对卡槽的不同需求，在本实用新型的具体实施例中，第一支撑臂包括第一中间接件21和第一可调工作件31，第一可调工作件31安装于第一中间接件21上，且沿一条竖直线方向相对于第一中间接件21位置可调，卡槽4开设于第一可调工作件31上。此外，第一中间接件21安装于底座I上，且沿一条水平直线方向相对于底座I的位置可调，当然，此处所说的“沿一条水平直线方向相对于底座I的位置可调”与上文中所说的“第一支撑臂和第二支撑臂沿一条水平直线方向相对于底座I的位置可调”是同理的。 同样，第二支撑臂包括第二中间接件22和第二可调工作件32，第二可调工作件32安装于第二中间接件22上，且沿第一竖直线方向相对于第二中间接件22位置可调，卡槽4开设于第二可调工作件32上。此外，第二中间接件22安装于底座I上，且同上所述，第二中间接件22沿一条水平直线方向相对底座I的位置可调。从而，使得每个用于承放被检测轴承的卡槽4均可以上下进行调整，以适应不同类型的轴承能够定位。可见，工作人员在对凸轮轴的形位公差进行检测时，应用本实用新型实施例提供的检测装置辅助支撑件，即可应用以轴承两外圆为基准的检测方式对凸轮轴的形位公差进行检测，并且，可以通过对第一支撑臂和第二支撑臂之间距离进行调节，以适应多种长度的凸轮轴类产品的检测需求，降低检测成本。同理，可以对第一可调工作件31相对于第一中间接件21进行竖直方向上的调节，同时对第二可调工作件32相对于第二中间接件22进行竖直方向上的调节，以适应多种型号的轴承的检测需求，降低检测成本。此外，本实用新型实施例提供的检测装置辅助支撑件上设置的用于放置轴承的卡槽4均为V型槽，此V型槽的设计也可以适应不同型号的轴承在检测时对卡槽4的不同需求，从而进一步降低检测成本。[0034]因此，本实用新型在对凸轮轴类产品的形位公差进行检测时，不仅可以应用以轴承两外圆为基准的检测方式，并且，实现了一件检测装置辅助支撑件满足多种检测需求的目的，达到了降低检测成本的目的。为了进一步优化上述技术方案，在本实施例提供的ー个具体实施例中，第一中间接件21与底座I之间，第二中间接件22与底座I之间，第一可调工作件31与第一中间接件21之间，以及第ニ可调工作件32与第二中间接件22之间，均通过螺栓连接。并且，底座I上开设有与螺栓配合的水平长孔11，用于沿第一水平直线方向调节第一中间接件21和第ニ中间接件22的位置。但是，并不局限于此，本领域技术人员容易想到的是，第一支撑臂和第二支撑臂的位置的调节(此处即第一中间接件21和第二中间接件22的位置的调节)，还可以通过其他方式实现。例如，方式一为在底座I上沿一条直线开出不同距离的螺栓孔，选择不同距离的螺栓孔分别安装第一支撑臂和第二支撑臂；方式ニ为第一支撑臂和第二支撑臂分别与底座I通过可水平移动的卡扣连接。因此，本实用新型对于第一支撑臂和第二支撑臂之间距离可调的实现方式不做限定。在本实施例中，水平长孔11内设置有用于容纳螺栓头部的台阶孔12。并且，水平长孔11为四个，第一支撑臂和第二支撑臂分别对应其中两个水平长孔11以安装螺栓。但是，本领域技术人员容易理解的是，该水平长孔的个数并不一定仅限于四个，第一支撑臂和第二支撑臂也不一定必须分别对应两个，该水平长孔的个数以及设置方式是可以有多种可选方案的，因此，本实用新型对此不作限定。此外，在本实施例中，第一可调工作件31和第二可调工作件32也分别开设有用于调节自身位置且与螺栓配合的竖直长孔5。且第一可调工作件31和第二可调工作件32分别开设有两个竖直长孔5。但是，同样的，本领域技术人员容易理解的是，该竖直长孔5的个数并不一定仅限于四个，第一可调工作件31和第二可调工作件32也不一定必须分别对应两个，该竖直长孔5的个数以及设置方式是可以有多种可选方案的，因此，本实用新型对此不作限定。为了进一步优化上述技术方案，沿第一水平直线方向，底座I上开设有对第一支撑臂和第二支撑臂限位的沟槽13，同时，第一支撑臂和第二支撑臂上分別设置有与沟槽13配合的凸起结构。从而，可以通过凸起结构在沟槽13内的配合分别对第一支撑臂和第二支撑臂实现限位，避免了由于安装时的配合误差，使得第一支撑臂和第二支撑臂上的卡槽重合度不够精确的情況。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种检测装置辅助支撑件，其特征在于，包括: 底座(I); 安装于所述底座(I)上的第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和/或所述第二支撑臂沿第一水平直线方向相对于所述底座(I)的位置可调，且所述第一支撑臂和所述第ニ支撑臂均设置有用以放置轴承的卡槽(4)。
2.根据权利要求1所述的检测装置辅助支撑件，其特征在于，所述卡槽的宽度分别由底部向开ロ端逐渐増大。
3.根据权利要求1所述的检测装置辅助支撑件，其特征在于，所述第一支撑臂包括第一中间接件(21)和第一可调工作件(31)，所述第一可调工作件(31)安装于所述第一中间接件(21)上，且沿第一竖直线方向相对于所述第一中间接件(21)位置可调，此外，所述第一中间接件(21)安装于所述底座(I)上，且沿所述第一水平直线方向相对于所述底座(I)位置可调，所述卡槽(4 )开设于所述第一可调工作件(31)上； 所述第二支撑臂包括第二中间接件(22)和第二可调工作件(32)，所述第二可调工作件(32)安装于所述第二中间接件(22)上，且沿所述第一竖直线方向相对于所述第二中间接件(22)位置可调，此外，所述第二中间接件(22)安装于所述底座(I)上，且沿所述第一水平直线方向相对所述底座(I)位置可调，所述卡槽(4)开设于所述第二可调工作件(32)上。
4.根据权利要求3所述的检测装置辅助支撑件，其特征在于，所述第一中间接件(21)与所述底座(1)，所述第二中间接件(22)与所述底座(1)，所述第一可调工作件(31)与所述第一中间接件(21)，以及所述第二可调工作件(32)与所述第二中间接件(22)，均通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的检测装置辅助支撑件，其特征在干，所述底座(I)上开设有用于沿所述第一水平直线方向调节所述第一中间接件(21)和所述第二中间接件(22)的位置，且与所述螺栓配合的水平长孔(11)。
6.根据权利要求5所述的检测装置辅助支撑件，其特征在于，所述水平长孔(11)内设置有用于容纳所述螺栓的头部的台阶孔(12)。
7.根据权利要求5所述的检测装置辅助支撑件，其特征在于，所述水平长孔(11)为四个，所述第一支撑臂和/或所述第二支撑臂分别对应其中两个所述水平长孔(11)以安装所述螺栓。
8.根据权利要求4所述的检测装置辅助支撑件，其特征在于，沿所述第一竖直线方向，所述第一可调工作件(31)和所述第二可调工作件(32)分别开设有用于调节自身位置且与所述螺栓配合的竖直长孔(5 )。
9.根据权利要求8所述的检测装置辅助支撑件，其特征在干，所述第一可调工作件(31)和所述第二可调工作件(32)分别开设有两个所述竖直长孔(5)。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的检测装置辅助支撑件，其特征在于，沿所述第一水平直线方向，所述底座(I)上开设有对所述第一支撑臂和所述第二支撑臂限位的沟槽(13)，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂上分別设有与所述沟槽(13)配合的凸起结构。
专利摘要本实用新型公开了一种检测装置辅助支撑件，包括底座和安装于底座上的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和/或所述第二支撑臂沿第一水平直线方向相对于底座的位置可调，且第一支撑臂和第二支撑臂均设置有用以放置轴承的卡槽。因此，在对凸轮轴的形位公差进行检测时，工作人员可以应用以轴承两外圆为基准的检测方式，并且可以对第一支撑臂和第二支撑臂之间的距离进行调节，以适应多种长度的凸轮轴类产品的检测需求。可见，本实用新型在对凸轮轴类产品的形位公差进行检测时，不仅可以应用以轴承两外圆为基准的检测方式，并且，实现了一件检测装置辅助支撑件满足多种检测需求的目的，降低了检测成本。
文档编号G01B5/00GK202928473SQ201220492910
公开日2013年5月8日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者伍良前, 曾大晋, 肖冬 申请人:四川银钢一通凸轮轴股份有限公司