专利名称：三坐标测量机检测用工装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，尤其涉及一种三坐标测量机检测用工装结构。
背景技术：
三坐标测量机是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器。三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，可以快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。测量时将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。在汽车零部件的检测中，通常会使用三坐标测量机进行零部件测量，该测量过程中，对于结构形式比较简单、正规的零部件，普通的夹具就能满足需求。但汽车的零部件非常多，有正规的简单的，也有很多定制的结构形式比较特殊或比较复杂的，现有工装夹具无法满足夹装需求，需要手工进行调整，效率低，精确度不够。
实用新型内容本实用新型方案目的在于:提供一种三坐标测量机检测用工装结构，解决三坐标测量机测量特殊零部件的装夹问题，扩大三坐标测量机的使用功能，最大限度的满足零散零部件的检测需要。为此，本实用新型提供一种三坐标测量机检测用工装结构，用于对待测量零部件进行夹装，所述工装结构包括:夹具底板，具有螺孔；垫块，用于安装在所述夹具底板和所述待测量零部件之间；双头螺柱，其第一端固用于定在所述夹具底板的螺孔上，第二端用于与压板固定；以及压板，其为长条形，在两端之间具有供所述双头螺柱穿过的安装孔，第一端用于压在所述待测量零部件上。优选地，所述垫块的数量为两个且为等高垫块，所述两个等高垫块相对于所述待测量零部件的重心对称设置。优选地,所述工装结构还包括与所述双头螺柱数量对应的标准阶梯块,位于所述夹具底板上，且支撑所述压板的第二端。优选地，所述工装结构进一步包括至少两个顶尖，所述顶尖适于固定在所述夹具底板上，用于对所述待测量零部件施加水平方向的夹持力。优选地，还包括定位基准板，具有一直边，安装在工作台上，与所述夹具底板的一直边对齐。优选地，还包括用于将被测零部件调平的宽座角尺，设置在所述夹具底板上。 优选地，所述压板上的安装孔为螺孔，所述螺孔与所述双头螺柱的第二端装配。优选地，还包括垫片，位于所述双头螺柱的第二端与所述压板之间。优选地，所述压板上的安装孔为通孔，所述双头螺柱的第二端穿过所述通孔后使用螺母装配。优选地，还包括垫片，位于所述螺母与所述压板之间。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型的三坐标测量机检测用工装结构使用方法更加灵活，使用功能更加强大，针对性更强，能够解决汽车零部件中外形特殊或比较复杂的夹装。
图1是本实用新型三坐标测量机检测用工装结构正视图；图2是本实用新型三坐标测量机检测用工装结构侧视图。附图标记:1、夹具底板；2、压板；3、双头螺柱；4、标准阶梯块；5、等高垫块；6、定位基准板；
7、顶尖；8、工作台。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型提供了一种三坐标测量机检测用工装结构，用于对待测量零部件(例如进气歧管等)进行夹装。如图1和图2所示，所述工装结构包括夹具底板I。在优选实施例中夹具底板I具有等距螺孔。但是也可以根据实际需要设置不等距螺孔。所述夹具底板I上设置的螺孔可以是通孔，也可以是盲孔。两个等高垫块5安装在所述夹具底板I和所述待测量零部件之间，起到从下部支撑待测量零部件的作用，等高垫块5可以为一个、两个、三个、四个或更多，无论使用几个垫块，只要可以保证待测量零部件放置平稳即可。在三个或更多个等高垫块的情况下，待测量零部件的重心优选地处在等高垫块几何中心连线所围成的区域内。在两个等高垫块的情况下，所述两个等高垫块相对于所述待测量零部件的重心对称设置。如图所示，所述工装结构包括两个双头螺柱3，但双头螺柱3的数量可以为一个、两个、三个、四个或更多个。双头螺柱3的第一端固定在所述夹具底板I的螺孔上，第二端与压板2固定。所述两个双头螺柱3可以抵靠所述待测量零部件，从前向后固定待测量零部件。所述工装结构包括与所述双头螺柱3数量对应的压板2，用于从上向下压紧待测量零部件，压板2为长条形，中部具有供所述双头螺柱3穿过的安装孔，第一端压在所述待测量零部件上；其中，所述压板2上的安装孔可以为螺孔，所述螺孔与所述双头螺柱3的第二端装配，根据待测量零部件的高低不同，所述双头螺柱3的第二端与所述压板之间可以设置垫片；所述压板2上的安装孔为通孔，所述双头螺柱3的第二端穿过所述通孔后使用螺母装配，根据待测量零部件的高低不同，所述螺母与所述压板2之间设置垫片。为了保证压板2对待测量零部件的下压力均匀，可以设置与所述双头螺柱3数量对应的标准阶梯块4，位于所述夹具底板I上，且支撑所述压板2的第二端，标准阶梯块4可以调节支撑高度，以适应不同高度的待测量零部件。至少两个顶尖7，固定在所述夹具底板I上,所述顶尖7适于固定在所述夹具底板I上，用于对所述待测量零部件施加水平方向的夹持力。例如，，与所述双头螺柱3分别位于所述待测量零部件的轴向两侧，所述顶尖7对所述待测量零部件施加从前向后的夹持力来固定待测量零部件(将所述待测量零部件加持在顶尖7与双头螺柱3之间)。还可以两个顶尖分别设置在待测量零部件的两侧，从而施加相对的水平方向的夹持力以夹持待测量零部件。为了对三坐标测量机检测用工装结构进行对正，在工作台8上安装定位基准板6，具有一直边，与所述夹具底板I的一直边对齐，使之间无间隙。为了保证测量精度，在所述夹具底板I上设置宽座角尺，利用宽座角尺将被测零部件调平，即将被测面利用宽座角尺调成与夹具底板垂直，具体方法为:将宽座角尺其中一个测量面放置于夹具底板I上，另一个测量面与被测零部件的被测面靠平，调整工件，使宽座角尺的两个测量面均与夹具底板I及被测零部件的被测面贴合无间隙。与现有技术相比，本实用新型上述实施例的三坐标测量机检测用工装结构具有以下优点:使用方法更加灵活，使用功能更加强大，针对性更强，能够解决汽车零部件中外形特殊或比较复杂的夹装。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。
权利要求1.一种三坐标测量机检测用工装结构，用于对待测量零部件进行夹装，其特征在于，所述工装结构包括: 夹具底板，具有螺孔； 垫块，用于安装在所述夹具底板和待测量零部件之间； 双头螺柱，第一端固定在所述夹具底板的螺孔上，第二端与压板固定； 压板，其为长条形，在两端之间具有供所述双头螺柱穿过的安装孔，压板的第一端用于压在所述待测量零部件上。
2.如权利要求1所述的三坐标测量机检测用工装结构，其特征在于，所述垫块的数量为两个且为等高垫块，所述两个等高垫块相对于所述待测量零部件的重心对称设置。
3.如权利要求1所述的三坐标测量机检测用工装结构，其特征在于，还包括标准阶梯块，所述标准阶梯块适于设置在所述夹具底板上，且用于支撑所述压板的第二端。
4.如权利要求1所述的三坐标测量机检测用工装结构，其特征在于，进一步包括至少两个顶尖，所述顶尖适于固定在所述夹具底板上，用于对所述待测量零部件施加水平方向的夹持力。
5.如权利要求1所述的三坐标测量机检测用工装结构，其特征在于，还包括定位基准板，具有一直边，安装在工作台上，与所述夹具底板的一直边对齐。
6.如权利要求1所述的三坐标测量机检测用工装结构，其特征在于，还包括用于将被测零部件调平的宽座角尺，设置在所述夹具底板上。
7.如权利要求1所述的三坐标测量机检测用工装结构，其特征在于，所述压板上的安装孔为螺孔，所述螺孔与所述双头螺柱的第二端装配。
8.如权利要求7所述的三坐标测量机检测用工装结构，其特征在于，还包括垫片，用于设置在所述双头螺柱的第二端与所述压板之间。
9.如权利要求1所述的三坐标测量机检测用工装结构，其特征在于，所述压板上的安装孔为通孔，所述双头螺柱的第二端穿过所述通孔后使用螺母装配。
10.如权利要求9所述的三坐标测量机检测用工装结构，其特征在于，还包括垫片，用于设置在所述螺母与所述压板之间。
专利摘要本实用新型提供一种三坐标测量机检测用工装结构，用于对待测量零部件进行夹装，一种三坐标测量机检测用工装结构，用于对待测量零部件进行夹装，其特征在于，所述工装结构包括夹具底板，具有螺孔；垫块，用于安装在所述夹具底板和待测量零部件之间；双头螺柱，第一端固定在所述夹具底板的螺孔上，第二端与压板固定；压板，其为长条形，在两端之间具有供所述双头螺柱穿过的安装孔，压板的第一端用于压在所述待测量零部件上。本实用新型，使用方法更加灵活，使用功能更加强大，针对性更强，能够解决汽车零部件中外形特殊或比较复杂的夹装。
文档编号G01B21/00GK203024742SQ20122055603
公开日2013年6月26日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者柳红兵 申请人:北汽福田汽车股份有限公司