一种管件检具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种检具，具体地说是一种管件检具，所述底板上端面一端沿宽度方向两侧分别通过螺钉固定安装一个坐标底座，对应于所述两个坐标底座的中部设有第一端面固定板，固定块通过螺栓固定于所述第一端面固定板上；底板上端沿长度方向另一端固定设有和所述第一端面固定板相配合的第二端面固定板，且第二端面固定板上设有轴销；所述第一端面固定板和第二端面固定板之间设有结构相同的第一支撑座、第二支撑座。本发明通过技术创新开发出一种全新的管件检具，该检具结构简单、合理巧妙，该检具的特殊结构设计可以实现对管件平行度、长度及折弯轮廓度的测试，另外，特有的孔位测试架还可以实现对孔的测试检验。
【专利说明】一种管件检具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种检具，具体地说是一种管件检具。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，管件在系列加工过程后，还需要检验一下加工后的管件是否为合格产品。目前，现有的测量工具直接测量往往很难全面、正确地得到直接的结论，必须借助于检具。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种管件检具，该检具操作简单，能够全面、直观地反应检具是否符合技术要求。
[0004]按照本发明的技术方案:一种管件检具，包括底板，其特征是:所述底板上端面一端沿宽度方向两侧分别通过螺钉固定安装一个坐标底座，对应于所述两个坐标底座的中部设有第一端面固定板，固定块通过螺栓固定于所述第一端面固定板上；底板上端沿长度方向另一端固定设有和所述第一端面固定板相配合的第二端面固定板，且第二端面固定板上设有轴销；所述第一端面固定板和第二端面固定板之间设有结构相同的第一支撑座、第二支撑座，其中第一支撑座包括第一侧挡板、第二侧挡板，所述第一侧挡板、第二侧挡板之间形成管件固定工位，且所述第一侧挡板内侧面设有第一等高块，第二支撑座上设有第二等高块；所述第一端面固定板和第一支撑座之间设置有第一支架，第一孔位测试架通过螺钉固定于所述第一支架上；所述第一支撑座和第二支撑座之间设置有第二支架，第二孔位测试架通过螺钉固定于所述第二支架上，所述底板上靠近第二端面固定板一侧端部还设置有一个坐标底座。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述第二端面固定板的中心偏离管件固定工位中心一段距离，第二支撑座和第二端面固定板之间还设有仿形支架。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第二端面固定板沿底板长度方向外侧端面通过紧定螺栓固定连接有挡块。
[0007]本发明的技术效果在于:本发明通过技术创新开发出一种全新的管件检具，该检具结构简单、合理巧妙，在一块底板上安装了三个结构相同的坐标底座，实现检具加工完成后对其进行三坐标测试之用，同时该检具的特殊结构设计还可以实现对管件平行度、长度及折弯轮廓度的测试，另外，特有的孔位测试架还可以实现对孔的测试检验。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为图1的仰视图。
【具体实施方式】[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0011]图1、图2中,包括主底板1、坐标底座2、第一端面固定板3、固定块4、第一支架5、第一孔位测试架6、第一支撑座7、第一侧挡板7-1、第二侧挡板7-2、管件固定工位7-3、第一等高块8、第二支撑座9、第二等高块10、第二支架11、第二孔位测试架12、仿形支架13、第二端面固定板14、挡块15、轴销16等。
[0012]如图1、图2所示，本发明是一种管件检具，包括底板1，所述底板I上端面一端沿宽度方向两侧分别通过螺钉固定安装一个坐标底座2，对应于所述两个坐标底座2的中部设有第一端面固定板3，固定块4通过螺栓固定于所述第一端面固定板3上，在工作过程中，固定块4主要起到管件定位，防止管件旋转的作用，具体操作是将管件端部工艺缺口嵌入固定块4内，即完成管件该部位的定位；底板I上端沿长度方向另一端固定设有和所述第一端面固定板3相配合的第二端面固定板14，且第二端面固定板14上设有轴销16 ;所述第一端面固定板3和第二端面固定板14之间设有结构相同的第一支撑座7、第二支撑座9，其中第一支撑座7包括第一侧挡板7-1、第二侧挡板7-2，所述第一侧挡板7-1、第二侧挡板7-2之间形成管件固定工位7-3，且所述第一侧挡板7-2内侧面设有第一等高块8，第二支撑座9上设有第二等高块10 ;所述第一端面固定板3和第一支撑座7之间设置有第一支架5，第一孔位测试架6通过螺钉固定于所述第一支架5上，第一孔位测试架6主要用于对管件末端的孔进行定位和大小测试，具体的测试工作由安装于孔位测试架6上的通止规来完成，且该通止规的规格为:通规是Φ6.5mm,止规是是Φ6.7mm,旋转第一孔位测试架6上的通止规，当管件末端的孔能使6.5mm的通规通过,且不能使6.7mm的止规通过,则管件末端的孔能满足技术条件，反之为不满足；所述第一支撑座7和第二支撑座9之间设置有第二支架11，第二孔位测试架12通过螺钉固定于所述第二支架11上，第二孔位测试架12主要用于对管件中部的孔进行测试，第二孔位测试架12上也设有一个通止规，该通止规的规格为:通规是Φ8_,止规是是Φ8.5mm,旋转第二孔位测试架12上的通止规,当管件中部的孔能使8.3 X 14mm的通规通过,不能使8.5 X 14.5mm的止规通过,贝U管件中部的孔满足技术条件，反之为不满足，所述底板I上靠近第二端面固定板14 一侧端部还设置有一个坐标底座2。
[0013]所述第二端面固定板14的中心偏离管件固定工位7-3中心一段距离，第二支撑座9和第二端面固定板14之间还设有仿形支架13，当管件设置于该管件检具上后，用通止规测试仿形支架13和管件折弯部分的间隙，当5_的通规能通过,5.5mm的止规不能通过时，折弯轮廓度符合技术要求，反之管件折弯轮廓度不符合技术要求，当管件所有技术参数都检验完毕后，只需松开第二孔位测试架12，即可取出管件。
[0014]所述第二端面固定板14沿底板I长度方向外侧端面通过紧定螺栓固定连接有挡块15。
[0015]本发明的工作过程如下:将管件放置于管件检具的安装工位上，管件末端的工艺缺口嵌入固定块4内，便可固定管件，防止管件旋转，此时管件只能沿水平方向移动，然后推动第二孔位测试架12上的轴销，使其插入管件中部长孔内，这样便可确保管件不会在水平方向进行移动，此时即可对管件进行测试。本发明仿形支架13表面和管件折弯轮廓度方
向一致。
[0016]本发明通过技术创新开发出一种全新的管件检具，该检具结构简单、合理巧妙，在一块底板上安装了三个结构相同的坐标底座，实现检具加工完成后对其进行三坐标测试之用，同时该检具的特殊结构设计还可以实现对管件平行度、长度及折弯轮廓度的测试，另外，特有的孔位测试架还可以实现对孔的测试检验。
【权利要求】
1.一种管件检具，包括底板(I)，其特征是:所述底板(I)上端面一端沿宽度方向两侧分别通过螺钉固定安装一个坐标底座(2)，对应于所述两个坐标底座(2)的中部设有第一端面固定板(3)，固定块(4)通过螺栓固定于所述第一端面固定板(3)上；底板(I)上端沿长度方向另一端固定设有和所述第一端面固定板(3)相配合的第二端面固定板(14)，且第二端面固定板(14)上设有轴销(16);所述第一端面固定板(3)和第二端面固定板(14)之间设有结构相同的第一支撑座(7)、第二支撑座(9)，其中第一支撑座(7)包括第一侧挡板(7-1)、第二侧挡板(7-2)，所述第一侧挡板(7-1)、第二侧挡板(7-2)之间形成管件固定工位(7-3)，且所述第一侧挡板(7-2)内侧面设有第一等高块(8)，第二支撑座(9)上设有第二等高块(10);所述第一端面固定板(3)和第一支撑座(7)之间设置有第一支架(5)，第一孔位测试架(6)通过螺钉固定于所述第一支架(5)上；所述第一支撑座(7)和第二支撑座(9)之间设置有第二支架(11 )，第二孔位测试架(12)通过螺钉固定于所述第二支架(11)上，所述底板(I)上靠近第二端面固定板(14 ) 一侧端部还设置有一个坐标底座(2 )。
2.按照权利要求1所述的管件检具，其特征是:所述第二端面固定板(14)的中心偏离管件固定工位(7-3)中心一段距离，第二支撑座(9)和第二端面固定板(14)之间还设有仿形支架(13)。
3.按照权利要求1所述的管件检具，其特征是:所述第二端面固定板(14)沿底板(I)长度方向外侧端面通过紧定螺栓固定连接有挡块(15)。
【文档编号】G01B5/24GK103542788SQ201310483342
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】吴柏霖, 强小荣 申请人:无锡申宝汽车钢管有限公司