双工位电机检测机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及双工位电机检测机构，包括伺服电机、输出端、丝杆模组、固定杆、检测板、检测压头、检测头，其特征在于伺服电机通过输出端输出动力，输出端上设置外螺纹并通过外螺纹与丝杆模组的内螺纹相对应，固定杆固定在伺服电机上并贯穿丝杆模组，检测板通过检测压头与丝杆模组连接，检测头设置在检测板上。实际使用中，将待测试工件放在测试治具上，然后启动本发明所述双工位电机检测机构，伺服电机驱动输出端旋转，从而通过丝杆模组推动检测板移动，以便使检测头与待测试工作充分接触，又不至于过接触导致检测头损坏。
【专利说明】双工位电机检测机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造检测领域，具体是双工位电机检测机构。
【背景技术】
[0002]电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
[0003]第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规1旲集成电路，从而使电子广品向着闻效能低消耗、闻精度、闻稳定、智能化的方向发展。
[0004]随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提闻广品的品质，增加广值效益。
[0005]在自动化组装设备中，经常要用到对产品的具体尺寸及本身气密性进行检测，由于人工作业产生的测量精度差，测量难度大，作业效率低，目前还没有一种测量精度高、操作简单、作业效率高的双工位电机检测机构。
【发明内容】
[0006]本发明正是针对以上技术问题，提供一种模拟人的动作，将操作人员的手工动作用机器代替，并且测量精度高、操作简单、作业效率高的双工位电机检测机构。
[0007]本发明通过以下技术方案来实现:
双工位电机检测机构，包括伺服电机、输出端、丝杆模组、固定杆、检测板、检测压头、检测头，其特征在于伺服电机通过输出端输出动力，输出端上设置外螺纹并通过外螺纹与丝杆模组的内螺纹相对应，固定杆固定在伺服电机上并贯穿丝杆模组，检测板通过检测压头与丝杆模组连接，检测头设置在检测板上。伺服电机为双工位电机。检测压头设置在检测头两侧。检测压头略高于检测头。
[0008]实际使用中，将待测试工件放在测试治具上，然后启动本发明所述双工位电机检测机构，伺服电机驱动输出端旋转，从而通过丝杆模组推动检测板移动，以便使检测头与待测试工作充分接触，又不至于过接触导致检测头损坏。
[0009]本发明利用双工位电机进行伺服驱动，避免了人工重复动作，提高了检测定位精度，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图中，图1是本发明俯视结构示意图，其中:I一伺服电机，2一输出端，3一丝杆模组,4一固定杆,5一检测板，6一检测压头，7一检测头。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]双工位电机检测机构，包括伺服电机1、输出端2、丝杆模组3、固定杆4、检测板5、检测压头6、检测头7，其特征在于伺服电机I通过输出端2输出动力，输出端2上设置外螺纹并通过外螺纹与丝杆模组3的内螺纹相对应，固定杆4固定在伺服电机I上并贯穿丝杆模组3，检测板5通过检测压头6与丝杆模组3连接，检测头7设置在检测板5上。伺服电机I为双工位电机。检测压头6设置在检测头7两侧。检测压头6略高于检测头7。
[0013]实际使用中，将待测试工件放在测试治具上，然后启动本发明所述双工位电机检测机构，伺服电机I驱动输出端2旋转，从而通过丝杆模组3推动检测板5移动，以便使检测头7与待测试工作充分接触，又不至于过接触导致检测头7损坏。
[0014]本发明利用双工位电机进行伺服驱动，避免了人工重复动作，提高了检测定位精度，克服了人员操作繁琐的困难，速度快，效率高。
【权利要求】
1.双工位电机检测机构，包括伺服电机、输出端、丝杆模组、固定杆、检测板、检测压头、检测头，其特征在于伺服电机通过输出端输出动力，输出端上设置外螺纹并通过外螺纹与丝杆模组的内螺纹相对应，固定杆固定在伺服电机上并贯穿丝杆模组，检测板通过检测压头与丝杆模组连接，检测头设置在检测板上。
2.根据权利要求1所述双工位电机检测机构，其特征在于所述伺服电机为双工位电机。
3.根据权利要求1所述双工位电机检测机构，其特征在于所述检测压头设置在检测头两侧。
4.根据权利要求1所述双工位电机检测机构，其特征在于所述检测压头略高于检测头。
【文档编号】G01B21/00GK104180784SQ201410466502
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】孙丰 申请人:苏州赛腾精密电子有限公司