技术领域本发明涉及生命科学领域的实验器材，具体地说涉及二级紧压式制胶器。
背景技术：
现有的制胶器都是利用前后两个板，将其中间两块玻璃板压实，传统的制胶器是在制胶架的转柄上设有一个凸起机构，将转柄向内旋转，凸起机构按压在靠外的板上，将两块玻璃板压紧并固定到后一个板上。同时保证玻璃板左右两端和下端是封闭的，然后进行凝胶电泳的灌胶程序。但实际使用时发现，制胶器在使用一段时间后，或者因平时对使用转柄时因压力过大，制胶架发生一定的变形，致使压紧装置的效率下降，容易发生溢胶。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明基于二次灌胶的方法先在玻璃板外周形成一圈密封胶，再进行灌胶以解决溢胶的问题，提供一种二级紧压式制胶器，本发明还提供了一种与上述制胶器同时使用的玻璃板。技术方案：为实现上述目的，本发明的二级紧压式制胶器，包括制胶架、分别铰接于制胶架左右的两个转轴、以及竖立于制胶架内固定的立板和可活动的压板，所述立板和压板之间设有玻璃板组，所述转轴侧面设有凸块，转轴的旋转使凸块压迫压板，将玻璃板组固定在立板上；其特征在于：所述两个转轴各自都设有第一转柄和第二转柄，所述凸块对应第一转柄和第二转柄分为第一凸块和第二凸块，第一凸块厚度略大于第二凸块。本发明的第一转柄和第二黄转柄对应不同厚度的凸块，使得转柄旋转到相应位置时，对压板形成不同的压力，从而使玻璃板组之间的配合更加紧密，增加其密封性能，防止溢胶。具体地说，所述第一凸块的凸起方向与第一转柄呈90°，所述第二凸块的凸起方向与第二转柄呈90°。相对于立板而言，制胶架的压板在一定空间内是可活动的。压板与立板之间距离大的时候，可方便组装、撤走玻璃板组，距离小的时候就对玻璃板形成压迫。所述制胶架上端设有凸沿，凸沿其中一段开有凹槽，所述压板上端的左右两侧各设有一个架在凹槽内的挂耳，所述挂耳的宽度小于凹槽的长度。作为本发明的进一步优化，为了增加压板的按压效率，所述压板包括本体、分布于左右两侧向玻璃板组方向纵向凸起的压条、以及分布于本体中部抵住玻璃板组的压板。压条直接施加压力在玻璃板的左右两边，外周施力可对玻璃板的密封效果起到一定的帮助。为了防止左右两侧压力过大对玻璃形成负荷，通过设置压板直接抵住玻璃板组的中部，以防止过度变形。进一步地，为了给予压板一定的韧性，所述压条靠压板的外侧沿纵向设有深沟槽，所述深沟槽的开口朝向面对玻璃板组。本发明还提供与上述制胶器配合使用的玻璃板组，该玻璃板组由第一玻璃板和第二玻璃板组成，所述第一玻璃板左右两端分别设有加厚部，各加厚部沿竖直方向分别设有一道凸筋，加厚部和凸筋的高度相同，第二玻璃板为平面玻璃板，将第一玻璃板和第二玻璃板相叠后，凸筋和加厚部之间形成一个狭长的空腔。玻璃板组的设计思路是基于二次密封灌胶的方法：通过在玻璃板的左右两侧进行预灌胶，使玻璃板的外缘形成一层密封胶层，然后再向玻璃板中间的大腔隙进行试验灌胶，可保证胶液不会溢出。作为对玻璃板组的进一步优化，所述凸筋竖直向下延伸但止于接近第一玻璃板的下沿。从而使得玻璃板组下腔形成开放空间，可先灌胶形成下端的密封胶层，然后再在左右空腔内灌胶，从而可防止胶液从下面溢出。由于玻璃材料本来就具有一定的韧性和形变程度，在制胶器第一凸块厚度略大于第二凸块厚度的情况下，第二玻璃板和第一玻璃板之间配合的紧密程度会不同，由于灌胶后胶液会发生凝固，随着时间，凝胶缩水程度也越来越高。通过二级压紧，使第一玻璃板和第二玻璃板之间更加紧密，可在一定程度下克服凝胶的缩水，从而保证预灌胶的密封效果，延长了预灌胶密封胶条的使用周期。为了增加第二转柄压紧与第一转柄压紧之间的形变行程，使其可更好地克服预灌胶胶条凝固后失水缩小问题，所述加厚部和凸筋表面设有微小突起，所属微小突起包括但不限于点状、块状、条形、不规则形的突起，因突起程度、突起宽度都较小，具有较好的形变能力。有益效果：本发明的二级紧压式制胶器设有二级压紧机构，使玻璃板组之间的压合更加紧密，避免因长久使用造成的变形使密封性能下降。玻璃板组是根据二次灌胶实现先预灌胶形成密封胶条，再进行试验灌胶的方法，对局部进行优化和改进，配合二级紧压式制胶器具有更好的密封性能和使用寿命。附图说明图1是二级紧压式制胶器的俯视示意图；图2是二级紧压式制胶器第一转柄和第二转柄打开后的侧面示意图；图3是二级紧压式制胶器第一转柄打开时的局部示意图；图4是二级紧压式制胶器第一转柄合上时的局部示意图；图5是玻璃板组中第一玻璃板的结构示意图；图6是玻璃板组灌胶的使用示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。具体实施方式中讲述的二级紧压式制胶器和玻璃板组都是基于一种二次密封灌胶方法，在现有制胶器和玻璃板组进行改进获得的：二次密封灌胶的方法是将玻璃板固定在制胶架后，依次对玻璃板下端、左右两端进行预灌胶，当胶凝固到一定程度后，就会形成致密胶层起到密封作用，然后再向中间灌胶。基于上述方法，如图1和图2所示，一种二级紧压式制胶器，包括制胶架1、分别铰接于制胶架左右的两个转轴21以及竖立于制胶架1内固定的立板3和可活动的压板4，立板3和压板4之间用于插入玻璃板组5。制胶架1上端设有凸沿11，凸沿11其中一段开有凹槽12，压板4上端的左右两侧各设有一个架在凹槽12内的挂耳41，挂耳41的宽度小于凹槽12的长度，从而压板4可在凹槽12进行小距离的活动，方便玻璃板组5的组装和撤下。立板3面对玻璃板组5一侧设有橡胶或硅胶等弹性材料制成的缓冲条31。压板4包括本体40、分布于左右两侧向玻璃板组方向纵向凸起的压条42、以及分布于本体40中部抵住玻璃板组的压板43。压条42靠压板4的外侧沿纵向设有深沟槽44，深沟槽44的开口朝向面对玻璃板组5，从而使得压板4具有一定的弹性。进一步结合图3、图4所示，转轴21安装于制胶架前端两侧的长筒形壳体内，该壳体与制胶架为一体的，壳体一半是开放式的，供凸块、转柄随着转轴转动时在一定角度范围内活动。转轴21侧面设有凸块，转轴21的旋转使凸块压迫压板，将玻璃板组5固定在立板3上，两个转轴21各自都设有第一转柄22和第二转柄23，第二转柄23为方形片状结构，第一转柄22是中间镂空供第二转柄23通过的较大的方形片状结构。凸块对应第一转柄22和第二转柄23分为第一凸块24和第二凸块25，第一凸块24厚度略大于第二凸块25。第一凸块24的凸起方向与第一转柄22呈90°，第二凸块25的凸起方向与第二转柄23呈90°。凸块其中一个侧面所在的平面经过转轴轴线，与该侧面对应的另一侧往转柄外侧延伸，从而保证旋转90°对压板推动行程最大。图3中，第二转柄23先向内扣紧，可见压板4挂耳41在凹槽12内往上移动，将玻璃板组5压紧在立板3上。图4中，进一步将第一转柄22向内扣紧，由于第一转柄22的第一凸块24厚度大于第二转柄23的第二凸块25，对压板4起到的压力更大，而压板4的挂耳41也抵住凹槽12的一端，即最大安全距离。如图5、图6所示，对于与上述制胶器配合使用的玻璃板组5，该玻璃板组5由第一玻璃板51和第二玻璃板52组成，第一玻璃板左右两端分别设有加厚部511，各加厚部511沿竖直方向分别设有一道凸筋512，凸筋512竖直向下延伸但止于接近第一玻璃板51的下沿。加厚部和凸筋表面设有微小细条状突起。加厚部511和凸筋512的高度相同，第二玻璃板52为平面玻璃板，将第一玻璃板51和第二玻璃板52相叠后，凸筋512和加厚部511之间形成一个狭长的空腔513。使用时通过在玻璃板的左右两侧进行预灌胶，先在空腔513下部形成底部的密封胶条，等其差不多凝固时再从左右两侧空腔513中灌胶，形成左右两侧的密封胶条。密封胶条凝固后将二级紧压式制胶器二级紧压，再向玻璃板中间的大腔隙514进行试验灌胶，可保证胶液不会溢出。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。