本发明涉及连铸检测
技术领域：
，特别是一种IF钢铸坯洁净度的测量方法，为连铸坯洁净度分级及质量判定提供依据。
背景技术：
：IF钢中大尺寸夹杂物与超低碳钢表面质量息息相关，一直以来，炼钢工作者习惯通过测量中包钢水全氧数值评价钢水洁净度，但全氧数值只能代表钢中尺寸小于10μm那部分氧化物的量，而无法判定夹杂物的尺寸信息，更无法判别钢中是否存在大尺寸的夹杂物，而影响IF碳钢表面质量的往往是大尺寸的夹杂物，这就有可能出现铸坯全氧很低、但存在大颗粒夹杂物的情况，导致冷轧后钢板表面出现由夹杂物引起的裂纹，另外，还有可能出现铸坯全氧数值很高，但铸坯的夹杂物尺寸都很小的情况，这种铸坯轧制后的钢板表面质量很好。上述测量方法都有缺陷，因此，急需一种全面测量铸坯的洁净度的方法。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种IF钢铸坯洁净度的测量方法，该方法方便、快捷、合理准确，避免简单的判错与漏判。为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：①选取铸坯试样；②试样经过粗磨、细磨和抛光后，在金相显微镜下观察夹杂物的形貌、尺寸，每个试样的观察面积按照国家标准执行，共需要观察至少6个试样，每个试样观察完一个面后，去掉至少1mm后，经粗磨、细磨和抛光后观察，每个试样共计观察分析至少4个面，记录所有夹杂物的等效直径，每个面取所有夹杂物的等效直径的最大值，记为xi；③通过金相显微镜下观察夹杂物的值xi，利用方程1计算指定概率值的夹杂物最大值；xmax=-δMLln(-ln(T-1T))+λML---(1)]]>式中xmax：最大夹杂物的值；δML：极值分布方程的比例参数最佳参数；λML：极值分布方程的位置参数最佳参数；δML及λML是由下面的极值分布方程(2)通过数值分析进行LL的最大化而对应得出的最佳参数；利用方程(3)计算T；LL=Σi=1n1n(f(xi,λ,δ))=Σi=1n1n(1δ)-(xi-λδ)-exp(-xi-λδ)---(2)]]>LL为xi对应的极值的自然对数的和；xi为步骤②中的xi；λ为极值分布方程的位置参数；δ为极值分布方程的比例参数；T=11-P---(3)]]>P：概率值(如设定为0.9999，T＝10000，设定为0.999，则T＝1000，如设定为0.99,T＝100，…)④按照计算的夹杂物最大尺寸xmax，结合连铸工艺参数对铸坯分级，见表2。表2铸坯分级与现有技术相比其优点，具体如下：通过采取上述技术措施，较方便、快捷、合理定量化地测量IF钢连铸坯的洁净度后，可用于指导和改善生产工艺；同时利用该方法来评价IF钢的产品等级时，可实现与冷轧板表面质量相关性，避免简单的判错与漏判，为提高IF钢产品表面质量提供依据。若按照年生产IF钢30万吨计算，实现铸坯的“错判”或“漏判”率降低0.1％，IF钢从O5级降级到O3级的差价为1000元，那么可实现效益为300000吨×0.1％×1000元/吨＝30万元。具体实施方式下面通过一些实施例对本发明进一步说明。①在IF钢连铸坯上取样，试样位置在铸坯的表层2mm以下，②试样经过粗磨、细磨和抛光后，放大倍数为500X，在金相显微镜下观察夹杂物的形貌、尺寸，每个试样的面积为150mm2，共观察6个试样，每个试样观察完一个面后，去掉1mm后，经粗磨、细磨和抛光后观察，每个试样共计分析4个面，记录所有夹杂物的等效直径，每个面取所有夹杂物的等效直径的最大值，记为Xi，Xi的24个数值见表1所示表16个试样(序号为1-6)观测的4个面(A、B、C、D面)夹杂物的Xi(μm)③得到24个测量值后，利用方程1计算指定概率值对应的夹杂物最大值，由极值分布方程(2)通过数值分析进行LL的最大化而对应得出的最佳参数，利用计算机分析程序(比如带有统计功能的Excel等)得到的最佳参数得到δML＝-13.04，λML＝28.64，利用方程(3)计算TP：概率值取0.999，利用方程1计算等效直径的最大值得到Lmax=-13.04ln(-ln(1000-11000))+28.64=119μm]]>④计算得到的夹杂物最大尺寸为119(μm)根据该铸坯在稳定浇注状态下浇铸，为2级铸坯。采用这种铸坯洁净度测量方法后，统计了6个月的冷轧板废品率，与上年的冷轧板废品率相比，降低了1.3％。当前第1页1 2 3