1.一种校正多维度加工误差的压气机叶片的反求实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选择测量基准；
2)测量不同高度截面的叶身型面；
3)对叶型参数初步处理；
4)按照积叠规律积叠；
5)对设计叶片的叶身型面进行光顺处理，形成设计叶片实体；
6)沿叶高调整曲率梳，并重新对叶身型面进行光顺处理，符合设计要求则进行下一步，否则，回到步骤2)；
7)完成叶型技术条件和设计图；
所述的叶型参数包括前缘半径Rq、后缘半径Rh、安装角α、弦长b、最大厚度Cmax、质心位置度。
2.根据权利要求1所述的校正多维度加工误差的压气机叶片的反求实现方法，其特征是，所述的步骤1)具体包括以下步骤：
1.1)通过叶片组件状态测量确定x轴；
1.2)以叶片叶盘在自身离心力作用下的工作状态或叶片根截面的质心来确定坐标原点以及z轴；
1.3)根据右手定则确定y轴。
3.根据权利要求2所述的校正多维度加工误差的压气机叶片的反求实现方法，其特征是，所述的步骤2)具体包括以下步骤：
2.1)确定被测叶片z轴方向上的首端被测截面和末端被测截面位置；
2.2)从叶片流道的几何平均半径处的被测截面等间距向叶根和叶尖设置若干被测截面；
2.3)测量每个被测截面中的叶身型面的叶型参数。
4.根据权利要求3所述的校正多维度加工误差的压气机叶片的反求实现方法，其特征是，所述的首端被测截面距叶根圆角相切处0.5mm，末端被测截面距叶尖0.5mm。
5.根据权利要求3所述的校正多维度加工误差的压气机叶片的反求实现方法，其特征是，所述的被测截面的间距为3mm、6mm或9mm。
6.根据权利要求5所述的校正多维度加工误差的压气机叶片的反求实现方法，其特征是，所述的被测截面中的叶身型面的测量步长为0.1～0.25mm。
7.根据权利要求3所述的校正多维度加工误差的压气机叶片的反求实现方法，其特征是，所述的步骤3)具体包括以下步骤：
3.1)录入测量数据并拟合叶身型面；
3.2)计算理论值，并对叶型参数进行修正获得修正值；
3.3)对比分析叶盆曲线和叶背曲线的轮廓度；
3.4)确定设计的叶身型面的曲率梳。
8.根据权利要求7所述的校正多维度加工误差的压气机叶片的反求实现方法，其特征是，所述的理论值为由叶型参数去除偏离点后的算术平均值。
9.根据权利要求8所述的校正多维度加工误差的压气机叶片的反求实现方法，其特征是，所述的前缘半径Rq、后缘半径Rh和最大厚度Cmax的理论值与修正值的偏差小于±0.02mm，安装角α的理论值与修正值的偏差小于±0.04°，弦长b的理论值与修正值的偏差小于±0.03mm。
10.一种基于权利要求1～9中任一所述方法得到的压气机叶片。