多孔支板的检测装置的制作方法

本发明属于一种形位尺寸检测装置，具体涉及一种多孔支板的检测装置。

背景技术：

多孔支板是专用设备装架主要部件之一，是由弯板和两个架板焊接组成，两个架板中均形成五组装配孔，加工后必须保证装配孔的位置度以及两个架板中对应装配孔的同轴度，而且两个架板侧面与弯板底面的垂直度要求也要保证，因此，架板待检测的空间尺寸较多，用常规的量具很难检测。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种多孔支板的检测装置。

本发明的技术方案是：一种多孔支板的检测装置，包括横板，所述横板上端设置有竖直状态的竖板，所述竖板中形成与架板中装配孔相对应的多个通孔，所述通孔中固定有导套，所述导套中形成中心孔，验销穿过导套的中心孔插入到装配孔中进行形位检测。

所述横板、竖板呈倒T字型。

所述横板下端形成阶梯孔，螺栓穿过阶梯孔拧入到竖板下端面的螺孔中。

所述导套呈阶梯状。

所述导套的小径段与竖板的通孔之间为过盈配合。

所述导套的小径段轴线长度小于等于通孔的轴向长度。

本发明中横板和竖板呈倒T字型能够检测架板与弯板的垂直度，保证横板和竖板硬度及耐磨性，保证批量检测不至于因磨损而影响检测效果，验销的插拔方式能够快速准确的对装配孔的形位尺寸进行检测，提高了检测的效率、减小测量误差、减轻了检验人员的劳动强度。

附图说明

图1 是本发明的立体图；

图2 是本发明的主视图；

图3 是本发明中多孔支板的立体图；

其中：

1 竖板 2 验销

3 导套 4 多孔支板

5 横板 6 架板

7 装配孔 8 弯板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1、2所示，一种多孔支板的检测装置，包括横板5，所述横板5上端设置有竖直状态的竖板1，所述竖板1中形成与架板6中装配孔7相对应的多个通孔，所述通孔中固定有导套3，所述导套3中形成中心孔，验销2穿过导套3的中心孔插入到装配孔7中进行形位检测。

所述横板5、竖板1呈倒T字型。

所述横板5下端形成阶梯孔，螺栓穿过阶梯孔拧入到竖板1下端面的螺孔中。

所述导套3呈阶梯状。

所述导套3的小径段与竖板1的通孔之间为过盈配合。

所述导套3的小径段轴线长度小于等于通孔的轴向长度。

如图3所示，多孔支板4是专用设备装架主要部件之一，多孔支板4由底部的弯板8和焊接在弯板8上端的两个架板6组成，所述弯板8包括下方两个固定用的下平板和固定架板6用的上平板，所述上平板左右两侧通过纵连接板与下平板相连，所述上平板上端前后两侧设置有架板6，所述的架板6呈L型，所述架板6、弯板8之间固定方式为焊接。

所述验销2为圆柱形短棒，其操作端有把手，所述验销2的外壁与装配孔7的孔径相适应。

本发明的检测过程如下：

将弯板8的下平板放置在横板5的上端，将架板6的侧面靠向竖板1的侧面，从而检测弯板8下端面与架板6侧面的垂直度。

将验销2依次穿过导套3，来检测架板6中装配孔7的置度情况，如果验销2都能够顺利通过，则架板6中装配孔7的位置度合格；如果不能通过，则架板6中装配孔7的位置度存在偏差。

采用这种方法可以实现多孔支板4中多个空间尺寸的快速检测。

本发明中横板和竖板呈倒T字型能够检测架板与弯板的垂直度，保证横板和竖板硬度及耐磨性，保证批量检测不至于因磨损而影响检测效果，验销的插拔方式能够快速准确的对装配孔的形位尺寸进行检测，提高了检测的效率、减小测量误差、减轻了检验人员的劳动强度。