一种电连接器电性检测夹具的制作方法

本实用新型属于电连接器检测技术，尤其是涉及一种电连接器电性检测夹具。

背景技术：

电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器的电性性能必须可靠、稳定，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求。

因此，需要对电连接器进行电性检测，焊接插针后的电连接器在测试电性性能时，需要与转接板相连接，在插拔过程时要保护插针的垂直度。目前，在电连接器的电性检测时，都是通过人工来进行插拔电连接器。存在如下缺点：

1)浪费人力，检测效率低；

2)人工插拔因受力不均易造成插针弯曲，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电连接器电性检测夹具，其具有节省人力、操作方便和检测效率高的特点，以解决现有技术中电连接器电性检测时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电连接器电性检测夹具，其包括支架，所述支架上设置有连接板，所述连接板上安装有驱动组件，其中，所述驱动组件的驱动端连接有压板，所述压板的下方设置有用于放置待检测电连接器的连接器载板，所述连接器载板的下方设置有转接板，所述转接板上固定连接有若干根导向柱，所述导向柱依次穿过所述转接板、连接器载板和压板设置，且所述导向柱上于所述转接板和连接器载板之间均设置有便于待检测电连接器与转接板分离的弹簧。

特别地，所述支架由竖直设置且呈方形布置的四根型材组成，所述四根型材上均设置有固定槽，且所述四根型材上对应安装有两块连接板，每块连接板上均设置有驱动组件。

特别地，所述两块连接板均通过角码与对应的型材固定，通过角码可调节连接板的安装高度。

特别地，所述驱动组件包括固定于所述连接板中部的安装板，所述安装板上设置有铰接座，所述铰接座上可转动地安装有把手，所述把手连接有驱动杆，所述驱动杆的底部连接于所述压板上，转动把手所述驱动杆沿铰接座上下移动。

特别地，所述连接板上开设有竖直设置的长条孔，所述安装板上对应长条孔开设有通孔，所述安装板通过固定螺栓固定于所述长条孔内。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述电连接器电性检测夹具不仅节省人力、操作方便、提高了检测效率；而且可使待检测电连接器上的插针垂直且均匀的受力，拔出时不会使得插针弯曲，保证了电连接器在检测过程中不会造成二次损伤。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的电连接器电性检测夹具的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的电连接器电性检测夹具的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种电连接器电性检测夹具包括支架1，所述支架1由竖直设置且呈方形布置的四根型材组成，所述四根型材上均设置有固定槽，且所述四根型材上对应安装有两块平行间隔布置的连接板2，两块连接板2均通过角码3与对应的型材固定，通过角码3可调节连接板2的安装高度。

所述两块连接板2上均开设有竖直设置的长条孔4，安装板5上对应长条孔4开设有通孔，所述安装板5通过固定螺栓固定于所述长条孔4内，调整安装板5在长条孔4内的固定高度，可调节安装板的固定高度。

所述安装板5上设置有铰接座6，所述铰接座6上可转动地安装有把手，所述把手连接有驱动杆7，所述驱动杆7的底部连接于压板8上，转动把手所述驱动杆7沿铰接座6上下移动。所述压板8的下方设置有用于放置待检测电连接器的连接器载板9，所述连接器载板9的下方设置有转接板10，所述转接板10上固定连接有若干根导向柱11，所述导向柱11依次穿过所述转接板10、连接器载板9和压板8设置，且所述导向柱11上于所述转接板10和连接器载板9之间均设置有便于待检测电连接器与转接板10分离的弹簧12。

检测时，先将待检测电连接器放置于连接器载板9上进行固定和定位，然后转动把手，驱动杆7带动压板8向下移动，通过压板8的压力实现待检测电连接器上的插针与转接板10上的接口插接，然后进行检测，当检测完成后，转动把手，驱动杆带动压板8向上移动，压板8与连接器载板9分离，通过弹簧12的弹力将待检测电连接器上的插针从转接板10上的接口拔出。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。