一种热轧工艺润滑油量测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于测量热轧工艺润滑系统中油嘴的给油量的装置，属于测量技术领域。

背景技术：

在热轧精轧连轧设备生产带钢的过程中，需要使用工艺润滑系统对轧辊进行润滑，以减小轧辊与带钢表面的摩擦力，保护精轧机工作辊表面氧化膜，提高带钢表面质量，降低设备能耗。

轧机的轧辊是由沿其轴向布置的多个油嘴进行润滑的，由于工艺润滑系统的每个油嘴的给油量通过独立的管路进行控制，而且油嘴与给油泵之间的距离较远（约40米），因此使用过程中极易出现各油嘴给油量不一致的现象，而油嘴给油量的不一致不仅会影响润滑效果，而且容易导致带钢走向发生变化，即出现跑偏现象，从而影响带钢的轧制质量，严重时还会造成产品报废。

工艺润滑系统运行时投入的油量较少，仅为50ml/min，各个油嘴的给油量是否一致往往无法通过系统和实际观察来确定，致使油嘴出现供油故障时不能得到及时的检修和维护。因此有必要设计一种能够对油嘴的供油量进行快速、准确测量的装置，为工艺润滑系统各油嘴供油量的一致性评价和故障油嘴及管路的及时维护提供有用的参考信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种热轧工艺润滑油量测量装置，以及时发现和排除供油故障，保证工艺润滑系统正常运行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种热轧工艺润滑油量测量装置，构成中包括测量杆、多个量杯和多个可调杯架，所述测量杆横向放置，多个量杯沿测量杆的轴向排列，每个量杯位于热轧工艺润滑系统的一个油嘴的正下方并通过一个可调杯架固定在测量杆上。

上述热轧工艺润滑油量测量装置，所述可调杯架包括方形钢管和圆筒型托架，所述方形钢管套装在测量杆上，在方形钢管的侧壁上设有与测量杆相对应的锁紧螺栓；所述圆筒型托架套在量杯外部并固定在方形钢管的侧壁上，圆筒型托架的下端中部固定有量杯托板。

上述热轧工艺润滑油量测量装置，所述量杯的外部套有橡胶圈，所述橡胶圈紧靠在圆筒型托架的内壁上。

上述热轧工艺润滑油量测量装置，所述量杯设置6个，每个量杯的容量为50ml。

本实用新型将多个量杯固定在同一测量杆上，通过操作测量杆可以对多个油嘴的给油量进行同步测量，在保证测量精度的同时，大大提高了油嘴给油量的测量效率。该装置解决了热连轧机工艺润滑油嘴的油量检测问题，可帮助维修人员及时发现和排除供油故障，保证工艺润滑系统正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中可调杯架的俯视图。

图中各标号为：1、测量杆；2、锁紧螺栓；3、锁紧螺母；4、方形钢管；5、圆筒型托架；6、量杯托板；7、量杯；8、橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2和图3，本实用新型主要包括测量杆1、多个量杯7和多个可调杯架，其中，可调杯架包括锁紧螺栓2、锁紧螺母3、方形钢管4、圆筒型托架5、量杯托板6和橡胶圈8。

测量杆1采用铝管制成，用于承载可调杯架和量杯7，测量杆1的长度为1600mm，外径为15mm。

方形钢管4的长度为40mm，内腔横截面边长为20mm，方形钢管4的一侧打孔并焊接好锁紧螺母3，锁紧螺母3与锁紧螺栓2配合，起到紧固作用。方形钢管4的另一侧焊接圆筒型托架5，圆筒型托架5底部焊接有量杯托板6，用于拖住量杯7底部。

可调杯架制作完毕后，将方形钢管4套在测量杆1上，并通过锁紧螺栓2进行固定，避免其自由滑动。

量杯7为塑料制品，其容量为50ml，量杯直接为35mm，高度为40mm，它是用于测量工艺润滑油的量具，测量时放置在可调杯架的圆筒型托架5内。为了防止量杯7在测量过程中从圆筒型托架5中掉落，在量杯外侧安装橡胶圈8，橡胶圈8应与圆筒型托架5紧密配合。

使用本实用新型测量热轧工艺润滑油量时，需由两个人分别手持测量杆1的两端，进入热轧机机架内部，松开锁紧螺栓2，用手调节方形钢管4的位置，使6个量杯7分别对准轧机内部的六个工艺润滑油嘴，随后拧紧锁紧螺栓2。然后开启工艺润滑油泵，进行单独工艺润滑油油量的测量，工艺润滑油从油嘴流至量杯7，经过一定时间后将测量杆1从油嘴处移开，完成对6个工艺润滑油嘴油量的等时间取样，最后分别读取各个量杯7内工艺润滑油的毫升数，从而完成对单个机架工艺润滑油嘴给油量的测量。