一种混凝土试件脱模辅助装置的制作方法

本实用新型属于混凝土、砂浆领域，具体涉及一种混凝土试件脱模辅助装置。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，混凝土行业也随之不断进步。预拌混凝土质量控制要求生产过程中对混凝土取样，进行强度检测，混凝土取样检测采用150mm×150mm×150mm标准塑料试模。混凝土成型后，需通过人工进行试件脱模。试模在刷上脱模剂后，使用手工脱模仍然存在脱模困难的问题。现行常用的脱模方法是将试件翻转180°后使用加压气泵往试模底部预留孔内打气，加压将试模挤出，此方法部分提高了工作效率，但气压也存在不能顺利将试件挤压出模具的情况，且气泵在长期使用过程中故障率高，因此，预拌混凝土企业试验检测人员，或多或少都需要通过手动脱模的方式脱模。手动通过轻微撞击，利用惯性将混凝土脱模的方法消耗劳动强度大，且极易损坏混凝土试模，效率仍然有待提高。因此，开发一种混凝土试件脱模辅助装置是必要的。

技术实现要素：

为了提高实际生产过程中混凝土的质量，本实用新型的目的在于提出一种混凝土试件脱模辅助装置，在不影响混凝土试模质量的前提下，可实现混凝土试件快速脱模，具有简单、实用、经济、可操作性强的优点。

本实用新型提出的混凝土试件脱模辅助装置，由四角支架1、承台2、试模限位装置3，提手4、橡胶垫片5、支架梁6、活动阀7和试模固定条8组成，其中：承台2由L型钢板连接而成的长方体结构，顶面和底面敞开，四角支架１顶部连接支架梁6，四角支架1顶部相对的位置上布置有提手4，承台2固定于四角支架1上，且位于两个提手4之间，试模限位装置3为钢柱，所述钢柱连接承台2，提手4通过C型钢管连接于承台2顶部两侧，橡胶垫片5置于四角支架1内，且位于承台2下方，活动阀7安装于提手4两侧，试模固定条8与活动阀7相连。

本实用新型中，所述活动阀7采用圆孔钢柱套，可水平转动，活动阀７高度高于试模高度。

本实用新型的使用过程如下：在根据要求安装完成之后，将待脱模试件翻转180°置于承台2上，通过试模限位装置3固定，通过活动阀7转动试模固定条8，固定住试模。采用人工手握提手4在橡胶垫片5上面用力向上一提，橡胶垫片５起到缓冲阻力的作用，减少对试模损坏，使试模与试件快速分离，试模脱落至橡胶垫片5上面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过倒置快速脱模的方式，简单方便地实现对成型试件的脱模工作，可以节省人员劳动强度，避免震动撞击对混凝土试模的破坏，提高脱模工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的左侧视图；

图3是本实用新型的右侧视图；

图4、图5、图6分别是本实用新型的立体图；

其中标号：1四角支架，2承台，3试模限位装置，4提手，5橡胶垫片，6支架梁，7活动阀、8试模固定条。

具体实施方式

以下结合实施实例及附图对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。

实施例1：如图所示，所述装置由四角支架1、承台2、试模限位装置3，提手,4、橡胶垫片5组成。

所述四角支架1由180mm长的直径25mm钢管，焊接于承台2的四个角而成。

所述承台2采用四块L型钢焊接而成，承台2长235mm，宽185mm。L型钢所围成的内宽160mm。

所述试模限位装置3由直径10mm、高10mm钢柱焊接于承台2的L型钢上，使4个限位钢柱之间刚好容纳一个试模的位置，以此达到保证试模固定限位的目的。

所述提手4由钢柱焊接于承台宽边两侧，提手4大小结构组成可以根据实际使用情况加以修改。

所述橡胶垫片5由橡胶板切割而成，其尺寸为400mm×400mm，主要目的是缓冲试件脱模后的冲击力，从而达到保护试模的目的。

所述支架梁6采用钢板焊接于四角支架1上，以保证装置结构整体的稳固性，传递受力。

所述活动阀7采用圆孔钢柱套，位于提手4的两侧，通过在提手4上加焊点固定活动阀位置，但活动阀7仍可水平转动，活动阀７高度略高于试模高度。

所述试模固定条8采用钢条焊接于活动阀7上，可随活动阀7水平转动，以达到固定住翻转试模底部的作用。

使用操作步骤：

1.将要脱模的带模混凝土试件翻转180°置于承台上。

2. 通过试模限位装置固定试模，防止试模水平方向移动。

3. 通过活动阀转动试模固定条，固定住试模防止试模竖向移动。

4. 采用人工手握提手，垂直向下向橡胶垫片多次轻微撞击，产生震动。

5.利用撞击产生向下冲力及试件重力，使试件从模具中滑出。

利用本实用新型的装置，脱模试件100余组，无试模或试件在脱模过程中产生破损。