本实用新型涉及一种检测装置，特指铸件密封性检测装置，属于铸件检测技术领域。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件的密封性检测是铸件的一个重要指标，现有的铸件，密封性的检测是个难题，一般仅仅利用简易的封盖装置，将铸件一头封住，从另一头注水或通气，注水时，观察是否漏水，注气时，将铸件放置在水中，通过观察气泡来判定铸件内部的密封性，封盖的密封性差，铸件容易倾翻，检测不方便，需要的人工大，效率度。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供铸件密封性检测装置，铸件放置的稳定不会发生倾翻，无需人工固定，降低人工劳动强度，铸件端部的密封性好，检测铸件的密封性速度快，精度高，准确性高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：铸件密封性检测装置，包括支撑座、底座、下密封垫、管、液压缸Ⅰ、立板、弹簧、卡板、顶板、液压缸Ⅱ、顶座、上密封垫、气压表、油管Ⅰ、液压阀Ⅰ、油管Ⅱ、液压阀Ⅱ和液压站。
底座固定连接在支撑座上表面的中间，下密封垫设置在底座的内部，管设置在支撑座、底座和下密封垫的内部。液压缸Ⅰ和立板的下端均固定连接在支撑座上，弹簧的一端连接在立板的内壁上，弹簧的另一端连接在卡板的外壁上。顶板固定连接在液压缸Ⅰ输出轴的顶端，液压缸Ⅱ的底座固定连接在顶板的底部，顶座固定连接在液压缸Ⅱ的输出轴上，上密封垫设置在顶座的底部，气压表安装在顶座上。液压阀Ⅰ安装在油管Ⅰ上，油管Ⅰ的一端与液压缸Ⅱ相连接，油管Ⅰ的另一端与液压站相连接。液压阀Ⅱ安装在油管Ⅱ上，油管Ⅱ的一端连接液压缸Ⅰ上，油管Ⅱ的另一端连接在液压站上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铸件密封性检测装置所述的管的一端穿出下密封垫，管的另一端穿出支撑座。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铸件密封性检测装置所述的气压表的连接头穿过顶座和上密封垫。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铸件密封性检测装置所述的顶座位于下密封垫正上方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铸件密封性检测装置所述的液压缸Ⅰ有四个，四个液压缸Ⅰ分布在支撑座的四角，四个支撑座之间连接有液压油管Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型铸件密封性检测装置所述的液压缸Ⅱ有两个，两个液压缸Ⅱ之间连接有液压油管Ⅱ。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的铸件密封性检测装置，铸件放置的稳定不会发生倾翻，无需人工固定，降低人工劳动强度，铸件端部的密封性好，检测铸件的密封性速度快，精度高，准确性高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型铸件密封性检测装置的结构示意图。
其中：支撑座1、底座2、下密封垫3、管4、液压缸Ⅰ5、立板6、弹簧7、卡板8、顶板9、液压缸Ⅱ10、顶座11、上密封垫12、气压表13、油管Ⅰ14、液压阀Ⅰ15、油管Ⅱ16、液压阀Ⅱ17、液压站18。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的铸件密封性检测装置，包括：支撑座1、底座2、下密封垫3、管4、液压缸Ⅰ5、立板6、弹簧7、卡板8、顶板9、液压缸Ⅱ10、顶座11、上密封垫12、气压表13、油管Ⅰ14、液压阀Ⅰ15、油管Ⅱ16、液压阀Ⅱ17和液压站18。
底座2固定连接在支撑座1上表面的中间，下密封垫3粘贴设置在底座2的内部，管4设置在支撑座1、底座2和下密封垫3的内部；液压缸Ⅰ5和立板6的下端通过螺栓固定连接在支撑座1上，弹簧7的一端捅装连接在立板6的内壁上，弹簧7的另一端捅装连接在卡板8的外壁上；顶板9通过螺栓固定连接在液压缸Ⅰ5输出轴的顶端，液压缸Ⅱ10的底座通过螺栓固定连接在顶板9的底部，顶座11通过螺栓固定连接在液压缸Ⅱ10的输出轴上，上密封垫12设置在顶座11的底部，气压表13安装在顶座11上；液压阀Ⅰ15安装在油管Ⅰ14上，油管Ⅰ14的一端与液压缸Ⅱ10相连接，油管Ⅰ14的另一端与液压站18相连接；液压阀Ⅱ17安装在油管Ⅱ16上，油管Ⅱ16的一端连接液压缸Ⅰ5上，油管Ⅱ16的另一端连接在液压站18上，液压站18为液压缸Ⅰ5和液压缸Ⅱ10提供动力。
所述的管4的一端穿出下密封垫3，管4的另一端穿出支撑座1。
所述的气压表13的连接头穿过顶座11和上密封垫12。
所述的顶座11位于下密封垫3正上方。
所述的液压缸Ⅰ5有四个，四个液压缸Ⅰ5分布在支撑座1的四角，四个支撑座1之间连接有液压油管Ⅰ，液压油管Ⅰ将四个液压缸Ⅰ5之间连通，液压油能够在四个液压缸Ⅰ5之间流通，使得四个液压缸Ⅰ5能够同时伸长或者缩短。
所述的液压缸Ⅱ10有两个，两个液压缸Ⅱ10之间连接有液压油管Ⅱ，液压油管Ⅱ将两个液压缸Ⅱ10之间，连通，液压油能够在两个液压缸Ⅱ10之间流通，使得两个液压缸Ⅱ10能够同时伸长或者缩短。
本实用新型所述的铸件密封性检测装置工作原理：
首先在液压阀Ⅱ17的控制下将液压缸Ⅰ5升起，从而液压缸Ⅰ5将顶板9顶起，便于铸件的安装放置，将铸件放置在底座2上，在弹簧7的弹力作用下，卡板8将铸件卡紧，铸件放置的稳定不会发生倾翻，无需人工固定，降低人工劳动强度；铸件底端的开口与管4的顶端相对，下密封垫3将铸件的端部密封，以免铸件的端部漏气，影响检测的准确性，然后在液压阀Ⅰ15的控制下液压缸Ⅱ10伸长，从而顶座11顶在铸件的顶端，在上密封垫12将铸件的端部密封，气压表13的连接头与铸件的内部连通；将管4的外末端与气泵相连接，启动气泵工作向铸件的内部充气，充气一端时间后停止，观察气压表13的压力大小，再过2min左右观察气压表13的压力表的变化是否减小，若气压表13的压力减小说明铸件不够密封，密封性差，若气压表13的压力不变，说明铸件的密封性良好，相对传统的检测铸件的密封性速度快，精度高，准确性高。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。