高精度活塞自动检测机的制作方法

本实用新型涉及发动机活塞加工领域，尤其是一种高精度活塞自动检测机。

背景技术：

汽车发动机的活塞是发动机中的主要配件之一，它与活塞环、活塞销等零件组成活塞组，与气缸盖等共同组成燃烧室，承受燃气作用力并通过活塞销和连杆把动力传给曲轴，以完成内燃发动机的工作过程。活塞作为典型的汽车关键零部件，在切削加工方面具有很强的工艺特点。由于活塞处于一个高速、高压和高温的恶劣工作环境，又要考虑到发动机的运行平稳及耐用，因此要求活塞也必须要有足够的加工精度。

因此加工后的活塞进行测量检测是非常必要的，现有技术中的活塞测量检测多数为手动测量或半自动测量；无法进行活塞全项目检测；手段和办法受认为因素影响大，效率低；无法适应大规模生产的检测需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种通过传感器测头自动测量，测量速度快，稳定性高的高精度活塞自动检测机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度活塞自动检测机，包括自动送料机构、测多组直径测量系统和燃烧室多尺寸测量系统，所述自动送料机构包括活塞找正装置、气动测头和底座组成，活塞找正装置的底部安装在底座顶部的直线导轨上，活塞找正装置的后侧安装气动测头，底座的前端顶部安装有缓冲装置；活塞找正装置的两侧连接平移气缸；测多组直径测量系统包括探头支架和燕尾滑块，探头支架设有数个，探头支架的一端安装直径测量探头，另一端连接燕尾滑块，燕尾滑块上设有梯形滑槽，探头支架上设有梯形滑块，梯形滑块置于梯形滑槽内；燃烧室多尺寸测量系统包括上下移动气缸、探头架和燃烧室测量探头，探头架的前端安装燃烧室测量探头，后端连接燃烧室测量探头框架，燃烧室测量探头框架套在立架上，并且连接立架两侧的直线导轨，燃烧室测量探头框架顶部连接上下移动气缸的活塞杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述活塞找正装置的顶部设有升降找正平台，升降找正平台底部连接找正气缸。

作为本实用新型的进一步方案：所述探头支架分为两组，分别设于对称设置的两个燕尾滑块上。

作为本实用新型的进一步方案：所述燕尾滑块安装在直径测量座板上，直径测量座板连接立架上的测量位调整装置，测量位调整装置包括竖直设置的螺杆，螺杆通过螺母座连接直径测量座板。

作为本实用新型的进一步方案：所述直径测量座板连接直径测量框架，直径测量框架套在立架上，并且连接立架两侧的直线导轨。

作为本实用新型的进一步方案：所述燃烧室测量探头设有数个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度活塞自动检测机具有以下优点：一、通过传感器测头自动测量，测量速度快，稳定性高；二、带测量件个各个测量头能够调整位置，一台设备兼容不同品种的活塞多项目尺寸测量；三、直线导轨进行导向，并设有缓冲装置，多处微间隙消除设计和运动缓冲设计有效避免测量误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的测多组直径测量系统的结构示意图；

图4为本实用新型的燃烧室多尺寸测量系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，高精度活塞自动检测机，包括自动送料机构、测多组直径测量系统和燃烧室多尺寸测量系统，所述自动送料机构包括活塞找正装置1、气动测头2和底座3组成，活塞找正装置1的底部安装在底座3顶部的直线导轨21上，活塞找正装置1的后侧安装气动测头2，底座3的前端顶部安装有缓冲装置4。活塞找正装置1的两侧连接平移气缸5。

测多组直径测量系统包括探头支架6和燕尾滑块7，探头支架6设有数个，探头支架6的一端安装直径测量探头9，另一端连接燕尾滑块7，燕尾滑块7上设有梯形滑槽，探头支架6上设有梯形滑块，梯形滑块置于梯形滑槽内；

燃烧室多尺寸测量系统包括上下移动气缸10、探头架11和燃烧室测量探头12，探头架11的前端安装燃烧室测量探头12，后端连接燃烧室测量探头框架13，燃烧室测量探头框架13套在立架14上，并且连接立架14两侧的直线导轨21，燃烧室测量探头框架13顶部连接上下移动气缸10的活塞杆。上下移动气缸10能够带动燃烧室测量探头框架13沿直线滑轨21上下运动。

上述，活塞找正装置1的顶部设有升降找正平台，升降找正平台底部连接找正气缸。

上述，探头支架6分为两组，分别设于对称设置的两个燕尾滑块7上。

上述，燕尾滑块7安装在直径测量座板上，直径测量座板连接立架14上的测量位调整装置8，测量位调整装置8包括竖直设置的螺杆，螺杆通过螺母座连接直径测量座板，旋转螺杆即可通过螺母座带动直径测量座板上下移动；直径测量座板连接直径测量框架15，直径测量框架15套在立架14上，并且连接立架14两侧的直线导轨21。

上述，燃烧室测量探头12设有数个。

上述，高精度活塞自动检测机还连接各种传感器、微电脑以及、多种控制元件和显示器组成自动检测系统。

本实用新型的结构特点及其优点：一、一台设备兼容不同品种的活塞多项目尺寸测量；

二、系统自动判断分析结果给出处理建议；

三、多处微间隙消除设计和运动缓冲设计有效避免测量误差。

本实用新型的动作过程：一、将待测活塞位于初始零件放置位置。

二、送件：平移气缸5将活塞移动至测量位，找正气缸将活塞推举到位找正，气动测头2量活塞销孔直径，外径测量传感器直径测量探头9测外圆和环槽直径，燃烧室探头测尺寸。

三、测量完毕后系统自动判断合格与否；不合格将报警，由操作者放置处理。

四、零件退回：测量完毕后零件自动退回到上料位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。