一种线束泄漏测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种线束泄漏测试装置，尤其是涉及一种半专业的线束泄漏测试装置。

背景技术：

在线束测试中有些项目涉及到一些特殊元器件的气密性测试，一般的气密性测试采用真空发生器使被测产品所在的密闭的治具中产生负压，然后用气压表测试压力值是否在允许范围内。对于气密要求高的情况，一般是采用泄漏测试仪来检查。采用专业的泄漏测试仪，成本太高，因此对于多个需要测试的元器件，只能采用进气电磁阀切换，一个一个地测试，而由于这种测试方法本身就有充气、保持、放气等过程，因此一个元件的测试时间会到达6秒以上，这种情况大大增加了循环测试时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种线束泄漏测试装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种线束泄漏测试装置，包括保压储气钢瓶、压力表和PLC控制系统，所述的保压储气瓶通过充气管路连接待测试线束元件治具的进气口，所述的压力表连接待测试线束元件的测压口，在所述的充气管路上还设有进气/放气电磁阀，所述的PLC控制系统还分别连接所述保压储气钢瓶、压力表和进气/放气电磁阀。

优选的，沿充气方向，所述的充气管路在进气电磁阀前还设有节流阀。节流阀可以控制从保压储气钢瓶中出来的充气压力和流速，避免对待测试线束元件或进气电磁阀造成过大冲击，以免影响测试。

优选的，所述的充气管路在连接进气口的端部设有进气接头，该进气接头包括接头本体，在接头本体内设有充气通道，该充气通道的后端接口连接充气管路，前端接口连接待测试线束元件，在充气通道内还设有通道密封单元，该通道密封单元满足：进气接头连接待测试线束元件时，自动开启，进气接头断开导通密封单元时，自动封闭。进气接头的设置可以进一步的保证充气管路的密封性和工作的及时性，同时也可以替代一部分进气电磁阀的功能。

更优选的，所述的通道密封单元包括设置在前端接口处的移动滑块，以及设置在充气通道弯折处的阀芯，阀芯的前端设置有封闭充气通道的密封头，阀芯的尾部设置垫片并伸出接头本体，所述移动滑块通过推销与垫片形成配合，所述的接头本体外表面还包裹有外壳，在阀芯尾端与外壳之间还设有复位弹簧，该复位弹簧伸张时用于阀芯密封充气通道。

进一步更优选的，所述的外壳上还设有用于测试复位弹簧压缩时的压紧力的压力传感器，该压力传感器还与PLC控制系统连接，并配合组成用于检测前端接头与待测试线束元件连接状态的自检单元。压力传感器可以实时所受到的压力信号替代阀芯的位置信号来反馈给PLC控制系统，这样通过合理的设置，即可以实现只有当PLC控制系统接收到压力传感器传来的压力信号，判断阀芯密封头完全开启，前端接头与待测试线束元件完全密封连接时，才能进行下一步的开启测试。相当于给整个测试装置提供了一个接头连接自检程序。

进一步更优选的，所述的移动滑块、前端接头和阀芯的设置满足：当待测试线束元件顶开移动滑块并与前端接头连接时，阀芯的密封头的开启度达到最大。

本实用新型的测试原理为：

电测程序启动泄漏测试阶段的程序，把PN内容发送到PLC，PLC收到PN信号后接通被测线束元件的气路上的进气/放气电磁阀的进气这路的线圈，这时每个线束元件开始充气；当充气压力值到达设定的上限时，PLC控制进气/放气电磁阀断电，气路保压并开始测试泄漏量；在设定时间内，压力表上的实时压力值高于设定的下限值时，则泄漏测试pass，PLC输出pass信号到电测台，同时进气/.放气电磁阀的放气这路的线圈通电放气；但如果压力值低于设定的下限时，泄漏测试fail,PLC输出失败信号，这时可以根据工艺流程确定是否更换部件重新测试；如果所有部件的泄漏测试pass，则测试台将打印合格的测试标签。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型可以对不同被测部件设置不同的测试参数，并可以同时测试多个产品部件，节省测试时间。

(2)装置结构简单，制作方便，在满足测试要求的情况下可以达到专业的密封测试的效果。

(3)进气接头的设置进一步保证了与待测试线束元件的连接密封性，同时，还通过在阀芯处的压力传感器等的设置，使得整个测试过程只有当待测试线束元件连接检测通过后才能进行下一步的正式线束泄漏测试。

附图说明

图1为本实用新型的线束泄露测试示意图；

图2为本实用新型实施例1的PLC控制系统的示意图；

图3为本实用新型的进气接头的结构示意图；

图中，1-PLC控制系统，2-线束元件的治具，3-压力表，4-进气/放气电磁阀，5-进气接头，51-移动滑块，52-接头本体，53-密封头，54-阀芯，55-垫片，56-外壳，57-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种线束泄漏测试装置，包括保压储气钢瓶、压力表3和PLC控制系统1，保压储气瓶通过充气管路连接待测试线束元件2的进气口，压力表3连接待测试线束元件的治具2的出气口，在充气管路上还设有进气/放气电磁阀4，PLC控制系统1还分别连接保压储气钢瓶、压力表3和进气电磁阀4。

电测程序启动泄漏测试阶段的程序，把PN内容发送到PLC，PLC收到PN信号后接通被测线束元件2的气路上的进气电磁阀4，这时每个线束元件2开始充气；当充气压力值到达设定的上限时，PLC控制进气/放气电磁阀4断电，气路保压并开始测试泄漏量；在设定时间内，压力表3上的实时压力值高于表中设定的下限值时，则泄漏测试pass，PLC输出pass信号到电测台，同时进气/放气电磁阀4的放气线圈通电放气；但如果压力值低于设定的下限时，泄漏测试fail,PLC输出失败信号，这时可以根据工艺流程确定是否更换部件重新测试；如果所有部件的泄漏测试pass，则测试台将打印合格的测试标签。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步设置为：

沿充气方向，充气管路在进气/放气电磁阀4前还设有节流阀。节流阀可以控制从保压储气钢瓶中出来的充气压力和流速，避免对待测试线束元件2或进气电磁阀4造成过大冲击，以免影响测试。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，进一步设置为：

充气管路在连接进气口的端部设有进气接头5，该进气接头5包括接头本体52，在接头本体52内设有充气通道，该充气通道的后端接口连接充气管路，前端接口连接待测试线束元件2，在充气通道内还设有通道密封单元，该通道密封单元满足：进气接头5连接待测试线束元件2时，自动开启，进气接头5断开导通密封单元时，自动封闭。通道密封单元包括设置在前端接口处的移动滑块51，以及设置在充气通道弯折处的阀芯54，阀芯54的前端设置有封闭充气通道的密封头53，阀芯54的尾部设置垫片55并伸出接头本体52，移动滑块51通过推销与垫片55形成配合，接头本体52外表面还包裹有外壳56，在阀芯54尾端与外壳56之间还设有复位弹簧，该复位弹簧伸张时用于阀芯54密封充气通道。外壳56上还设有用于测试复位弹簧压缩时的压紧力的压力传感器57，该压力传感器57还与PLC控制系统1连接，并配合组成用于检测前端接头与待测试线束元件2连接状态的自检单元。压力传感器57可以实时所受到的压力信号替代阀芯54的位置信号来反馈给PLC控制系统1，这样通过合理的设置，即可以实现只有当PLC控制系统1接收到压力传感器57传来的压力信号，判断阀芯54密封头53完全开启，前端接头与待测试线束元件2完全密封连接时，才能进行下一步的开启测试。相当于给整个测试装置提供了一个接头连接自检程序。移动滑块51、前端接头和阀芯54的设置满足：当待测试线束元件2顶开移动滑块51并与前端接头连接时，阀芯54的密封头53的开启度达到最大。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。