一种线束插接器端子退件装置的制作方法

本实用新型涉及端子拆卸工具技术领域，尤其涉及一种线束插接器端子退件装置。

背景技术：

线束插接器包括端子和插接件，其中端子插接在插接件上，为将用端子锁紧后的线束插在线束接插件中，插到位后端子的弹舌弹起卡合在接插件上部，保证压接到位不松动，实现顺利通电的作用。

在端子拆卸过程中，常规的做法是人手工通过螺丝刀或其它自制的尖锐装置挤压弹舌，使弹舌与插接件解除卡合，进而实现拆卸端子的目的，但是此种方式存在使用不便，容易造成线束插接器的损坏的问题。

针对上述问题，申请号为201110094915.X的专利公开了一种新型退端子用具，该用具包括手柄，端头，所述的端头包括固定端和尖端，所说的端头的固定端与手柄定连接。虽然上述用具能够在一定程度上提高端子拆卸的便利性。但是它依然存在端子拆卸效率低，以及易造成线束插接器损坏的问题。

故此，提出一种能够解决现有端子拆卸装置存在端子拆卸效率低，以及易造成线束插接器损坏问题的线束插接器端子退件装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种线束插接器端子退件装置，能够解决现有端子拆卸装置存在端子拆卸效率低，以及易造成线束插接器损坏的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线束插接器端子退件装置，其包括相互开合设置的上压块和下压块；

其中，

所述上压块上设置有弹舌顶针，所述弹舌顶针用于当上压块和下压块相互闭合时，挤压端子的弹舌并使弹舌与插接件解除卡合；

所述下压块上设置有定位装置，用于插接件的定位。

作为上述线束插接器端子退件装置的一种优选方案，所述上压块与下压块转动连接，所述上压块与下压块以相对转动的形式完成开合。

作为上述线束插接器端子退件装置的一种优选方案，所述下压块上设置有滑槽，所述上压块设置在滑槽内且可沿滑槽滑动，所述上压块与下压块以相对滑动的形式完成开合。

作为上述线束插接器端子退件装置的一种优选方案，还包括驱动装置，所述驱动装置与上压块连接，并用于驱动上压块相对于下压块运动。

作为上述线束插接器端子退件装置的一种优选方案，所述驱动装置为气缸、油缸或电缸。

作为上述线束插接器端子退件装置的一种优选方案，所述上压块和下压块之间还设置有复位元件，用于使上压块从闭合状态运动至打开状态。

作为上述线束插接器端子退件装置的一种优选方案，所述弹舌顶针可拆卸的安装在上压块上。

作为上述线束插接器端子退件装置的一种优选方案，所述定位装置包括设置在下压块上的定位槽和定位块。

作为上述线束插接器端子退件装置的一种优选方案，所述定位块可拆卸的设置在下压块上。

作为上述线束插接器端子退件装置的一种优选方案，所述弹舌顶针包括本体，以及设置在本体前端用于挤压弹舌的尖端，所述本体后端为斜面结构。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中通过在上压块上设置弹舌顶针，在下压块上设置定位装置，以及通过两者的相对运动能够方便的实现解除弹舌与插接件之间的卡合，提高了端子的拆卸效率，以及避免了在端子拆卸过程中造成线束插接器损坏。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一提供的线束插接器端子退件装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式一提供的上压块和下压块之间处于打开状态时线束插接器端子退件装置的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式一提供的上压块和下压块之间处于闭合状态时线束插接器端子退件装置的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式一提供的上压块的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式一提供的上压块的侧视图；

图6是图5“A处”的局部放大图；

图7是本实用新型具体实施方式一提供的下压块的结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式二提供的上压块和下压块之间处于打开状态时线束插接器端子退件装置的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式二提供的上压块和下压块之间处于闭合状态时线束插接器端子退件装置的结构示意图。

其中：

1：上压块；2：下压块；3：弹舌顶针；4：端子；5：插接件；

21：定位槽；22：定位块；

31：本体；32：尖端；33：斜面结构；

41：弹舌。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施方式一

如图1至图7所示，本实施方式提供了一种线束插接器端子退件装置，其包括相互开合设置的上压块1和下压块2，其中，上压块1上设置有弹舌顶针3，弹舌顶针3用于当上压块1和下压块2相互闭合时，挤压端子4的弹舌41并使弹舌41与插接件5解除卡合，下压块2上设置有定位装置，用于插接件5的定位。

在本实施方式中，通过在上压块1上设置弹舌顶针3，在下压块2上设置定位装置，以及通过两者的相对运动能够方便的实现解除弹舌41与插接件5之间的卡合，提高了端子4的拆卸效率，以及避免了在端子4拆卸过程中造成线束插接器损坏。

在本实施方式中，提供了一种上压块和下压块具体的设置形式为：

上压块1与下压块2转动连接，上压块1与下压块2以相对转动的形式完成开合。参照图2，当上压块1和下压块2之间存在夹角时，上压块1和下压块2之间处于打开状态，此时可以将待拆卸端子4的线束插接器放置在下压块2上，并使弹舌41与弹舌顶针3对齐；参照图3，向下按压上压块1，当上压块1和下压块2之间处于闭合状态时，弹舌顶针3会对弹舌41进行挤压，弹舌顶针3、弹舌41与插接件5形成一个平面，使弹舌41与插接件5解除卡合，端子4线束可顺利拔出。

线束插接器端子退件装置还包括驱动装置(未示出)，驱动装置与上压块1连接，并用于驱动上压块1相对于下压块2运动。通过驱动装置驱动上压块1的运动，可以实现上压块1相对于下压块2自动开合，方便了退件装置的使用。具体的，驱动装置为气缸、油缸或电缸。即上压块1的开合可由气压、油压或其他机械形式完成。

上压块1和下压块2之间还设置有复位元件，用于使上压块1从闭合状态运动至打开状态。具体的，上压块1和下压块2之间通过转轴连接，复位元件为设置在转轴上的扭簧，通过扭簧可以带动上压块1从闭合状态运动至打开状态。通过复位元件的设置，在完成一次端子拆卸后，上压块1可以在复位元件的带动下自动打开，由此，可以方便插接件5的拆卸，以及便于下一个待拆卸端子的线束插接器安装。

弹舌顶针3可拆卸的安装在上压块1上。通过将弹舌顶针3可拆卸的安装在上压块1上，对不同型号的端子4进行拆卸时，可以相应的调整弹舌顶针3的位置。同时，可以根据线束插接器不同的型号，相应的设置不同大小的弹舌顶针3，在实际使用过程中，可以根据实际情况更换相应的弹舌顶针3，进一步的提高了退件装置的适用性。

定位装置包括设置在下压块2上的定位槽21和定位块22。通过定位槽21和定位块22的设置，可以提高插接件5安装在下压块2上的稳定性，以及避免了在上压块1下压过程中损坏线束插接器。优选的，定位块22可拆卸的设置在定位槽21内。通过定位块22的可拆卸，可以在下压块2上装配不同型号的插接件5，以满足不同型号的线束插接器的安装需要。

通过可拆卸的弹舌顶针3，以及可拆卸的定位块22的设置，提高了线束插接器端子退件装置的通用性。

参照图6，弹舌顶针3包括本体31，以及设置在本体31前端用于挤压弹舌41的尖端32，本体31后端为斜面结构33。具体的，尖端32包括互成角度设置的两条边，且两边的交点低于本体31的下边缘，且尖端32两条边的夹角为α，α的取值为30°至45°，优选的，α为35°。尖端32与上压块1连接的边与上压块1侧边之间的夹角为β，β的取值为125°至145°，优选的，β为135°。此种结构的尖端32，可以使弹舌顶针3方便的对弹舌41进行挤压。通过在本体31前端设置尖端32，能够使弹舌顶针3和弹舌41之间具有较大的接触面积，以及本体31后端设置斜面结构33，可以避免弹舌顶针3对上压块1的运动造成影响。

线束插接器端子退件装置由高分子材料制成。采用此种材料制成的退件装置具有结构强度强，制造方便的优点。

实施方式二

在本实施方式中，提供了另外一种上压块1和下压块2具体的设置形式为：

参照图8、图9，下压块2上设置有滑槽，上压块1设置在滑槽内且可沿滑槽滑动，上压块1与下压块2以相对滑动的形式完成开合。上压块1具有弹舌顶针3的一端通过滑动，能够位于下压块2定位装置的上端，或者远离定位装置的上端。参照图8，当上压块1具有弹舌顶针3的一端通过滑动远离定位装置上端时，上压块1和下压块2之间处于打开状态，此时可以将待拆卸端子的线束插接器放置在下压块2上，并使弹舌41与弹舌顶针3在水平方向上对齐，此时，滑动上压块1，弹舌顶针3会与弹舌41接触，由于弹舌41是倾斜设置的，随着弹舌顶针3向内运动的过程中，弹舌41会受到向下的挤压力，当上压块1具有弹舌顶针3的一端位于定位装置的上端时，上压块1和下压块2处于闭合状态，此时，弹舌顶针3、弹舌41与插接件5形成一个平面，弹舌41与插接件5解除卡合，端子可顺利拔出。

需要说明的是：在此实施方式中，除了上压块1和下压块2之间具体的配合方式与实施方式一不同外，其它结构均与实施方式一相同。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。