本发明属于汽车线束零部件制造技术领域，具体涉及一种汽车线束用端子压接模具跟踪信息管理系统。
背景技术：
目前，汽车线束的生产制造过程中，操作工根据工位看板需求将压接模具从模具中心领取出库，操作完毕未能将当前工位不再使用的模具归还到模具中心，与此同时，其它工位的操作工也需求该型号的压接模具，然而由于信息反馈不畅，模具中心管理人员不知道已经发放出的压接模具的型号、数量、领用人等信息，模具中心总是显示无此型号的压接模具，造成员工的等待浪费；于是不得已就出现压接同一个型号端子的有多个压接模具 ，导致模具采购费用的增加、模具中心模具总数量的增加、存贮空间的增加和管理不便，同时也导致单套模具的周转率和应用率很低，劳动效率降低，增大了线束制造成本。
技术实现要素：
本发明要解决的是现有模具管理混乱，模具周转率和应用率低，劳动率低，线束制造成本高的技术问题，从而提供能够对端子压接模具的在库状态信息、出入库信息进行管理的汽车线束用端子压接模具跟踪信息管理系统，不仅能对在库压接模具的库存库位信息进行管理，还可以记录和跟踪每副出库压接模具的领用发出、模具使用地址、应用时间、归还提醒信息的反馈、展示与管理，便于模具中心管理人员及时回收和调剂压接模具，提高压接模具的周转率和适用频率，减少压接模具的空闲时间，减少模具数量。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种汽车线束用端子压接模具跟踪信息管理系统，包括模具中心单元、若干现场单元和公共数据库，模具中心单元包括模具PC终端、采集设备Ⅰ、输入设备、存储器Ⅰ、显示模块、库位条码数据库和报表单元。
所述采集设备Ⅰ，用于采集员工ID卡、模具条码和库位条码的设备。所述输入设备，用于模具归还时录入模具状态的设备。
所述存储器Ⅰ，用于存储模具领用出库时间、模具领用人信息、归还人员信息，归还时间，归还状态的设备。
所述显示模块，用于实时显示模具存储状况、使用状况的设备。
所述库位条码数据库，用于存储模具存储库位的条码的设备。
采集设备Ⅰ和输入设备分别与模具PC终端的输入端连接，存储器Ⅰ和库位条码数据库分别与模具PC终端双向连接，显示模块和报表单元分别与模具PC终端的输出端连接。
所述现场单元包括工位PC终端、采集设备Ⅱ、报警单元、应用地址数据库和存储器Ⅱ。
所述采集设备Ⅱ，用于采集模具应用工位条码的设备。
所述报警单元，用于提醒领用人及时归还的设备。
所述应用地址数据库，用于存储模具应用地址的设备。
所述存储器Ⅱ，用于存储模具的等待应用时间、开始装机时间、工位应用结束时间、应用完毕工位待归还时间的设备。
采集设备Ⅱ与工位PC终端的输入端连接，报警单元与工位PC终端的输出端连接，应用地址数据库和存储器Ⅱ分别与工位PC终端双向连接；所述公共数据库包括ID卡数据库和模具信息数据库；公共数据库与模具中心单元的模具PC终端和现场单元的工位PC终端双向连接；且模具PC终端与各个工位PC终端通过通讯线连接，各个工位PC终端相互并联连接。
所述公共数据库还包括MES制造系统。
所述采集设备Ⅰ包括ID卡读卡器和扫码枪。ID卡读卡器用于读取员工的ID卡。扫码枪用于读取贴在模具上的模具条码和模具存放位置的库位条码。
所述输入设备为键盘鼠标。在模具归还时，需要录入模具归还状态，所述模具状态是指模具归还入库时是否损坏、是否压接不良、是否有污渍、是否需维修、清洗。
所述显示模块为LED显示屏。
所述报表单元包括模具压接次数报表、应用工位信息报表、模具保养历史报表、模具库存信息报表、备件报表、模具领用信息报表和领用人信息报表。
所述采集设备Ⅱ为扫码枪。
所述应用地址数据库包括自动下线压接机的地址、半自动压接工位的地址、模具维修维护的地址和模具领用出库后停止等待的地址。
本发明模具中心单元的ID卡读卡器采取领用人的ID卡信息并传输至模具PC终端内，，模具PC终端并从公共数据库的ID卡库中调取相应的信息。扫码枪为无线或有线扫码枪，对模具条码和库位条码进行扫描，并传输至模具PC终端，模具PC终端从公共数据库中的模具条码库中调取相应的模具信息，并从基础数据库中获取相应的库位信息，模具PC终端将调取的信息相互关联，并从模具PC终端的时间模块调取及时时间作为模具出库时间并存储在存储器Ⅰ中。领用人将模具领走至现场单元后，用现场单元的扫码枪扫描应用工位条码，并传输至工位PC终端内，工位PC终端从应用地址库中提取相应的应用工位地址，工位PC终端从自身的时间模块调取进行操作时的时间，工位PC终端的计数器记录模具的压接次数，压接次数连同加工应用工位地址和操作时间在存储器Ⅱ中存储，并上传至模具PC终端中，模具PC终端将接收到的信息存储在存储器Ⅰ内，模具PC终端将存储器Ⅰ内的信息整合形成报表输出到报表单元，并在显示模块上显示。且模具PC终端的计时器使得当领用人在设定时间内未归还模具，则模具PC终端发送命令给工位PC终端，工位PC终端控制报警单元对领用人进行警示，提醒及时归还。本发明不仅能对在库压接模具的库存库位信息进行管理，还可以记录和跟踪每副出库压接模具的领用发出、模具使用地址、应用时间、归还提醒信息的反馈、展示与管理，便于模具中心管理人员及时回收和调剂压接模具，提高压接模具的周转率和适用频率，减少压接模具的空闲时间，减少模具数量。
附图说明
图1为本发明的原理框图。
具体实施方式
如图1所示，一种汽车线束用端子压接模具跟踪信息管理系统，包括模具中心单元、若干现场单元和公共数据库，模具中心单元包括模具PC终端、采集设备Ⅰ、输入设备、存储器Ⅰ、显示模块、基础数据库和报表单元。所述报表单元包括模具压接次数报表、应用工位信息报表、模具保养历史报表、模具库存信息报表、备件报表、模具领用信息报表和领用人信息报表。
所述采集设备Ⅰ，用于采集员工ID卡、模具条码和库位条码的设备。所述采集设备Ⅰ包括ID卡读卡器和扫码枪。ID卡读卡器用于读取员工的ID卡。扫码枪用于读取贴在模具上的模具条码和模具存放位置的库位条码。
所述输入设备，为键盘鼠标。在模具归还时，需要录入模具归还状态，所述模具状态是指模具归还入库时是否损坏、是否压接不良、是否有污渍、是否需维修、清洗。用于模具归还时录入模具状态的设备。
所述存储器Ⅰ，用于存储模具领用出库时间、模具领用人信息、归还人员信息，归还时间，归还状态的设备。
所述显示模块，为LED显示屏，用于实时显示模具存储状况、使用状况的设备。
所述库位条码数据库，用于存储模具存储库位的条码的设备。
采集设备Ⅰ和输入设备分别与模具PC终端的输入端连接，存储器Ⅰ和基础数据库分别与模具PC终端双向连接，显示模块和报表单元分别与模具PC终端的输出端连接。
所述现场单元包括工位PC终端、采集设备Ⅱ、报警单元、应用地址数据库和存储器Ⅱ。所述应用地址数据库包括自动下线压接机的地址、半自动压接工位的地址、模具维修维护的地址和模具领用出库后停止等待的地址。
所述采集设备Ⅱ，为扫码枪，用于采集模具应用工位条码的设备。
所述报警单元，用于提醒领用人及时归还的设备。
所述应用地址数据库，用于存储模具应用地址的设备。
所述存储器Ⅱ，用于存储模具的等待应用时间、开始装机时间、工位应用结束时间、应用完毕工位待归还时间的设备。
采集设备Ⅱ与工位PC终端的输入端连接，报警单元与工位PC终端的输出端连接，应用地址数据库和存储器Ⅱ分别与工位PC终端双向连接。
所述公共数据库包括ID卡数据库和模具条码数据库；公共数据库与模具中心单元的模具PC终端和现场单元的工位PC终端双向连接；且模具PC终端与各个工位PC终端通过通讯线连接，各个工位PC终端相互并联连接。
本发明是基于MES制造系统的基础，可基于MES服务器运行，必要时基于移动存储器和PC端提供服务。模具中心单元的ID卡读卡器采取领用人的ID卡信息并传输至模具PC终端内，，模具PC终端并从公共数据库的ID卡库中调取相应的信息。扫码枪为无线或有线扫码枪，对模具条码和库位条码进行扫描，并传输至模具PC终端，模具PC终端从公共数据库中的模具条码库中调取相应的模具信息，并从基础数据库中获取相应的库位信息，模具PC终端将调取的信息相互关联，并从模具PC终端的时间模块调取及时时间作为模具出库时间并存储在存储器Ⅰ中。领用人将模具领走至现场单元后，用现场单元的扫码枪扫描应用工位条码，并传输至工位PC终端内，工位PC终端从应用地址库中提取相应的应用工位地址，工位PC终端从自身的时间模块调取进行操作时的时间，工位PC终端的计数器记录模具的压接次数，压接次数连同加工应用工位地址和操作时间在存储器Ⅱ中存储，并上传至模具PC终端中，模具PC终端将接收到的信息存储在存储器Ⅰ内，模具PC终端将存储器Ⅰ内的信息整合形成报表输出到报表单元，并在显示模块上实时显示，且通过连接外部设备，可将报表打印出来。模具PC终端并根据存储器Ⅰ内的模具压接次数与设定值对比，当达到设定值时，模具PC终端提醒仓库人员进行对模具进行保养。且模具PC终端的计时器使得当领用人在设定时间内未归还模具，则模具PC终端发送命令给工位PC终端，工位PC终端控制报警单元对领用人进行警示，提醒及时归还。