带电线端子和线束及它们的制造方法与流程

本发明涉及在电线及端子金属件的异种金属彼此的连接部分形成防腐蚀部而成的带电线端子和包含该带电线端子的线束、及它们的制造方法。

背景技术：

例如，为了将搭载在汽车中的设备间电气连接，在车辆中布设有线束。线束被构成为包括电线束、和配置在该电线束的末端的各种连接器。线束的连接器被构成为包括：绝缘性的连接器壳体；以及在该连接器壳体的端子收容室中收容的多个导电性的端子金属件。端子金属件配置在构成电线束的电线的末端。电线一般使用铜电线(导体为铜制或铜合金制的绞合线的电线)，而且，在将该铜电线的末端剥皮后通过压接而连接端子金属件。此外，端子金属件为母材与铜电线的导体相同的铜制或铜合金制，有时也实施镀覆。

近年来，除了考虑铜资源的不足，还考虑到车辆的轻量化、材料的再利用的容易性，有时也代替铜电线而使用铝电线(在本说明书中，将导体为铝制或铝合金制的电线称为铝电线)。但是，关于铝电线已知：与构成铜电线的导体的材料即铜相比，在表面形成的氧化皮膜较厚，在铝电线中，存在该导体与端子金属件(压接端子)之间的接触电阻变得比较高的倾向。因此，为了减小铝电线的导体与压接端子之间的接触电阻，采用了利用形成在压接端子上的一对导体凿紧片来强力凿紧导体以提高压缩率的方法。根据该方法，通过强力凿紧铝电线的导体，从而能够将构成导体的各线材的氧化皮膜破坏。即，能够减小导体与压接端子之间的接触电阻。

不过，已知在铝材与铜材的接触部分、换个说法是异种金属彼此的接触部分，当在该接触部分介在有水分时，铝及铜这两种金属作为离子向水中融入而在两者之间产生电位差等并引起电腐蚀。此外，当将铝电线的导体、与铜制或铜合金制的压接端子电气性、机械性地连接时，在由压接端子的导体凿紧片所进行的导体的压接部分，由于是成为高压缩的压接，因此防止了浸水，结果，避免了电腐蚀的发生。但是，相对于由导体凿紧片所进行的导体的压接部分，在端子轴向(电线延伸方向)的位置，导体处于一部分露出的状态，因此，当水分附着在此处并到达上述压接部分时，有可能压接部分成为恰似浸渍在电解溶液中的状态，离子化倾向较大的金属即铝溶解而电腐蚀发生进展。因此，为了防止水分向导体的露出部分附着、向压接部分的浸水，以往形成有图10所示那样的防腐蚀部115(封闭部)(例如，参照下述专利文献1)。

在图10中，附图标记101表示铝电线，附图标记102表示压接端子。铝电线101被构成为包括：铝制或铝合金制的导体103；以及覆盖该导体103的绝缘性的树脂覆皮104。铝电线101除去树脂覆皮104的端部而形成导体露出部105。另一方面，压接端子102是阴型的端子金属件，通过对铜制或铜合金制的金属板进行冲压加工，从而被形成为图示形状。压接端子102具有：矩形筒状的电气接触部106；凿紧部107；以及将这些电气接触部106及凿紧部107连结的连结部108。在凿紧部107形成有：用于载置导体露出部105的载置部109；用于将载置在该载置部109的导体露出部105凿紧的导体凿紧片110；以及用于将导体露出部105的附近的树脂覆皮104凿紧的覆皮凿紧片111。

在上述构成及构造中，形成有电线·端子连接部118，该电线·端子连接部118包含利用导体凿紧片110将导体露出部105凿紧而成的导体凿紧部分112、和利用覆皮凿紧片111将导体露出部105的附近的树脂覆皮104凿紧而成的覆皮凿紧部分113。此外，在导体凿紧部分112中，根据导体露出部105的长度与导体凿紧片110的宽度的关系，会产生非凿紧部分114。因此，在将该非凿紧部分114覆盖的状态下，在电线·端子连接部118形成有防腐蚀部115(封闭部)。防腐蚀部115是通过从两个分配器的各喷嘴116分别滴下防腐蚀材料117(密封材料)，然后，使通过该滴下而涂布的防腐蚀材料117固化，从而形成的。此外，作为防腐蚀材料117，采用硅酮橡胶。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-113708号公报

技术实现要素：

本发明欲解决的问题

在上述现有技术中，当形成电线·端子连接部118时，导体凿紧部分112及覆皮凿紧部分113之间的非凿紧部分114被形成为图11(a)所示那样的形状。即，在从树脂覆皮104拉出后到由导体凿紧片110凿紧之前之间，非凿紧部分114被形成为向外侧凸出的弯曲形状。关于这样的形状的非凿紧部分114，具有如下的问题点。具体而言，具有如下问题点：在构成导体103的多条线材103a中的、例如一条线材103a′以图11(b)所示那样的状态膨出的情况下，即使之后滴下防腐蚀材料117(参照图10)，线材103a′也不被涂布，在线材103a′依旧露出的状态下防腐蚀部115(封闭部。参照图10)被形成。在即使形成有防腐蚀部115而线材103a′仍依旧露出的状态下，当然防腐蚀性会变差。

另外，在线材103a′以图11(b)所示的状态膨出的情况下，具有如下的问题点。具体而言，假设即使防腐蚀材料117(参照图10)附着于线材103a′，也具有如下问题点：由于线材103a′是膨出的状态的部分，因此，之后形成的防腐蚀部115(参照图10)会大型化。如果防腐蚀部115大型化，当然端子向连接器壳体的插入会变得困难。

此外，在上述现有技术中，具有如下问题点：如图10所示，从两个分配器的各喷嘴116分别滴下防腐蚀材料117，然后，通过该滴下而涂布的防腐蚀材料117由于具有表面张力，因此，不会紧贴到电线·端子连接部118处的非凿紧部分114，当此后发生滴液时，不能以充分的状态形成防腐蚀部115。

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其课题在于提供一种能够充分确保密封性(防腐蚀性、防水性)、还能够防止封闭部的大型化的带电线端子和线束及它们的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题而完成的技术方案1所记载的本发明的带电线端子在将电线的树脂覆皮除去而形成的导体露出部的位置连接端子金属件而形成电线·端子连接部，并且，形成有将该电线·端子连接部覆盖的封闭部，所述带电线端子的特征在于，所述电线·端子连接部包含：利用所述端子金属件的导体凿紧片将所述导体露出部凿紧而成的导体凿紧部分；该导体凿紧部分周边的非凿紧部分；以及利用所述端子金属件的覆皮凿紧片将所述导体露出部附近的所述树脂覆皮凿紧而成的覆皮凿紧部分，并且，所述非凿紧部分具有在按压加工单元被按压加工而成的按压加工部分。

根据具有这样的特征的本发明，由于成为在非凿紧部分具有按压加工部分的电线·端子连接部，因此，不会成为非凿紧部分的一部分膨出的形状，结果，以非凿紧部分不会露出的状态形成封闭部。另外，封闭部也被形成为不会大型化的状态。

技术方案2所记载的本发明是如技术方案1所记载的带电线端子，其特征在于，所述端子金属件具有在所述导体凿紧片与所述覆皮凿紧片之间的侧壁顶端形成的朝外的锥形。

根据具有这样的特征的本发明，在密封材料的供给位置为非凿紧部分的上方时，例如在需要使密封材料顺利地蔓延到该供给位置的相反侧的情况下，在侧壁顶端形成的朝外的锥形是有效的。当形成有朝外的锥形时，由于密封材料容易越过侧壁顶端，因此，密封材料不会在一个部位过剩地滞留，结果，防止封闭部的大型化。此外，朝外的锥形的形成在获得与电线的适当的爬电距离时是有效的。

技术方案3所记载的本发明是如技术方案1或2记载的带电线端子，其特征在于，在所述端子金属件与金属制喷嘴之间施加电压，并且从所述金属制喷嘴将带有电荷的密封材料以吸引到所述电线·端子连接部的状态供给来形成所述封闭部。

根据具有这样的特征的本发明，使基于静电力的吸引的力作用于密封材料，因此，密封材料不会滴液，会滞留在电线·端子连接部。

技术方案4所记载的本发明是如技术方案3记载的带电线端子，其特征在于，在将带有所述电荷的密封材料供给到所述电线·端子连接部之后使其UV固化来形成所述封闭部。

根据具有这样的特征的本发明，采用由紫外线固化性树脂构成的密封材料是有效的。密封材料由于被作用有基于静电力的吸引的力，因此，会滞留在电线·端子连接部，而且，当在滞留的状态下例如利用UV灯等照射紫外线时，接受该紫外线照射所带来的能量，保持着所述滞留的状态固化。

另外，为了解决所述问题而完成的技术方案5所记载的本发明的线束的特征在于，包含技术方案1至4的任一项记载的带电线端子、和将该带电线端子的端子金属件收容的连接器壳体地构成连接器，并将该连接器配在末端。

根据具有这样的特征的本发明，形成包含技术方案1至4的任一项记载的带电线端子的线束。带电线端子的封闭部不会大型化，因此，向连接器壳体的端子插入很容易。

此外，上述技术方案1所记载的本发明中，如果将电线限定为铝电线，将端子金属件限定为与铝电线异种的金属的端子金属件，将密封材料限定为防腐蚀材料，将封闭部限定为防腐蚀部，来这样限定对象，则具有如下的特征。即，成为如下的电线端子：在将包括铝制或铝合金制的导体、和覆盖该导体的绝缘性的树脂覆皮的电线的、所述树脂覆皮除去而形成的导体露出部的位置，连接母材为铜制或铜合金制的端子金属件来形成电线·端子连接部，并且，形成有覆盖该电线·端子连接部的防腐蚀部，该带电线端子的特征在于，所述电线·端子连接部包含：利用所述端子金属件的导体凿紧片将所述导体露出部凿紧而成的导体凿紧部分；该导体凿紧部分周边的非凿紧部分；以及利用所述端子金属件的覆皮凿紧片将所述导体露出部附近的所述树脂覆皮凿紧而成的覆皮凿紧部分，并且，所述非凿紧部分具有在按压加工单元被按压加工而成的按压加工部分。

另外，上述技术方案1所记载的本发明中，如果将密封材料限定为防水材料，将封闭部限定为防水部，来这样限定对象，则具有如下的特征。即，成为如下的带电线端子：在将电线的树脂覆皮除去而形成的导体露出部的位置连接端子金属件而形成电线·端子连接部，并且，形成有覆盖该电线·端子连接部的防水部，该带电线端子的特征在于，所述电线·端子连接部包含：利用所述端子金属件的导体凿紧片将所述导体露出部凿紧而成的导体凿紧部分；该导体凿紧部分周边的非凿紧部分；以及利用所述端子金属件的覆皮凿紧片将所述导体露出部附近的所述树脂覆皮凿紧而成的覆皮凿紧部分，并且，所述非凿紧部分具有在按压加工单元被按压加工而成的按压加工部分。

发明效果

根据技术方案1记载的本发明，取得能够充分确保密封性(防腐蚀性、防水性)这种效果、能够防止封闭部的大型化的效果。

根据技术方案2记载的本发明，取得能够有助于防止封闭部的大型化的效果。

根据技术方案3记载的本发明，防止密封材料的滴液，结果，取得能够以充分的状态形成封闭部这种效果。根据本发明，取得能够提高密封性的效果。

根据技术方案4记载的本发明，取得能够在使密封材料滞留在电线·端子连接部的状态下容易且可靠地使其固化的效果。根据本发明，取得能够提高密封性的效果。

根据技术方案5记载的本发明，包含技术方案1至4的任一项记载的带电线端子，因此，取得能够提供一种充分确保密封性，另外，能够容易进行向连接器壳体的端子插入容易的、更良好的线束的效果。

附图说明

图1是示出本发明的带电线端子的立体图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是形成防腐蚀部之前的带电线端子的立体图。

图4是图3的B-B线剖视图。

图5是用于说明制造方法的带电线端子的立体图。

图6是图5的A-A线剖视图。

图7是带电线端子的制造方法的工序说明图。

图8是构成本发明的线束的连接器的立体图。

图9是图8的连接器壳体的图，(a)是立体图，(b)是C-C线剖视图。

图10是现有例的带电线端子的图，(a)是立体图，(b)是D-D线剖视图。

图11是图10的电线·端子连接部的放大剖视图，(a)是在非凿紧部分没有线材的膨出的状态的图，(b)是在非凿紧部分具有线材的膨出的状态的图。

附图标记说明

1…带电线端子、

2…铝电线(电线)、

3…压接端子(端子金属件)、

4…防腐蚀部(封闭部、防水部)、

5…导体、

6…树脂覆皮、

7…导体露出部、

8…电气接触部、

9…凿紧部、

10…连结部、

11…弹性接触片、

12…被卡止部、

13…载置部、

14…导体凿紧片、

15…覆皮凿紧片、

16…电线·端子连接部、

17…导体凿紧部分、

18…非凿紧部分、

19…覆皮凿紧部分、

20…防腐蚀材料(密封材料、防水材料)、

21…金属制喷嘴、

22…电压施加部、

23…UV灯、

46…侧壁、

47…朝外的锥形、

48…按压加工部、

49…按压加工单元、

51…连接器、

52…连接器壳体、

53…端子收容室、

54…卡止矛、

55…止挡部、

56…触片插入口、

57…引导肋、

58…锁定臂、

S1…电线加工工序、

S2…电线·端子连接工序、

S3…防腐蚀材料供给工序(密封材料供给工序、防水材料供给工序)、

S4…防腐蚀材料固化工序(密封材料固化工序、防水材料固化工序)、

S21…按压加工部分形成工序

具体实施方式

带电线端子被构成为包括铝电线、和压接端子。铝电线被构成为包括铝制或铝合金制的导体、和将该导体覆盖的绝缘性的树脂覆皮。铝电线将树脂覆皮除去而形成有导体露出部。压接端子具有作为压接部分的凿紧部，在该凿紧部形成有导体凿紧片及覆皮凿紧片。带电线端子在导体露出部压接凿紧部而形成有电线·端子连接部。而且，以覆盖该电线·端子连接部的方式形成有防腐蚀部。防腐蚀部是通过在压接端子与金属制喷嘴之间施加电压、且从金属制喷嘴将带有电荷的防腐蚀材料以吸引到电线·端子连接部的状态进行供给，从而形成的。另外，防腐蚀部是通过对供给到电线·端子连接部的防腐蚀材料照射紫外线并使其UV固化而形成的。

电线·端子连接部包含：利用导体凿紧片将导体露出部凿紧而成的导体凿紧部分；该导体凿紧部分周边的非凿紧部分；以及利用覆皮凿紧片将导体露出部附近的树脂覆皮凿紧而成的覆皮凿紧部分，且非凿紧部分具有按压加工部分。按压加工部分是在按压加工单元以朝向压接端子的底板的方向的按压力加工·形成的。

[实施例]

以下，参照附图说明实施例。图1是示出本发明的带电线端子的立体图。另外，图2是图1的A-A线剖视图，图3是形成防腐蚀部之前的带电线端子的立体图，图4是图3的B-B线剖视图。并且，图5是用于说明制造方法的带电线端子的立体图，图6是图5的A-A线剖视图，图7是带电线端子的制造方法的工序说明图。此外，图8是构成本发明的线束的连接器的立体图，图9是图8的连接器壳体的图。

<关于带电线端子1的构成>

在图1及图2中，附图标记1示出本发明的带电线端子。带电线端子1被构成为包括铝电线2(电线)、和配置在该铝电线2的末端的压接端子3(端子金属件)。另外，带电线端子1被构成为在铝电线2及压接端子3的异种金属彼此的连接部分具有防腐蚀部4(封闭部、防水部)。此外，本实施例的带电线端子1是在铝电线2的末端配置压接端子3而成的带电线端子，但是，例如也可以在铝电线2的中间配置适当形状的端子金属件。

<关于铝电线2的构成及构造>

在图1至图4中，铝电线2采用了截面圆形且在施加有弯曲的力时会产生恢复到原来的状态的反作用力那样的具有柔软性的铝电线。铝电线2被构成为包括导体5、和树脂覆皮6。

导体5是将截面圆形的多条线材(省略附图标记)捻合而形成的。该线材是铝制或铝合金制。即，导体5是铝制或铝合金制的导体。导体5具有预定的导体截面积。而且，该导体截面积的部分仅与铝电线2的电线长度相应地存在。铝材的比重为2.70g/cm³，后述的铜材的比重为8.96g/cm³，因此，铝电线2是轻量的，如果被用作长条的车载用电线，则对于燃料效率的提高等是有效的。

此外，铝材在电化学反应中的标准电极电位为-1.676V，另外，后述的铜材的标准电极电位为+0.340V。它们的电位差较大，因此，当在铝材与铜材之间有水分浸入并滞留时，由铝、铜、及电解质水溶液形成电池。而且，在成为该电池的阳极的一方、即导体5上会发生异种金属接触腐蚀(伽伐尼腐蚀、电腐蚀)。由于这样的原因，当然需要用于防止电腐蚀的防腐蚀部4。

树脂覆皮6是所谓的绝缘体，是通过将具有绝缘性的树脂材料挤出成形到导体5的外侧从而被形成为截面圆形。作为上述树脂材料，能够采用公知的各种种类的材料。例如，从聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等高分子材料中适当选择。

以上那样的铝电线2通过在其末端将树脂覆皮6仅去除预定长度而形成有导体露出部7。

<关于压接端子3的构造>

在图1至图4中，压接端子3是阴型的端子金属件，通过对母材为铜制或铜合金制的金属板进行冲压加工从而被形成为例如图示形状(也可以是阳型的端子金属件)。此外，虽未特别图示，但是，在上述母材的表面实施镀覆。镀覆介在于成为异种金属接触部分的铜材与铝材之间。压接端子3具有：电气接触部8；凿紧部9；以及将这些电气接触部8及凿紧部9连结的连结部10。

<关于电气接触部8>

电气接触部8是与未图示的对方端子金属件进行连接的电气连接部分，被形成为截面长方形的筒形状。在电气接触部8的内部，形成有使对方端子金属件的触片插入的插入空间。另外，形成有弹性接触片11，当插入有触片时，该弹性接触片11与触片弹性接触。电气接触部8中的附图标记12表示卡挂到后述的连接器壳体52的卡止矛54并被卡止的被卡止部。

<关于凿紧部9>

凿紧部9是与铝电线2连接的电气连接部分，本实施例的端子金属件是压接端子3，因此，凿紧部9被形成为能通过压接而进行连接的部分。具体而言，凿紧部9被形成为如下部分：具有用于载置铝电线2的导体露出部7的载置部13、用于将载置在该载置部13的导体露出部7凿紧的一对导体凿紧片14、以及用于将导体露出部7的附近的树脂覆皮6凿紧的一对覆皮凿紧片15。此外，载置部13有时也被称为底板。另外，导体凿紧片14有时也被称为线筒。并且，覆皮凿紧片15有时也被称为绝缘筒。

一对导体凿紧片14和一对覆皮凿紧片15在端子轴向隔开预定的间隔地配置。另外，一对导体凿紧片14和一对覆皮凿紧片15的凿紧前的形状都被形成为大致V字状的形状。此外，一对导体凿紧片14将导体露出部7凿紧，一对覆皮凿紧片15将树脂覆皮6凿紧，因此，它们根据凿紧对象的形状、外周长之差而以不同的宽度、膨出长度形成。

在凿紧部9形成有如下这样的部分。具体而言，在一对导体凿紧片14与一对覆皮凿紧片15之间的、左右两侧的侧壁46的各顶端，形成有朝外的锥形47。朝外的锥形47被形成为能够使得后述的防腐蚀材料20(参照图5～图7)容易越过侧壁46的顶端的部分。朝外的锥形47被形成为能够防止防腐蚀材料20在一个部位过剩地积存的部分。通过形成朝外的锥形47，从而能够防止防腐蚀部4的大型化。另外，能够适当地获得与铝电线2的爬电距离。

<关于电线·端子连接部16>

当对以上那样的凿紧部9压接导体露出部7时，形成附图标记16所示那样的电线·端子连接部。电线·端子连接部16被形成为包含：利用一对导体凿紧片14将导体露出部7凿紧而成的导体凿紧部分17；该导体凿紧部分17的周边的非凿紧部分18；以及利用一对覆皮凿紧片15将导体露出部7的附近的树脂覆皮6凿紧而成的覆皮凿紧部分19。

在电线·端子连接部16，形成有如下这样的部分。具体而言，在一对导体凿紧片14与一对覆皮凿紧片15之间的非凿紧部分18形成有按压加工部分48。该按压加工部分48是由按压加工单元49施加按压力而形成的。此外，按压力是朝向压接端子3的底板的方向(朝向载置部13的方向)的力。按压加工部分48是为了使构成导体露出部7的导体5的线材不会膨出而加工·形成的。按压加工单元49是按压非凿紧部分18的按压夹具。

<关于连结部10>

连结部10被形成为在端子轴向以预定长度延伸的大致流槽形状。在连结部10的端子轴向一端连接有电气接触部8。另外，在连结部10的端子轴向另一端连接有凿紧部9。

<关于防腐蚀部4>

在图1及图2中，防腐蚀部4为了防止电腐蚀而被形成为将电线·端子连接部16水密地覆盖的部分。具体而言，当将图中的箭头定义为上下·左右·前后时，防腐蚀部4被形成为将凿紧部9的上侧(导体凿紧部分17及非凿紧部分18的上侧)、凿紧部9的下侧(载置部13的下侧)、凿紧部9的左侧·右侧、凿紧部9的前侧(导体凿紧部分17的前侧)、覆皮凿紧部分19的后侧覆盖的部分。换个说法，防腐蚀部4被形成为将电线·端子连接部16的前后、电线·端子连接部16的绕端子轴全周覆盖的部分。防腐蚀部4在其形成方法方面具有特征。以下，关于防腐蚀部4的形成方法，在带电线端子1的制造方法的说明中详细提及。

<关于带电线端子1的制造方法>

在图5至图7中，经过如下的工序来制造带电线端子1。即，依次经过电线加工工序S1、电线·端子连接工序S2、按压加工部分形成工序S21、防腐蚀材料供给工序S3(密封材料供给工序、防水材料供给工序)、防腐蚀材料固化工序S4(密封材料固化工序、防水材料固化工序)来制造。防腐蚀材料供给工序S3和防腐蚀材料固化工序S4是用于形成防腐蚀部4的工序(形成方法)。

<关于电线加工工序S1>

在电线加工工序S1中，在铝电线2的末端形成导体露出部7。具体而言，以预定长度将树脂覆皮6除去而使导体5露出来形成导体露出部7。

<关于电线·端子连接工序S2>

在电线·端子连接工序S2中，在导体露出部7的位置配置压接端子3的凿紧部9，此后，通过压接连接来形成电线·端子连接部16。在压接中，利用压接机的砧和卷压头进行冲压、即凿紧。对凿紧部9压接了导体露出部7后，形成导体凿紧部分17、非凿紧部分18、以及覆皮凿紧部分19。

<关于按压加工部分形成工序S21>

在按压加工部分形成工序S21中，利用按压加工单元49按压非凿紧部分18。在非凿紧部分18形成了按压加工部分48后，将非凿紧部分18形成为线材不会膨出的状态(例如扁平的状态)。

<关于防腐蚀材料供给工序S3>

在防腐蚀材料供给工序S3中，将防腐蚀材料20(密封材料、防水材料)供给到电线·端子连接部16。在防腐蚀材料供给工序S3中，使用如下这样的构成的防腐蚀材料供给装置。防腐蚀材料供给装置被构成为包含：具有金属制喷嘴21的分配器(静电併用型分配器)；在金属制喷嘴21和压接端子3之间施加电压的电压施加部22；以及控制上述分配器、电压施加部22的控制部。

防腐蚀材料20采用液状的紫外线固化性树脂。当在金属制喷嘴21和压接端子3之间施加电压时，这样的防腐蚀材料20在液表面感应出正的电荷。此外，在金属制喷嘴21和压接端子3之间施加的电压在本实施例中为3kV左右。另一方面，在压接端子3侧，感应出负的电荷。

在金属制喷嘴21和压接端子3之间施加电压时，防腐蚀材料20的液体的界面在电力线的方向被静电力牵拉。即，以带有电荷的状态将防腐蚀材料20在从金属制喷嘴21朝问电线·端子连接部16的方向吸引。防腐蚀材料20被牵拉时(被吸引时)，该防腐蚀材料20以不会在金属制喷嘴21的顶端部发生浸润的状态与电线·端子连接部16接触。具体而言，成为连续到电场集中的部分的、大致拉丝状态来进行接触。

在防腐蚀材料供给工序S3中，在供给防腐蚀材料20时，使金属制喷嘴21在图5及图6的箭头X、Y、Z方向移动。防腐蚀材料20被以带有电荷的状态供给，因此，这样的防腐蚀材料20由于静电力而被吸引到电线·端子连接部16，此后，被以蔓延到供给位置的相反侧的状态供给。即，即使防腐蚀材料20被从上侧供给，防腐蚀材料20也被遍及蔓延到电线·端子连接部16的下侧那样的全周地供给。遍及电线·端子连接部16的全周地供给的防腐蚀材料20作用有基于静电力的吸引的力而不会发生滴液，会停留在原处。此外，防腐蚀材料20也会浸透到非凿紧部分18的导体5的线材内并滞留。

<关于防腐蚀材料固化工序S4>

在防腐蚀材料固化工序S4中，对遍及电线·端子连接部16的全周地供给的防腐蚀材料20照射紫外线(UV光)而使其UV固化。防腐蚀材料20由于是由液状的紫外线固化性树脂构成的，因此，例如当受到UV灯23的紫外线照射所带来的能量时，保持着上述滞留的状态在短时间内固化。防腐蚀材料20固化后，将电线·端子连接部16水密地覆盖的防腐蚀部4的形成完成。即，带电线端子1的制造完成。

根据上述说明可知，防腐蚀部4能够以充分的状态形成。另外，防腐蚀部4能够形成为最大宽度为W1、最大高度为H1的形状。其原因在于，由于防腐蚀材料20如上所述成为大致拉丝状态而被供给，因此，能够精度良好地管理供给量，结果，防腐蚀部4的形状稳定。另外，其原因在于，由于利用按压加工单元49按压非凿紧部分18来形成按压加工部分48，因此，防腐蚀部4不会大型化而稳定。防腐蚀部4的形状稳定对于以下说明的连接器51的装配是有效的。

<关于带电线端子1的使用例>

在图8中，带电线端子1被用作配置在线束的末端的连接器51的一个构成零件。连接器51除了包括一对带电线端子1之外，还包括具有绝缘性的连接器壳体52。

在图8及图9中，连接器壳体52是树脂成形品，并被形成为矩形的箱形状。在连接器壳体52的内部形成有一对端子收容室53。端子收容室53以从连接器壳体52的前表面到后表面贯通的方式形成。在端子收容室53中，形成有用于将带电线端子1的压接端子3(被卡止部12)卡挂来卡止的卡止矛54。另外，在端子收容室53中，形成有供压接端子3抵接的止挡部55、和供未图示的对方端子金属件的触片插入的触片插入口56。

端子收容室53在连接器壳体52的后表面以宽度W2、高度H2开口的方式形成。宽度W2大于防腐蚀部4的最大宽度W1(W2＞W1)，另外，高度H2也大于防腐蚀部4的最大高度H1(H2＞H1)。即，即使是具有防腐蚀部4的带电线端子1，压接端子3向端子收容室53的收容也没有问题。

在连接器壳体52的外侧，形成有对未图示的对方连接器进行引导的引导肋57、和锁定臂58。

<关于带电线端子1的总结及效果>

以上，如参照图1至图9说明的那样，带电线端子1被构成为包括铝电线2、和压接端子3。铝电线2被构成为包括铝制或铝合金制的导体5、和将该导体5覆盖的绝缘性的树脂覆皮6。铝电线2将树脂覆皮6除去而形成导体露出部7(电线加工工序S1)。另一方面，压接端子3具有作为压接部分的凿紧部9，在该凿紧部9形成有一对导体凿紧片14及覆皮凿紧片15。另外，在凿紧部9还形成有朝外的锥形47。

带电线端子1在导体露出部7压接凿紧部9而形成电线·端子连接部16(电线·端子连接工序S2)。随着电线·端子连接部16的形成，在非凿紧部分18形成按压加工部分48(按压加工部分形成工序S21)。然后，以将这样的电线·端子连接部16覆盖的方式形成防腐蚀部4。防腐蚀部4是通过在压接端子3与金属制喷嘴21之间施加电压且从金属制喷嘴21将带有电荷的防腐蚀材料20以吸引到电线·端子连接部16的状态供给而形成的(防腐蚀材料供给工序S3)。另外，防腐蚀部4是通过对供给到电线·端子连接部16的防腐蚀材料20照射紫外线并使其UV固化而形成的(防腐蚀材料固化工序S4)。

根据带电线端子1，在形成防腐蚀部4时，由于静电力的作用，防腐蚀材料20被吸引到电线·端子连接部16。另外，对于被供给到电线·端子连接部16的防腐蚀材料20，作用有基于静电力的吸引的力，因此，防腐蚀材料20会滞留在电线·端子连接部16。

另外，根据带电线端子1，在形成防腐蚀部4时，带有电荷的防腐蚀材料20由于静电力而被吸引并蔓延到供给位置的相反侧。即，遍及电线·端子连接部16的全周地供给防腐蚀材料20。遍及全周地供给的防腐蚀材料20被作用有基于静电力的吸引的力而不会滴液，会滞留在原处。

另外，根据带电线端子1，在形成防腐蚀部4时，采用了由紫外线固化性树脂构成的防腐蚀材料20。防腐蚀材料20被作用有基于静电力的吸引的力，因此，会滞留在电线·端子连接部16，而且，在滞留的状态下，例如利用UV灯23等照射紫外线时，接受该紫外线照射所带来的能量，保持着上述滞留的状态固化。

另外，根据带电线端子1，在形成防腐蚀部4时，包含有导体凿紧部分17及其周边的非凿紧部分18、和覆皮凿紧部分19来形成电线·端子连接部16。即，防腐蚀部4在比较的大的范围形成。

另外，根据带电线端子1，由于成为在非凿紧部分18具有按压加工部分48的电线·端子连接部16，因此，不会成为非凿紧部分18的一部分膨出的形状，结果，在非凿紧部分18不会露出的状态形成防腐蚀部4。另外，也形成为防腐蚀部4不会大型化的状态。因此，根据带电线端子1，取得能够充分确保防腐蚀性这种效果、能够防止防腐蚀部4的大型化这种效果。

本发明当然能够在不改变本发明的主旨的范围内进行各种变更实施。