用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统。

背景技术：

目前，对于水冷电机控制器与水冷电机的测试通常采用水压加压测试法，详见图1，具体是：包括一个供水水箱C1、一台水泵C2、一个测试阀门C3以及一个压力表C4，采用此种方式进行检测，一次只能检验一个待测工件，效率低；同时水压式测试设备在安装拆卸过程中产生水道积水泄漏，对环境影响有极大，同时产品的可靠性、安全性造成隐患。

经过本行业技术人员的研究，还有其他测试密封性的设备，详情如下：

申请号为201410343024.7的实用新型申请公开了一种浸水式电机密封测试机，包括一个装满水的水箱，所述水箱内固定设置两个纵向平行的第一液压机和第二液压机，第一液压机的活塞杆末端设有压紧电机压头，所述压紧电机压头的正下方设有密封测试座，密封测试座上设有进气口，密封测试座的两侧可沿第二液压机机架间纵向移动；所述第二液压机的活塞杆末端固定在密封测试座上端面的一侧。本实用新型的技术方案实现起来复杂，需要液压栈来实现，效率比较低。

综上所述，开发一种结构精简、操作方便、能完成电机及其相关产品的密封性检验且能够顺利查找出漏点的系统具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构精简、操作方便、能完成电机及其相关产品的密封性检验且能够顺利查找出漏点用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统，具体技术方案如下：

一种用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统，包括供水压部件、供气压部件以及通过测试管道分别与所述供水压部件和所述供气压部件连通的检测部件；

所述供水压部件包括储水箱、与所述储水箱连通的高压水泵、与所述高压水泵中电机连接的电机变频器以及设置在所述高压水泵的出水管路上的水道总阀门；

所述供气压部件包括空气压缩机以及设置在所述空气压缩机的出气管路上的气道总阀门；

所述检测部件包括一组检测单件或者并联设置的至少两组检测单件，所述检测单件包括分别与待检测工件的进口端和出口端连通的第一管道以及第二管道；所述第一管道与所述测试管道连通，所述第一管道上设有测试阀门和第一电磁阀；所述第二管道上设有第二电磁阀；所述第一管道或所述第二管道上设有第一压力读取部件，且所述第一压力读取部件位于所述第一电磁阀和所述第二电磁阀之间。

为了达到更好的技术效果，还包括PLC控制器，高压水泵中的电机、电机变频器、水道总阀门、空气压缩机中的气泵、气道总阀门、测试阀门、第一电磁阀、第二电磁阀以及第一压力读取部件均与所述PLC控制器连接。

为了达到更好的技术效果，所述测试管道上设有测试总阀门以及第二压力读取部件，所述测试总阀门和所述第二压力读取部件均与所述控制器连接。

以上技术方案中优选的，所述第一压力读取部件和所述第二压力读取部件的结构相同，所述第一压力读取部件包括压力传感器以及与所述压力传感器连接的数显压力表，所述压力传感器和所述数显压力表均与所述PLC控制器连接。

为了达到更好的技术效果，所述高压水泵的出水管路上设有第三电磁阀，所述空气压缩机的出气管路上设有第四电磁阀，所述第三电磁阀和所述第四电磁阀均与所述PLC控制器连接。

为了达到更好的技术效果，还包括与所述储水箱连通的回流管路，所述第二管道与所述回流管路连通。

为了达到更好的技术效果，所述储水箱的上部设有排气管，所述回流管路上设有与所述控制器连接的输水泵。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统包括供水压部件、供气压部件以及检测部件，供水压部件包括储水箱、高压水泵、电机变频器以及水道总阀门，供气压部件包括空气压缩机以及气道总阀门，检测部件包括一组检测单件或者并联设置的至少两组检测单件，检测单件包括第一管道以及第二管道，第一管道与测试管道连通，第一管道上设有测试阀门和第一电磁阀；第二管道上设有第二电磁阀；第一管道或第二管道上设有第一压力读取部件，且第一压力读取部件位于第一电磁阀和第二电磁阀之间。实现模块化设计，整体结构精简；检测单件的数量为1组或者多组，可以根据实际情况选择，能满足同时对多组待检测工件同时进行检测，大大提高检测效率；采用供气压部件和检测部件的组合，通过气压的稳定性判定待检测工件是否合格，具体是：若充气稳定后的待检测工件能够维持压力不变，则判断为合格产品；若充气稳定后的待检测工件压力发生变化，则判断为不合格产品，进行下一步找漏工艺，通过气路系统对待检测工件进行检测，不会因存在泄露而发生大量漏水的情况，提高产品及其应用环境的安全性能；通过供水压部件和检测部件的组合，查找出待检测工件泄露的具体漏点，便于后续维修；通过电机变频器结合高压水泵的设计，可以调整水压大小，适合少量泄露、大量泄露等多种情况，实用性强。

(2)本实用新型中还包括PLC控制器，通过PLC控制器控制高压水泵中的电机、电机变频器、水道总阀门、空气压缩机中的气泵、气道总阀门、测试阀门、第一电磁阀、第二电磁阀以及第一压力读取部件的动作，实现自动化控制，大大提高工作效率。

(3)本实用新型中所述测试管道上设有与所述PLC控制器连接测试总阀门以及第二压力读取部件，第二压力读取部件的设计，便于实时掌控系统的压力，确保安全性；测试总阀门的设计便于开启整个检测部件，即使各检测单件中管道泄漏问题，也不会造成积水严重的问题，提高使用的安全性。所述第一压力读取部件和所述第二压力读取部件的结构相同，便于制造或购买；所述第一压力读取部件包括压力传感器以及与所述压力传感器连接的数显压力表，采用压力传感器和数显压力表，大大提高对系统中压力检测的精准度，从而可实现对待检测工件是否发生泄漏的精确检验，大大提高产品的合格率。

(4)本实用新型中高压水泵的出水管路上设有第三电磁阀，所述空气压缩机的出气管路上设有第四电磁阀，所述第三电磁阀和所述第四电磁阀均与所述控制器连接。第三电磁阀和第四电磁阀的设计，进一步提高供气压系统和供水压系统的安全性能。

(5)本实用新型中还包括与所述储水箱连通的回流管路，所述第二管道与所述回流管路连通。回流管路的设计，实现整个系统形成一个闭合回路，检验用水可实现回收利用，节约资源。储水箱的上部设有排气管，排气管的设计便于排出检测用气体；所述回流管路上设有与所述控制器连接的输水泵，输水泵的设计便于水能够回流至储水箱中，且对储水箱的摆放位置没有严格的要求，实用性强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例1的用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统的结构示意图(包括2组检测单件)；

其中，1、供水压部件，1.1、储水箱，1.11、排气管，1.2、高压水泵，1.3、电机变频器，1.4、水道总阀门，2、供气压部件，2.1、空气压缩机，2.2、气道总阀门，3、检测部件，3.1、检测单件，3.11、第一管道，3.12、第二管道，3.13、第一压力读取部件，4、测试管道，4.1、测试总阀门，4.2、第二压力读取部件，5、回流管路，5.1、输水泵，6、待检测工件；

A1、测试阀门，A2、第一电磁阀，A3、第二电磁阀，A4、第三电磁阀，A5、第五电磁阀，B1、压力传感器，B2、数显压力表，C1、供水水箱，C2、水泵，C3、测试阀门，C4、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图2，一种用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统，包括供水压部件1、供气压部件2、通过测试管道4分别与所述供水压部件1和供气压部件2连通的检测部件3以及回流管路5。

所述供水压部件1包括储水箱1.1、与所述储水箱1.1连通的高压水泵1.2、与所述高压水泵1.2中电机连接的电机变频器1.3以及设置在所述高压水泵1.2的出水管路1.21上的水道总阀门1.4。所述储水箱1.1的上部设有排气管1.11。

所述供气压部件2包括空气压缩机2.1以及设置在所述空气压缩机2.1的出气管路2.11上的气道总阀门2.2。

所述检测部件3包括并联的两组检测单件3.1，所述检测单件3.1包括分别与待检测工件的进口端和出口端连通的第一管道3.11以及第二管道3.12。

所述第一管道3.11与所述测试管道4连通，所述第一管道3.11上设有测试阀门A1和第一电磁阀A2。

所述第二管道3.12上设有第二电磁阀A3。

所述所述第二管道3.12上设有第一压力读取部件3.13(第一压力读取部件也可以设置在第一管道3.11上)，且所述第一压力读取部件3.13位于所述第一电磁阀A2和所述第二电磁阀A3之间，用于读取待检测工件充压完成后时的压力值以及保压一定时间后的压力值。

所述测试管道4上设有测试总阀门4.1以及第二压力读取部件4.2，所述第二压力读取部件4.2与所述第一压力读取部件3.13的结构相同，且所述第一压力读取部件3.13包括压力传感器B1以及与所述压力传感器B1连接的数显压力表B2(此处第一压力读取部件和第二压力读取部件也可以根据实际需求采用普通的压力表)。通过压力传感器和数显压力表的结合能高精度检测出压力值，从而精确得到待检测工件的密封性情况。

所述高压水泵1.2的出水管路1.21上设有第三电磁阀A4，所述空气压缩机2.1的出气管路2.11上设有第四电磁阀A5。

所述回流管路5的一端连通所述储水箱1.1，其另一端连通所述第二管道3.12。所述回流管路5上设有引导水流回至储水箱的输水泵5.1。

本实用新型的用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统通过模块化设计(模块化设计的具体方式可以参照现有技术)，此处的模块化设计可以有两种方式：第一种、按照供水压部件1、供气压部件2以及检测部件3三大部分将整个系统分成三大模块；第二种、增加控制电路，将供水压部件1、供气压部件2以及检测部件3中的各阀门、电磁阀、电机等按钮统一设置在一控制面板上，而将其他如水箱等部件集成在一起。

应用本实施例的用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的方法，其工作原理如下(以一个待检测工件的检测和找漏点为例)：

准备步骤：将供水压部件1、供气压部件2以及检测部件3按照图2连接好(确保关闭所有阀门和电磁阀)，将待检测工件6接入检测部件3中；检测所有的数显压力表B2的读数，确保其读数为0(若不为零，则参照现有数显压力表的调试方法进行回零操作)；

检测工艺具体是：

第一步、通过供气压部件2将待检测工件6内部充满指定压力的气体，具体是：开启空气压缩机2.1，打开气道总阀门2.2、第四电磁阀A5、测试总阀门4.1、测试阀门A1和第一电磁阀A2(确保第二电磁阀A3处于关闭状态)，实现待检测工件6内部充气至一定压力(此压力设定值根据实际情况和实际产品决定)后关闭第一电磁阀A2(此处也可以将空气压缩机2.1、气道总阀门2.2、第四电磁阀A5、测试总阀门4.1、测试阀门A1和第一电磁阀A2同时进行关闭)，通过第一压力读取部件3.13中压力传感器B1检测压力值并通过数显压力表B2显示出，即得初始压力数据；将待检测工件保压1秒-5分钟(保压的时间也是根据实际情况进行设定的，一般采用30秒)；通过第一压力读取部件3.13中压力传感器B1再次检测压力值并通过数显压力表B2显示出，得到检测压力数据；

第二步、将检测压力数据和初始压力数据进行比较，若检测压力数据与初始压力数据相等，则判定待检测工件为合格产品，检测完成；若检测压力数据小于初始压力数据，则判定待检测工件为不合格产品，将待检测工件中气体排掉后(具体是：打开第二电磁阀A3，排掉待检测工件6中的其他，大约排气2秒-2分钟，排气完成后第二电磁阀A3无需恢复至关闭状态)；进入找漏工艺。

找漏工艺具体是：

步骤a、设定电机变频器1.3的转速为Ni(Ni为高压水泵中电机的额定转速的0.1-0.8倍)，其中：i为自然数，Ni随着i值的增大逐渐增大；

步骤b、通过供水压部件将待检测工件内部充满水，具体是：开启高压水泵1.2(电机变频器1.3控制高压水泵1.2的电机的转速)，打开水道总阀门1.4、第三电磁阀A4、测试总阀门4.1、测试阀门A1和第一电磁阀A2(确保第二电磁阀A3处于开启状态)，向待检测工件6中充入水(以第二电磁阀A3所在管道有水流出1秒-10秒为准)后关闭第二电磁阀A3(为了进行多次查找，此处仅需关闭第二电磁阀A3即可)，查找漏点，若找出漏点，则进行漏点标记并且结束检测和找漏点工作；若未找出漏点，进行下一步；

步骤c、设i＝i+1，返回步骤a。

应用本实施例的用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统和方法，有以下几个关键点：

1、系统采用模块化结构设计，节省设备占用空间，且不良品采用不需拆装直接进入找漏点工艺，节省时间。

2、系统中压力读取方式采用压力传感器和数显压力表，精确度高，提高产品合格率。

3、系统中采用阀门和电磁阀的组合设计，提高安全性能，确保不对应用环境造成影响。

4、系统采用多个检测单件进行组合，可以一次性满足多个待检测工件的检测，提高工作效率。

5、找漏点工艺采用变频器控制方式，具体是：电机变频器的转速由低到高设置，使得高压水泵输出管内水压由低至高设计，满足不同的需求(主要是因为：漏点太小，渗水太小看不到，则启动变频器工频模式，再次查找漏点)。

实施例2

一种用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统，与实施例1不同之处在于：还包括PLC控制器；所述高压水泵1.2中的电机、电机变频器1.3、水道总阀门1.4、空气压缩机2.1中的气泵、气道总阀门2.2、测试阀门A1、第一电磁阀A2、第二电磁阀A3、测试总阀门4.1、压力传感器B1、数显压力表B2、第三电磁阀A4、第四电磁阀A5以及输水泵5.1均与所述PLC控制器连接。

本实施例的一种用于电机及控制器密封性能检测和找漏点的系统，与实施例1不同之处仅在于上述各部件采用控制器自动控制(通过在控制器内部置入程序，进行自动化控制)，实现自动化操作，大大提高工作效率。

以日产1000台设备为例，采用实施例1、实施例2和现有技术(如背景技术中描述的图1方式)的比较详见表1。

表1 现有技术、实施例1和实施例2技术方案的比较表

从表1可知，与现有技术比较，采用本实用新型的技术方案(以日产量1000台为例)：安装及拆卸检查所需标准工时明显缩短(现有技术为240秒，本实用新型是80秒)；产品拆装与测试渗水量明显减少(现有技术产生80升的水，而本实用新型仅产生1.2升的水)；本实用新型对其他材料不会产生损坏；本实用新型对场地的需求也大大减少(现有技术需要8平米的空间，而本实用新型进行不超过3平米的空间)；所需测试人员也大大减少(现有技术需要8个人，而本实用新型所需人数不到3人)。综上所述，本实用新型所采用的技术方案与现有现有技术比较，取得了突出的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。