在线定位上样装置的制作方法

本实用新型涉及一种在线定位上样装置，属于实验科学技术领域。

背景技术：

薄膜层析是测试和实验过程中经常用到的一个操作，常规的方式是采用手工上样，即以手工方式向测试纸上滴定，然后将其悬挂进行层析。这种方式操作简便，但手工滴定工作效率低，且依次只能进行一个试样的滴定和测试。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有滴定设备所存在的上述缺陷，本申请提供一种上样效率快、可实现不同位置上样的在线定位上样装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

在线定位上样装置，包括底座、承载盘、横向滑轨、纵向滑轨和滴定头，所述的横向滑轨位于底座上，滴定头位于横向滑轨上，并由电机驱动其沿横向滑轨滑动，以改变上样的横向位置；承载盘通过过槽安装在底座上，并由气缸驱动，在滴定头下方沿过槽做纵向滑动，承载盘纵向移动与滴定头的横向移动实现上样位置的改变。

进一步的，作为优选：

所述的承载盘上设置有一对卡座，空白板通过该一对卡座固定在承载盘上。

所述的承载盘由上板和下板构成，上板与下板之间设置有顶柱，顶柱由位于承载盘侧边的扳手带动旋转。更优选的，所述的扳手通过转轴安装在下板上，其末端连接有顶柱，扳手向上扳动，带动顶柱向上移动，顶柱顶在上板下底面上，并将上板顶高升起，带动上板高度上升；反之，反向转动扳手，顶柱下摆，上板自然下落。顶柱和扳手的设置，方便了承载盘工作面位置高低的调整，以适应不同上样状态的需求。

所述的横向滑轨上设置有限位块，该限位块位于横向滑轨端侧，且与承载盘同侧边缘相一致，避免横向位移出现偏差，导致上样液滴落在承载盘工作面以外的区域，影响操作。

所述的横向滑轨上设置滑槽，滴定头通过滑槽滑动安装在横向滑轨上。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请另一视角的立体结构示意图；

图3为本申请的侧面图；

图4为本申请另一视角的侧面图。

其中标号：1. 底座；2. 承载盘；21. 上板；22. 下板；3. 横向滑轨；31. 滑槽；32. 限位块；4. 纵向滑轨；5. 滴定头；6. 卡座；7. 顶柱；71. 扳手；72. 转轴。

具体实施方式

实施例1

本实施例在线定位上样装置，结合图1-图3，包括底座1、承载盘2、横向滑轨3、纵向滑轨4和滴定头5，横向滑轨3位于底座1上，滴定头5滑动安装在横向滑轨4，并由电机驱动其沿横向滑轨4滑动，实现横向位置改变；底座1上设置有过槽（该过槽位于承载盘2的下方，被遮住了，故未显示），过槽纵向设置，其一端位于横向滑轨4下方，并延伸不小于承载盘2纵向长度的距离，承载盘2通过该过槽安装在底座1上，并由气缸驱动其沿过槽做纵向移动，实现纵向位置改变。待上样的空白板放置在承载盘2上，启动电机和气缸，承载盘2由气缸驱动沿过槽纵向（也可称为前后）移动，滴定头5横向（也可称为左右）移动，承载盘2与滴定头5两者相互配合，实现上样位置的改变。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：横向滑轨3上设置滑槽31，滴定头5通过滑槽31滑动安装在横向滑轨3上。滴定头5的后方与电机相连接，可将所有的线路均布置在该滑槽31后方，而其前方则为承载盘2，避免这些线路影响承载盘2的作业，既有利于滴定头5运行轨迹的控制，也方便了承载盘2的作业流畅、不受周围环境影响。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，承载盘2由上板21和下板22构成，上板21上设置C形的卡座6，待上样的空白板通过卡座6固定在上板21上，上板21与下板22之间设置有顶柱7，顶柱7由位于承载盘2侧边的扳手71带动旋转；扳手71通过转轴72安装在下板22上，其末端连接有顶柱7；下板22通过卡块卡装在底座1上的过槽上方。

扳手71绕转轴72向上扳动，带动顶柱7向上移动，顶柱7顶在上板21下底面上，并将上板21顶高升起，带动上板21高度上升；反之，反向转动扳手71，顶柱7下摆，上板21自然下落。顶柱7和扳手71的设置，方便了承载盘2工作面位置高低的调整，以适应不同上样状态的需求。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：横向滑轨3上设置有限位块32，该限位块32位于横向滑轨3端侧，且与承载盘2同侧边缘相一致，避免横向位移出现偏差，导致上样液滴落在承载盘2工作面以外的区域，影响操作。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。