一种压气机叶片锻件打硬度工装的制作方法

本实用新型属于压气机叶片加工技术，尤其涉及一种压气机叶片锻件打硬度工装。

背景技术：

打硬度工序通常是压气机叶片锻件热处理后必不可少的工序。在实际生产中，打硬度通常是由操作人员自己随机使用一些垫块临时用作辅助用的工装，甚至用手扶。这样操作时，因垫块随机选择，垫块与锻件之间缺少紧固的作用力，且垫块因大小不一，不同锻件用的垫块大小和数量有一定的差异，不同工人操作也有一定差异，实际打硬度时，既可能出现失稳产生危险情况，也会导致效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压气机叶片锻件打硬度工装，其具有通用性好、生产效率高和操作安全可靠的特点，以解决现有技术中压气机叶片锻件打硬度时存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压气机叶片锻件打硬度工装，其包括底板以及可移动地固定于所述底板上的底座，其中，所述底座上具有用于放置叶片叶根的容置槽，所述容置槽的一侧设置有叶根垫块，另一侧设置有定位部件，所述叶片叶根的一侧贴靠叶根垫块设置，另一侧通过定位部件固定于所述容置槽内，所述底板上于所述底座的一侧可移动地固定有用于支撑叶片叶顶的叶顶支撑组件。

特别地，所述底板上平行设置有若干道“T”形槽，所述底座的两端均开设有开口的固定槽，所述底座通过“T”型螺栓固定于所述“T”形槽内。

特别地，所述定位部件为安装于所述容置槽侧壁上的若干个紧固螺钉。

特别地，所述叶顶支撑组件包括固定板和“V”形座，所述固定板可移动地固定于所述底板上，所述叶片叶顶设置于所述“V”形座内。

特别地，所述固定板的两端均开设有开口的固定槽，所述固定板通过“T”型螺栓固定于所述“T”形槽内。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述压气机叶片锻件打硬度工装具有以下优点：

1)能较好的固定压气机叶片锻件，提供锻件在打硬度时，所需的稳定状态，实现较快、安全的生产；

2)通用性好，通过更换不同规格的叶根垫块以及调整叶顶支撑组件与底座的间距能够适用于不同规格的产品，在一定程度上降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的压气机叶片锻件打硬度工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的压气机叶片锻件打硬度工装的主视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的压气机叶片锻件打硬度工装的侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的压气机叶片锻件打硬度工装的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种压气机叶片锻件打硬度工装包括底板1和底座2，所述底板1上平行设置有若干道“T”形槽3，所述底座2的两端均开设有开口的固定槽4，所述底座2通过“T”型螺栓固定于所述“T”形槽3内，通过“T”形槽3能够调节底座2在底板1上的固定位置。

所述底座1上具有用于放置叶片叶根5的容置槽6，所述容置槽6的一侧设置有叶根垫块7，另一侧上安装有若干个紧固螺钉8，所述叶片叶根5的一侧贴靠叶根垫块7设置，另一侧通过紧固螺钉8顶紧固定于所述容置槽6内。

所述底板1上于所述底座2的一侧可移动地固定有用于支撑叶片叶顶9的叶顶支撑组件，所述叶顶支撑组件包括固定板10和“V”形座11，所述固定板10的两端均开设有开口的固定槽，所述固定板10通过“T”型螺栓固定于所述“T”形槽3内，通过“T”形槽3能够调节固定板10在底板1上的固定位置，所述叶片叶顶9设置于所述“V”形座11内，由“V”形座11进行支撑和限位。

使用时，将对应产品的叶根垫块7装在底座2上，同时根据产品不同尺寸大小，调整固定板10距离底座2的距离，使叶片叶顶9放置在“V”形座11内，旋转紧固螺钉8将叶片叶根5固定于底座2上，最后通过下压硬度计压头12，进行打硬度。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。