1.一种动力电池自动测拉力机构，其特征在于：包括测试支架和设于测试支架上的测试平台，所述测试平台上设有用于固定待测电芯的电芯定位夹具和用于测试盖板焊接强度的拉力测试组件，所述电芯定位夹具包括电芯放入位、用于将电芯压紧固定的压电芯组件和用于压住电芯极耳根部的压极耳组件，所述拉力测试组件包括测试控制板、用于将电芯盖板向外拉出的拉力轴、与拉力轴连接的拉力传感器和驱动拉力轴前后移动的拉力测试电机，所述拉力传感器连接于拉力轴与拉力测试电机之间，所述拉力测试电机由测试控制板控制转动。
2.根据权利要求1所述的动力电池自动测拉力机构，其特征在于：所述拉力测试组件还包括由拉力测试电机驱动移动的测试滑台，所述测试平台上设有朝向电芯夹具伸出的测试导轨，所述测试导轨上设有第一测试滑座和第二测试滑座，所述第一测试滑座位于靠近电芯夹具的一端，所述拉力轴安装于第一测试滑座上，并且轴向向上伸出，所述第一测试滑座与第二测试滑座之间通过一拉簧连接，所述拉力传感器一端与第二测试滑座连接，另一端通过一浮动接头与测试滑台连接。
3.根据权利要求2所述的动力电池自动测拉力机构，其特征在于：所述第一测试滑座上设有用于将拉力轴顶回原位的顶动块，所述顶动块一端通过一支撑臂与第二测试滑座固定连接，另一端伸向第一测试滑座。
4.根据权利要求2所述的动力电池自动测拉力机构，其特征在于：所述测试导轨上设有防止拉坏电芯的限位块，所述限位块设于测试导轨远离电芯夹具的一端。
5.根据权利要求1所述的动力电池自动测拉力机构，其特征在于：所述测试平台上还设有用于检测电芯盖板拉出位移的光纤检测单元，所述光纤检测单元包括光纤检测座和设于光纤检测座上的光纤检测器，所述光纤检测座相对安装于电芯夹具前端的两侧。
6.根据权利要求1所述的动力电池自动测拉力机构，其特征在于：所述压电芯组件包括设于电芯放入位前端左右两侧的横移导轨、设于横移导轨上的电芯上压板和驱动电芯上压板上下活动的压电芯气缸，所述测试支架上设有驱动电芯上压板沿横移导轨移动的横移气缸。
7.根据权利要求6所述的动力电池自动测拉力机构，其特征在于：所述电芯上压板的侧面设有用于防止电芯盖板上串的挡位块，所述挡位块挡于电芯盖板的上方。
8.根据权利要求7所述的动力电池自动测拉力机构，其特征在于：所述压极耳组件包括设于电芯放入位下端的下部极耳顶板、与下部极耳顶板配合的上部极耳顶板以及驱动下部极耳顶板上下活动的顶极耳气缸，所述上部极耳顶板固定安装于电芯上压板上，并可随电芯上压板上下活动。
9.根据权利要求1所述的动力电池自动测拉力机构，其特征在于：所述电芯定位夹具还包括对完成拉力测试的电芯盖板进行整形定位的盖板整形定位组件，所述盖板整形定位组件包括设于电芯放入位前端左右两侧的盖板侧定位板、设于电芯放入位前侧的盖板前定位板、驱动盖板侧定位板左右移动的侧面整形气动滑台和驱动盖板前定位板前后移动的前整形气动滑台。