多层膜分层的测试装置的制作方法

本申请涉及薄膜的性能测试领域，具体而言，涉及一种多层膜分层的测试装置。

背景技术：

近年来，为了降低组装成本、减少制程损耗、提高材料稳定性等，光学薄膜逐渐向多功能多层化发展。多层膜是由两层或多层薄膜贴合而成，在实际组装使用的过程中，若该多层膜与其他物体发生碰撞，容易发生崩边分层，进而影响正常的使用。

目前，业内一般通过拉力机测量膜与膜之间的剥离力，以测试针对多层膜分层性能，此方法在一定程度上可反映多层膜之间的贴合强度，但由于贴合工艺的不同，剥离力并不能准确体现多层膜是否容易发生崩边分层现象。剥离力表征的是膜与膜之间的贴合强度，有些产品的贴合强度高，但比较脆，碰撞很容易崩边分层现象，有的产品贴合强度低，但柔韧性好，不容易分层。

现有技术中，不存在直接测试多层膜的崩边分层性能的测试方式。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种多层膜分层的测试装置，以解决现有技术中无法直接测试多层膜是否容易发生崩边分层的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种多层膜分层的测试装置，该测试装置包括撞击物，用于撞击多层膜的端面，上述端面与上述多层膜的厚度方向平行；运行轨道，上述撞击物在上述运行轨道上运行直至撞击到上述多层膜的端面。

进一步地，上述测试装置还包括：支撑台，上述支撑台具有斜面，上述斜面上具有凹槽，上述凹槽形成上述运行轨道。

进一步地，上述运行轨道包括第一端与第二端，上述第一端靠近上述撞击物的运动起点，上述第二端靠近上述撞击物的运动终点，上述测试装置还包括：。

进一步地，第一限位部，设置在上述第一端，用于对上述撞击物进行限位。

进一步地，上述第一限位部为限位杆。

进一步地，上述测试装置还包括：第二限位部，设置在上述第二端，用于固定上述多层膜。

进一步地，上述多层膜放置在上述斜面上，上述第二限位部包括：折弯部，固定设置在上述斜面上，且上述折弯部与上述斜面之间的空间形成用于容纳上述多层膜的容纳空间，上述多层膜突出上述折弯部地设置。

进一步地，上述折弯部包括：垂直部，一端与上述斜面连接且，上述垂直部与上述斜面垂直，上述垂直部具有避让口，上述多层膜的上述端面突出上述避让口地设置；平行部，与上述垂直部的另一端连接且与上述斜面平行。

进一步地，上述平行部包括至少一个第一安装孔，上述第二限位部还包括：至少一个螺杆，一一对应地穿过上述第一安装孔，上述螺杆用于固定上述多层膜。

进一步地，上述第二限位部还包括：压块，设置在上述容纳空间中，上述压块包括至少一个第二安装孔，上述螺杆一一对应地穿入上述第二安装孔中，上述压块用于固定上述多层膜。

进一步地，上述撞击物为钢球。

应用本申请的技术方案，本申请的测试装置中采用撞击物撞击待测多层膜的端面，通过肉眼可见膜分离现象、端面发暗或者发亮的斑，通过测量斑的大小、明显程度，来判定待测样品抗分层能力的好坏，进而直接测试多层膜的崩边分层性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的一种实施例提供的测试装置的结果示意图；以及

图2示出了图1的测试装置的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、撞击物；2、支撑台；3、第一限位部；4、第二限位部；21、凹槽；40、避让口；41、折弯部；42、螺杆；43、压块；411、垂直部；412、平行部；01、多层膜。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中无法直接测试多层膜是否容易发生崩边分层，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种多层膜分层的测试装置。

本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种多层膜分层的测试装置，该装置包括撞击物1以及运行轨道，其中，撞击物1用于撞击多层膜的端面，上述端面与上述多层膜的厚度方向平行；运行轨道是撞击物1的运行轨道，上述撞击物1在上述运行轨道上运行直至撞击到上述多层膜的端面。

上述的多层膜分层的测试装置中，采用撞击物撞击待测多层膜的端面，使多层膜的各层之间分离，进而通过肉眼可见发暗或者发亮的斑，通过测量斑的大小、明显程度，来判定待测样品抗分层能力的好坏。

为了进一步保证该测试装置的稳定性，本申请的一种实施例中，如图1所示，上述测试装置还包括支撑台2，上述支撑台2具有斜面，上述斜面上具有凹槽21，上述凹槽21形成上述运行轨道。

当然本申请的运行轨道不仅仅限于上述实施例中的结构，其可以采用任何可以实现的结构来代替，例如还可以在斜面上设置两个相对的挡板，这两个挡板均与斜面垂直，这两个挡板之间的斜面也可以作为运行轨道。

本申请的一种实施例中，如图1所示，上述运行轨道包括第一端与第二端，上述第一端靠近上述撞击物1的运动起点，上述第二端靠近上述撞击物1的运动终点，上述测试装置还包括第一限位部3，第一限位部3设置在上述第一端，用于对上述撞击物1进行限位。当不需要撞击物1撞击多层膜的端面时，则采用第一限位部3对撞击物1进行限位，避免撞击物1运行；当需要撞击物1撞击多层膜的端面时，则第一限位部3不对撞击物1限位，使得撞击物1沿运行轨道运行。

为了以更简单的方式对撞击物1限位，如图1所示，本申请的一种实施例中，上述第一限位部3为限位杆。

本申请的另一种实施例中，为了提高该测试装置的测试准确性以及可靠性，本申请的测试装置还包括第二限位部4，第二限位部4设置在上述第二端，用于固定上述多层膜，防止多层膜离开与撞击物1发生碰撞的预定位置，使得测试更准确。

为了更方便地在测试装置上设置第二限位部，本申请的一种实施例中，多层膜放置在上述斜面上，如图1所示，上述第二限位部4包括折弯部41，折弯部41固定设置在上述斜面上，且上述折弯部41与上述斜面之间的空间形成用于容纳上述多层膜的容纳空间，上述多层膜突出上述折弯部41地设置，以使撞击物可以撞击到其端面。

本申请的再一种实施例中，如图1与图2所示，上述折弯部41包括垂直部411与平行部412，其中，垂直部411的一端与上述斜面连接且，上述垂直部411与上述斜面垂直，上述垂直部411具有避让口40，上述多层膜的上述端面突出上述避让口40地设置；平行部412与上述垂直部411的另一端连接且与上述斜面平行。

为了进一步保证第二限位部具有较好的限位作用，如图1所示，本申请的另一种实施例中，上述平行部412包括至少一个第一安装孔，上述第二限位部4还包括至少一个螺杆42，一一对应地穿过上述第一安装孔，上述螺杆42用于固定上述多层膜。

本申请的又一种实施例中，上述第二限位部4还包括压块43，该压块43设置在上述容纳空间中，上述压块43包括至少一个第二安装孔，上述螺杆42一一对应地穿入上述第二安装孔中，上述压块43用于固定上述多层膜。

本申请的撞击物1可以采用现有技术中的任何可以在运行轨道上运行的物体，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的物体作为撞击物1。

为了进一步保证撞击物1顺利运行且保证撞击的效果，本申请的一种实施例中，上述撞击物1为钢球。

为了使得本领域技术人员更清楚本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案。

实施例

该测试装置的结构见图1与图2，该测试装置包括撞击物1、支撑台2、第一限位部3与第二限位部，其中，撞击物1为钢球，支撑台2具有斜面，该斜面上具有凹槽21，该凹槽21的延伸方向为斜面的长度方向，且凹槽21起点处的斜面上设置有限位杆，该限位杆作为第一限位部3，该凹槽21的终点处设置有第二限位部，该第二限位部包括折弯部41、至少一个螺杆42与压块43，其中，折弯部41具有垂直部411与平行部412，平行部412具有第一安装孔，垂直部411具有避让口40，压块43具有第二安装孔，且螺杆42的数目、第一安装孔的个数以及第二安装孔的个数是相同的，且螺杆42一一对应的穿过第一安装孔与第二安装孔，多层膜01安装在平行部412、垂直部411与斜面之间的空间中，且放置在斜面上，钢球通过避让口40撞击到多层膜01。

在该测试装置不工作时，如图1所示，限位杆对钢球进行限位，在其工作时，将限位杆放下，使得钢球沿着运行轨道运行，从起点运行到终点，正好与端面碰撞，观察使多层膜的各层之间是否分离，且通过肉眼可见发暗或者发亮的斑，通过测量斑的大小、明显程度，来判定待测样品抗分层能力的好坏。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请的测试装置中采用撞击物撞击待测多层膜的端面，使多层膜的各层之间分离，进而通过肉眼可见发暗或者发亮的斑，通过测量斑的大小、明显程度，来判定待测样品抗分层能力的好坏。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。