本发明涉及电机防爆试验用装置，具体为一种防爆电机罐机电一体化装置。
背景技术：
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
防爆电机广泛应用在煤炭、石油、化工等具有潜在爆炸性的环境中，其防爆结构的好坏直接关系到设备安全性能的优劣，同时也关系到国家的财产损失以及生产一线工人的人身安全。随着科学技术的不断发展，越来越多防爆产品投入使用，对防爆产品的检验有必要具备更科学的技术手段。
因此，提供一种特殊的防爆电机罐，对防爆电机罐中通入易燃、易爆气体，模拟防爆电机在危险工况下工作的情况，检验电机的防爆性能是其更接近自然工况，使其检验结果更具可靠性。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种可以模拟电机的工况状态，并为防爆电机试验提供一种过程简单安全，检测效果准确可靠的防爆电机罐机电一体化装置。
本发明的目的是这样实现的：
防爆电机罐机电一体化装置，包括罐体1、设置在罐体1上的密封装置，设置在罐体1内部的被检测电机移动装置；设置在罐体1底部的底座装置，位于底座装置上且为罐体1提供动力的驱动牵引装置；以及对罐体1内的模拟环境进行制造控制的液压控制系统20、电器控制系统21和配气控制系统22；
所述的罐体1的尾部设置有电缆引入口9，罐体顶部设置有备用口2和爆破片口3，罐体侧方设置有密封气进口4、样品气进口12、大槽进气口13、样品气排放口14和大槽排气口15；
所述的被检测电机移动装置包括设置在罐体1内侧的道轨17，以及设置在道轨17上的小车18，小车上设置有被检测防爆电机；
所述的底座装置包括底座9，设置在底座上的鞍座16，鞍座16上设置有罐体1；
所述的驱动牵引装置包括设置在底座9上的牵引装置7，以及与驱动装置7连接的小液压缸10和驱动电机8；所述的驱动装置连接罐体的前端罐盖6；
所述的罐盖6通过卡箍密封装置5与大液压缸装置11密封紧固；所述的大液压缸装置11包括前大液压缸和后大液压缸。
所述的防爆电机罐机电一体化装置的使用方法，包括以下步骤：
a、首先将罐体1放置在底座装置的鞍座16上，使其处于开启状态，将试验电机组装在样品小车18上；
b、驱动电机8启动，罐盖6处的封头带动小车18沿轨道17运行至规定位
置后关闭断电；
c、开启液压控制系统20，包括前大液压缸和后大液压缸的大液压缸11装置；然后，前大液压缸拉，后大液压缸推，带动卡箍密封装置5旋转到指定位置触碰到限位开关，使大液压缸装置停止运动，此时卡箍处于关闭状态；
d、通过密封气体进口4，通入空气，使O型圈充气至要求的压力，关闭充气阀门，使罐体与罐盖6的右封头法兰间处于密封状态；
e、通过大槽排气口15将罐体内抽真空，并检查罐体内真空度；
f、开启配气控制系统22，通过样品气进口12、大槽进气口13分别向罐体1内、试验电机内及气动密封装置配气，同时检测气体成分；
g、通过电器控制系统21及电缆引入口19向试验电机送电，试验电机运转至规定时间，完成样机实验。
h、通过大槽排气口15将罐体内的试验气体排放至规定地点并抽真空；然后打开O型圈阀门放气；
i、开启液压控制系统20带动大液压缸装置11运动，具体为前大液压缸推，后大液压缸拉，带动卡箍密封装置5旋转指定角度后触碰限位开关而停止运动，此时卡箍处于打开状态；
j、启动小液压缸10，将小车18顶出；
k、开启驱动电机8将罐盖6的右封头向右移动至指定位置后断电，试验样机吊出，至此整个试验过程结束。
积极有益效果：本发明模拟电机的工况状态，启动电机进行试验，检测电机防爆能力的各项指标，试验过程简单、安全，检测效果逼真、准确、可靠；通过气动密封，使密封性更好，易燃气体不泄漏；采用卡箍液压坚固，使齿啮式卡箍旋转进行开门、关门，这种设计充分利用了液压传动的力量大、动作平稳、动作准确的特点，使用后，液压连接的卡箍转动平稳，转角精确，能满足设计对卡箍动作的要求，使用方式具有使用方便、效率高、安全的特点，结构形式新颖、技术先进。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中为：罐体1、备用口2、爆破片口3、密封气进口4、卡箍密封装置5、罐盖6、驱动装置7、驱动电机8、底座9、小液压缸10、大液压缸装置11、样品气进口12、大槽进气口13、样品气排放口14、大槽排气口15、鞍座16、道轨17、小车18、电缆引入口19、液压控制系统20、电器控制系统21、配气控制系统22。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步的说明：
如图1所示，防爆电机罐机电一体化装置，包括罐体1、设置在罐体1上的密封装置，设置在罐体1内部的被检测样品移动装置；设置在罐体1底部的底座装置，位于底座装置上且为罐体1提供动力的驱动牵引装置；以及液压控制系统20、电器控制气体21和配电控制系统22；
所述的罐体1的尾部设置有电缆引入口9，罐体顶部设置有备用口2和爆破片口3，罐体侧方设置有密封气进口4、样品气进口12、大槽气进口13、样品气排放口14和大槽气排放口15；
所述的被检测电机移动装置包括设置在罐体1内侧的道轨17，以及设置在道轨17上的小车18，小车上设置有被检测防爆电机；
所述的底座装置包括底座9，设置在底座上的鞍座16，鞍座16上设置有罐体1；
所述的驱动牵引装置包括设置在底座9上的牵引装置7，以及与驱动装置7连接的小液压缸10和驱动电机8；所述的驱动装置连接罐体的前端罐盖6；
所述的罐盖6通过卡箍密封装置5与大液压缸装置11密封紧固；所述的大液压缸装置11包括前大液压缸和后大液压缸。
所述的防爆电机罐机电一体化装置的使用方法，包括以下步骤：
a、首先将罐体1放置在底座装置的鞍座16上，使其处于开启状态，将试验电机组装在样品小车18上；
b、驱动电机8启动，罐盖6处的封头带动小车18沿轨道17运行至规定位
置后关闭断电；
c、开启液压控制系统20，包括前大液压缸和后大液压缸的大液压缸装置11；然后，前大液压缸拉，后大液压缸推，带动卡箍密封装置5旋转到指定位置触碰到限位开关，使大液压缸装置停止运动，此时卡箍处于关闭状态；
d、通过密封气体进口4，通入空气，使O型圈充气至要求的压力，关闭充气阀门，使罐体与罐盖6的右封头法兰间处于密封状态；
e、通过大槽排气口15将罐体内抽真空，并检查罐体内真空度；
f、开启配气控制系统22，通过样品气进口12、大槽进气口13分别向罐体1内、试验电机内及气动密封装置配气，同时检测气体成分；
g、通过电器控制系统21及电缆引入口19向试验电机送电，试验电机运转至规定时间，完成样机实验；
h、通过大槽排气口15将罐体内的试验气体排放至规定地点并抽真空；然后打开O型圈阀门放气；
i、开启液压控制系统20带动大液压缸装置11运动，具体为前大液压缸推，后大液压缸拉，带动卡箍密封装置5旋转指定角度后触碰限位开关而停止运动，此时卡箍处于打开状态；
j、启动小液压缸10，将小车18顶出；
k、卡其驱动电机8将罐盖6的右封头向右移动至指定位置后断电，试验样机吊出，至此整个试验过程结束。
本发明设计钢片作为摩擦片，使之与法兰可拆连接。优势：a、解决了卡箍内侧边和封头被侧边斜面难加工的问题；b、摩擦片可拆卸，设备安装调试或维修时可以拆卸下来单独加工，降低了维修难度；c、本发明通过气动密封，使密封性更好，易燃气体不泄漏；d、采用卡箍液压坚固，使齿啮式卡箍旋转进行开门、关门，这种设计充分利用了液压传动的力量大、动作平稳、动作准确的特点，使用后，液压连接的卡箍转动平稳，转角精确，能满足设计对卡箍动作的要求。e、采用电气控制系统和限位装置对防爆罐进行控制与限位，将电器控制集成到一块操作面板上，可以控制小车动作、止箍旋转；f、限位装置对小车的前后移动区域及卡箍旋转角度位置进行限制，避免超出限制位置的碰撞及损坏等，确保设备安全可靠的运转；g、使用电接触点压力仪表监测设备内部压力，调节后使之有压切断、无压闭合，确保设备无压时才能打开。使用方式具有使用方便、效率高、安全的特点，结构形式新颖、技术先进。
以上所述，仅是本发明的较佳实例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围之内。