本发明涉及检测支撑架领域，尤其涉及一种轮毂气密性检测支撑架。
背景技术：
在轮毂气密性检测中，常使用检测支撑架对轮毂进行支撑，现有的支架为固定式，在安放轮毂时不够稳固，且无法匹配内径不同的轮毂，使用不便。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理，连接牢固的轮毂气密性检测支撑架。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种轮毂气密性检测支撑架，包括轮毂气密性检测试验机、固定座、固定架、轮毂、内六角螺栓，所述轮毂气密性检测试验机底部具有底板，底板中部具有固定座，固定座内部均匀分布定位凸台槽，定位凸台槽内部具有齿槽，所述固定架底部均匀分布定位凸台，定位凸台外部具有外齿，定位凸台插入定位凸台槽内，外齿与齿槽配合，固定座中部具有锥形凸台，固定架内部具有锥形凸台槽，锥形凸台插入锥形凸台槽内，固定座内部均匀分布内螺纹槽，固定架内部均匀分布台阶孔，内六角螺栓插入台阶孔与内螺纹槽内，固定座顶部具有承接顶面，固定架底部具有压合底面，承接顶面与压合底面配合，固定座与固定架连接。
所述轮毂气密性检测试验机两侧对称分布立板，立板底部与底板焊接，底板顶部对称分布导轨柱，轮毂气密性检测试验机中部具有压板，压板在导轨柱上滑动，所述固定架顶部对称分布支撑立柱，支撑立柱内部具有挂槽，轮毂中部具有挂杆，挂杆插入挂槽内。
有益效果：
定位凸台插入定位凸台槽内，外齿与齿槽配合，接触面为弧形面，延长了接触面的长度，使承载更为均匀，外部接触面为齿型，可以均匀承载转动载荷，使连接牢固，锥形凸台插入锥形凸台槽内，起到定位作用的同时，接触面为锥形面，可以均匀的承载重力载荷与测试时的压力，结构合理，连接牢固，固定架顶部对称分布支撑立柱，固定架可以替换，其内部的挂槽可以为多种尺寸，与多种不同的轮毂配合，方便更换，结构合理。
附图说明
图1为本发明所述的轮毂气密性检测支撑架连接处局部剖视结构示意图。
图2为本发明所述的轮毂气密性检测支撑架俯视结构示意图。
图3为本发明所述的轮毂气密性检测支撑架固定架仰视结构示意图。
图4为本发明所述的轮毂气密性检测支撑架结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
一种轮毂气密性检测支撑架，包括轮毂气密性检测试验机01、固定座02、固定架03、轮毂04、内六角螺栓05，所述轮毂气密性检测试验机01底部具有底板13，底板13中部具有固定座02，固定座02内部均匀分布定位凸台槽23，定位凸台槽23内部具有齿槽24，所述固定架03底部均匀分布定位凸台33，定位凸台33外部具有外齿34，定位凸台33插入定位凸台槽23内，外齿34与齿槽24配合，固定座02中部具有锥形凸台25，固定架03内部具有锥形凸台槽35，锥形凸台25插入锥形凸台槽35内，固定座02内部均匀分布内螺纹槽22，固定架03内部均匀分布台阶孔32，内六角螺栓05插入台阶孔32与内螺纹槽22内，固定座02顶部具有承接顶面21，固定架03底部具有压合底面31，承接顶面21与压合底面31配合，固定座02与固定架03连接。
所述轮毂气密性检测试验机01两侧对称分布立板11，立板11底部与底板13焊接，底板13顶部对称分布导轨柱12，轮毂气密性检测试验机01中部具有压板14，压板14在导轨柱12上滑动，所述固定架03顶部对称分布支撑立柱36，支撑立柱36内部具有挂槽37，轮毂04中部具有挂杆41，挂杆41插入挂槽37内。