本发明涉及城市基础设施建设领域，具体涉及到一种用于下埋式混凝土构件缺陷检测的非开挖装置及方法。
背景技术：
下埋式混凝土结构，主要包括地下污水箱涵、地下蓄水池等。这些混凝土结构长期处于多种物理、化学及生物腐蚀源的严酷环境下，结构混凝土及钢筋易逐渐发生风化侵蚀。其中，液面以上的顶板部位腐蚀现象最为突出，表现为顶板混凝土厚度变薄、板底钢筋锈断、混凝土结构的承载力变低。同时，混凝土在施工过程由于振捣不充分也会造成混凝土内部缺陷、内部空穴的产生。故针对下埋式混凝土结构的缺陷进行检测，为结构修缮加固提供依据，对延长结构使用年限具有重要意义。
目前，进行下埋式混凝土构件缺陷的检测，由于受制于测试装置尺寸较大，需要对板上部覆土大面积开挖，检测人员在大面积裸露的混凝土板表面开展检测工作。测试后需要回填，费时、费力、成本高，同时也会对城市环境有一定程度的破坏。
在此背景下，迫切需要一种能够较为方便快捷地对下埋式混凝土结构缺陷进行检测的装置及方法。
技术实现要素：
本发明提供的非开挖检测装置及检测方法不需要大面积挖土，只需局部成孔后插入套筒便可以对下埋式混凝土构件进行缺陷检测，同时套筒后续可以多次使用，方便快捷。具体方案如下：
一种用于下埋式混凝土构件的缺陷检测装置，包括：
套管，埋设在土体中并与所述混凝土构件上表面紧密接触；
伸缩杆，设置在所述套管内并且能够在所述套管内上下移动，所述伸缩杆底部安装有超声缺陷检测探头，所述超声缺陷检测探头底部均匀分布有若干个凸出的接触传感器，所述超声缺陷检测探头底部的接触传感器与所述混凝土构件上表面紧密接触，且通过有线和/或无线方式与外部控制器相连。
进一步的，还包括防尘软盘，设置在所述套管顶部，所述防尘软盘中间有孔，并有一道裂口连接孔及防尘软盘的外圆；
所述伸缩杆穿过防尘软盘的孔伸入所述套管中。
进一步的，所述伸缩杆沿轴向的顶端外壁上标记有刻度。
进一步的，所述伸缩杆为下端带有螺纹的空心杆，所述超声缺陷检测探头通过螺纹固定在所述伸缩杆底部。
进一步的，所述套管还配置有一管帽，将伸缩杆从套管中取出后，所述管帽可加盖在所述套管顶部。
进一步的，所述套管底部设置有止水装置。
进一步的，所述伸缩杆及底部超声缺陷检测探头的长度之和大于所述套管的长度。
同时本发明还提供了一种采用上述缺陷检测装置进行缺陷检测的方法，包括如下步骤：
s1、选取测试区域，在地面上采用合适的手段(钻孔、水冲孔等方式)形成一个测试孔，孔深至混凝土板上表面；
s2、在测试孔中插入套管并使所述套管与混凝土构件上表面紧密接触；
s3、清除套管中多余土和水，保持混凝土构件表面平整干燥；
s4、将底部安装有超声缺陷检测探头的伸缩杆伸入所述套管中并使所述超声缺陷检测探头的各接触传感器与所述混凝土构件上表面紧密接触；
s5、外部控制器发出控制信号控制所述超声缺陷检测探头进行混凝土构件的缺陷检测。
本发明公开的下埋式混凝土构件缺陷非开挖检测装置在实施过程中无需将下埋式混凝土构件覆土全部挖开，只需要局部成孔，检测简单，既节省了大量的人力、财力和工期，也有利于生态环境的保护。同时，开挖的小孔在一次检测后，一般情况，不需要进行回填，只需在套管上加个管帽，便可以重复使用，方便定期进行混凝土缺陷检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种用于下埋式混凝土构件的缺陷检测装置；
图2为一实施例中，防尘软盘的横截面图；
图3为一实施例中，超声缺陷检测探头底部的接触传感器示意图；
图4为一实施例中，伸缩杆顶部的截面图；
图5为采用本发明提供的缺陷检测装置进行缺陷检测的流程图；
图6为采用本发明提供的缺陷检测装置在实地中进行缺陷检测的示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
本发明提供了一种下埋式混凝土构件缺陷非开挖检测装置，参照图1-图4所示，包括：
套管5，埋设在土体中并与混凝土构件上表面紧密接触；
伸缩杆2，设置在套管5内并且能够在套管5内上下移动，伸缩杆2底部安装有超声缺陷检测探头1，超声缺陷检测探头1底部均匀分布有若干个凸出的接触传感器，超声缺陷检测探头1与混凝土构件上表面紧密接触，且通过有线和/或无线方式与外部控制器3相连。
其中，超声缺陷检测探头1为圆柱体，底部含有12个凸出的接触传感器1a，上部有螺纹，可以和伸缩杆2连接。
在本发明一可选的实施例中，还包括防尘软盘4，设置在套管5顶部，防尘软盘4中间有孔，并有一道裂口连接孔及防尘软盘4的外圆，如图2所示。伸缩杆2穿过防尘软盘4的孔伸入套管5中。
在本发明一可选的实施例中，伸缩杆2为下端带有螺纹2a的空心杆，超声缺陷检测探头1通过螺纹固定在伸缩杆2底部。伸缩杆2沿轴向的顶端外壁上标记有刻度，方便操作人员了解伸入套管5中的距离。
在本发明一可选的实施例中，套管5还配置有一管帽，将伸缩杆2从套管5中取出后，管帽可加盖在套管5顶部，避免渣土落入套管5中，便于后续再次使用。
在本发明一可选的实施例中，超声缺陷检测探头1的连接线6从伸缩杆2顶部的数据线连接孔2b中穿出，并和外部控制器3连接。在其他可选的实施例中，也可借助无线方式实现数据的传输，例如也可以在探头中设置一个蓝牙芯片，该蓝牙芯片电连接超声缺陷检测探头1，并能够与外部的控制器进行数据交互：外部控制器3通过蓝牙发送触发指令启动超声缺陷检测探头1，超声缺陷检测探头1采集到的数据通过蓝牙反馈回外部的控制器。
在本发明一可选的实施例中，套管5底部设置有止水装置7，可以短期内防止地下水进入到套管5中，避免对试验数据造成影响。其中，止水装置7可以为橡胶圈、防水树脂等较软的材质，以保证隔绝效果。
在本发明一可选的实施例中，伸缩杆2及底部超声缺陷检测探头1的长度之和大于套管5的长度。
此外，本发明还提供了一种采用上述非开挖测缺陷装置对下埋式混凝土构件的缺陷进行非开挖检测的方法，可参照图5-图6所示，包括如下步骤：
s1、选取测试区域，使用微型钻机或洛阳铲在测试区域的填土8中钻取或掏出一个测试孔，孔深等于混凝土构件9的埋深。测试孔的孔径略大于套管5的外径，便于后续放置套管5。
s2、在测试孔中插入套管5并使套管5与混凝土构件9上表面紧密接触。
s3、清除套管5中多余土体，保持混凝土构件9表面平整干燥。
s4、将底部安装有超声缺陷检测探头1的伸缩杆2伸入套管5中并使超声缺陷检测探头1的各接触传感器与混凝土构件9上表面紧密接触。
s5、外部控制器3发出控制信号控制超声缺陷检测探头1进行混凝土构件9的缺陷检测。
测试完成后，将伸缩杆2从套管5中取出，可以将套管5留置在土体中，顶部加以密管帽密封后，用土体适当掩盖即可。下次需要测试时，可以继续利用该套筒进行测试，无需再次开孔，方便快捷。
本发明公开的下埋式混凝土构件缺陷非开挖检测装置在实施过程中无需将下埋式混凝土构件覆土全部挖开，只需要局部成孔，检测简单，既节省了大量的人力和财力，也有利于生态环境的保护。同时，开挖的小孔在一次检测后，一般情况，不需要进行回填，只需在套管上加个管帽，便可以重复使用，方便定期进行混凝土缺陷检测。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。