窗框装饰条检具的制作方法

本实用新型涉及车辆制造领域，具体而言，涉及一种窗框装饰条检具。

背景技术：

窗框装饰条是整车重要的一个外观件，主机厂通常对窗框装饰条外观及匹配性具有较高的要求。以前在检测窗框装饰条时，多个压紧结构需要一一压紧在窗框装饰条上，浪费工人时间，同时消耗工人体力。此外，在测量窗框装饰条型面时，通常使用卡板检测窗框装饰条几个不同位置的截面，测量结果不全面，且由于卡板材质及测量人的差异，会使测量结果误差较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种窗框装饰条检具，将多个压紧结构进行同步联动，从而使操作工人省时省力，同时使用大尺寸型面检测块检测型面，从而实现了窗框装饰条长度方向的各个截面的检测。

根据本实用新型实施例的窗框装饰条检具包括：检具底板；检具体，所述检具体固定在所述检具底板上，所述检具体上设置有窗框装饰条放置部；端部定位块，所述端部定位块设置在所述检具体的一端；冲切边检测块，所述冲切边检测块设置在所述检具体的另一端；多个压紧机构，所述多个压紧机构设置在所述检具底板上且用于将所述窗框装饰条压紧在所述窗框装饰条放置部上，所述多个压紧机构联动；型面检测块，所述型面检测块固定在所述检具底板上且邻近所述检具体，所述型面检测块沿所述检具体的长度方向延伸。

根据本实用新型实施例的窗框装饰条检具，将多个压紧结构进行同步联动，从而使操作工人省时省力，同时将型面检测块作出改进，以便检测窗框装饰条长度方向的各个截面，由此提高了检测结果的准确性。该检具操作简单、效率高且检测结果准确可靠。

另外，根据本实用新型上述实施例的窗框装饰条检具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述多个压紧机构通过联动杆进行联动，所述联动杆上设置有按压把手。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧机构为“L”形，所述压紧机构具有压紧头。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧头上设置有柔性结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述端部定位块上设置有磁性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述型面检测块上设置有用于避让所述压紧机构的避让槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述型面检测块的底部设置有型面检测块底座，所述型面检测块相对所述型面检测块底座可翻转。

根据本实用新型的一些实施例，所述检具体上还设置有多个顶块，所述多个顶块设置在所述窗框装饰条的底部且向上顶出所述窗框装饰条。

根据本实用新型的一些实施例，所述多个顶块联动。

根据本实用新型的一些实施例，所述检具体上还设置有用于驱动所述多个顶块同步联动的主按钮和备用按钮。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的窗框装饰条检具的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的窗框装饰条检具的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的窗框装饰条检具的侧视图。

附图标记：

窗框装饰条检具10、检具底板1、检具体2、窗框装饰条放置部21、端部定位块3、冲切边检测块4、压紧机构5、压紧机构底座51、型面检测块6、避让槽61、型面检测块底座62、联动杆7、顶块8、主按钮81、备用按钮82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的窗框装饰条检具10。

根据本实用新型实施例的窗框装饰条检具10可用于判定窗框装饰条是否合格。具体地，参照图1所示，该窗框装饰条检具10可以包括检具底板1、检具体2、端部定位块3、冲切边检测块4、多个压紧机构5以及型面检测块6。

检具体2固定在检具底板1上，检具体2上设置有窗框装饰条放置部21。当需要检测窗框装饰条时，将窗框装饰条放置在窗框装饰条放置部21上，若不能正常摆放，则直接判定窗框装饰条不合格。

端部定位块3设置在检具体2的一端，当需要检测窗框装饰条时，将窗框装饰条紧靠端部定位块3摆放到窗框装饰条放置部21上，若能正常摆放，则进行后续操作。

冲切边检测块4设置在检具体2的另一端，冲切边检测块4用于检测窗框装饰条的冲切边是否合格。检测时，冲切边检测块4与窗框装饰条之间形成特定空隙，借助通止规，以确保窗框装饰条与冲切边检测块4的间隙在3±0.5mm范围内，通规过、止规止为合格，否则被检测的窗框装饰条为不合格件。

多个压紧机构5设置在检具底板1上且用于将窗框装饰条压紧在窗框装饰条放置部21上，优选地，多个压紧机构5联动。联动方式避免了传统检测装置上的压紧机构一一压紧窗框装饰条的弊端，从而大大减少了工人的操作时间，显著提高了检测效率。对于大批量零件的检测来讲，不仅为工人节省了时间，同时也降低了工人的劳动强度。

型面检测块6固定在检具底板1上且邻近检具体2，型面检测块6沿检具体2的长度方向延伸。这样一来，在窗框装饰条的被型面检测块6覆盖的长度方向均可以检测到，由此大大提高了窗框装饰条型面的检测精度，进而保证了窗框装饰条的合格率。同样地，检测型面时，型面检测块6与窗框装饰条之间形成特定空隙，借助通止规，确保窗框装饰条与型面检测块6的间隙在3±0.5mm范围内，通规过、止规止为合格，否则被检测的窗框装饰条为不合格件。

根据本实用新型实施例的窗框装饰条检具10，将多个压紧结构进行同步联动，从而使操作工人省时省力，同时将型面检测块6作出改进，以便检测窗框装饰条长度方向的各个截面，由此提高了检测结果的准确性。该检具操作简单、效率高且检测结果准确可靠。

结合图2所示，多个压紧机构5通过联动杆7进行联动，联动杆7上设置有按压把手。拨动按压把手，即可实现压紧机构5的联动，从而使多个压紧机构5同时压紧或松开窗框装饰条，大大简化了操作过程。

优选地，压紧机构5为“L”形，且压紧机构5的自由端具有压紧头，压紧头用于将窗框装饰条压紧在窗框装饰条放置部21上。

优选地，压紧头上设置有柔性结构，压紧头通过柔性结构与窗框装饰条接触，由此可防止压紧头刮花窗框装饰条表面。

由于窗框装饰条多为金属件，由此在一些优选的实施例中，端部定位块3上设置有磁性件，磁性件可起到吸附窗框装饰条的作用，进而为窗框装饰条起到辅助固定作用。

型面检测块6上设置有用于避让压紧机构5的避让槽61，型面检测块6的底部设置有型面检测块底座62，型面检测块底座62固定在检具底板1上，型面检测块6相对型面检测块底座62可翻转。

同样地，压紧机构底座51也固定在检具底板1上，压紧机构5的底部固定在压紧机构底座51内。进一步地，压紧机构5相对压紧机构底座51可翻转，以压紧或松开窗框装饰条。

参照图2所示，检具体2上还设置有多个顶块8，多个顶块8设置在窗框装饰条的底部且向上顶出窗框装饰条。优选地，多个顶块8联动。在检测完毕后，多个顶块8同时向上顶出窗框装饰条，由此可将窗框装饰条轻松取下，以完成卸料。

进一步地，参照图3所示，检具体2上还设置有用于驱动多个顶块8同步联动的主按钮81和备用按钮82。主按钮81和备用按钮82均可驱动多个顶块8同步联动。设置备用按钮82可防止主按钮81损坏导致检具使用不便，由此增强了窗框装饰条检具10的可靠性。

工人在检测完成后，按下主按钮81，多个顶块8将同步联动，从而将窗框装饰条从窗框装饰条放置部21上顶出，由此方便了工人操作。如果主按钮81失效，按下备用按钮82，同样可驱动多个顶块8同步动作，从而将窗框装饰条顶出，完成卸料过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。