本实用新型属于数控机床测量设备技术领域，尤其涉及一种新型便于携带的主轴径向跳动检测装置。
背景技术：
目前，在衡量数控机床对零部件的加工质量和效率时，可以通过测量数控机床的主轴径向跳动，根据主轴径向跳动的数据来说明数控机床对零部件的加工质量和效率。当前，数控机床主轴径向跳动是采用杠杆百分表或者千分表进行测量的。百分表或千分表由表头、传动机构以及杠杆等组成，在用百分表或千分表测量数控机床主轴径向跳动时，将杠杆轻轻贴近检测棒，利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺寸的长度变换为指针角位移，并在表头上指示出长度尺寸所表示数值的大小。当技术人员从百分表或千分表上读取数控机床主轴径向跳动的数值时，在主轴径向跳动只有细微的变化的情况下，很难从百分表或千分表上读取变化的主轴径向跳动的数值，如此，记录的主轴径向跳动的数值的误差加大，从而根据记录的数据确定数控机床主轴径向跳动的数值的误差较大，影响对数控机床性能的评价。
中国专利公开号为CN105522440A，发明创造名称为一种测量主轴径向跳动的装置，包括信号采集器、信号转换器和显示器；信号采集器分别与主轴检测棒和信号转换器连接，采集主轴的径向跳动信号，并将采集到的主轴的径向跳动信号传输给信号转换器；信号转换器与显示器连接，对信号采集器传输的主轴的径向跳动信号进行转换，并将转换后的主轴的径向跳动信号传输给显示器，以使显示器显示主轴的径向跳动数据。但是现有的主轴径向跳动检测装置还存在着功能单一，携带不方便和防护性差的问题。
因此，发明一种新型便于携带的主轴径向跳动检测装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型便于携带的主轴径向跳动检测装置，以解决现有的主轴径向跳动检测装置功能单一，携带不方便和防护性差的问题。一种新型便于携带的主轴径向跳动检测装置，包括防护套装置，可调节挡板装置，主轴检测棒，背带装置，信号采集器和信号转换器，安装壳和显示屏，所述的可调节挡板装置安装在防护套装置的内侧下部；所述的主轴检测棒螺栓连接在安装壳的上部；所述的背带装置安装在防护套装置的上部；所述的信号采集器和信号转换器分别螺栓连接安装壳的内部；所述的安装壳插接在防护套装置的内侧；所述的显示屏镶嵌在安装壳正表面的下部；所述的可调节挡板装置包括套筒，弹簧，一级挡板，套杆，二级挡板和顶紧块，所述的弹簧插接在套筒的内部左侧；所述的一级挡板焊接在套杆的左侧；所述的套杆贯穿二级挡板插接在套筒的内侧；所述的顶紧块焊接在套杆的右侧。
优选的，所述的防护套装置包括防滑套本体和锁紧带，所述的锁紧带分别安装在防滑套本体的上下两部。
优选的，所述的背带装置包括固定块，一级固定带，固定卡架，二级固定带，固定杆，活动滚筒和连接杆，所述的一级固定带螺栓连接在固定块的右侧中间位置；所述的二级固定带一端螺栓连接在固定块的左侧中间位置，另一端螺栓连接固定卡架的左侧；所述的固定杆焊接在活动滚筒的右侧中间位置；所述的活动滚筒套接在连接杆的外壁上；所述的连接杆焊接在固定卡架的左侧。
优选的，所述的防滑套本体设置有观察口和防护板，所述的观察口开设在防滑套本体的正表面中间位置；所述的防护板合页连接在观察口的上部。
优选的，所述的顶紧块的外侧设置有防滑纹。
优选的，所述的固定卡架具体采用不锈钢架。
优选的，所述的一级固定带的正表面开设有固定孔。
优选的，所述的固定块分别螺栓连接在防滑套本体的上部左右两侧。
优选的，所述的弹簧具体采用压缩弹簧。
优选的，所述的套筒分别螺纹连接在防滑套本体内侧下部的左右两壁。
优选的，所述的防滑套本体具体采用天然橡胶套。
优选的，所述的主轴检测棒电性连接信号采集器，所述的信号采集器电性连接信号转换器，所述的信号转换器电性连接显示屏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的防滑套本体具体采用天然橡胶套的设置，有利于解决现有的主轴径向跳动检测装置防护性差的问题。
2.本实用新型中，所述的背带装置的设置，有利于解决现有的主轴径向跳动检测装置携带不方便的问题。
3.本实用新型中，所述的可调节挡板装置的设置，有利于解决现有的主轴径向跳动检测装置功能单一的问题。
4.本实用新型中，所述的弹簧具体采用压缩弹簧的设置，有利于使套杆快速到达指定位置，同时可以使套杆快速复位，提高该装置的实用性。
5.本实用新型中，所述的固定卡架具体采用不锈钢架的设置，有利于提高该装置的使用寿命。
6.本实用新型中，所述的防滑纹的设置，有利于增大摩擦力，从而防止主轴径向跳动检测装置脱落，提高该装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的防护套装置的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节挡板装置的结构示意图。
图4是本实用新型的背带装置的结构示意图。
图中：
1、防护套装置；11、防滑套本体；111、观察口；112、防护板；12、锁紧带；2、可调节挡板装置；21、套筒；22、弹簧；23、一级挡板；24、套杆；25、二级挡板；26、顶紧块；261、防滑纹；3、主轴检测棒；4、背带装置；41、固定块；42、一级固定带；421、固定孔；43、固定卡架；44、二级固定带；45、固定杆；46、活动滚筒；47、连接杆；5、信号采集器；6、信号转换器；7、安装壳；8、显示屏。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种新型便于携带的主轴径向跳动检测装置，包括防护套装置1，可调节挡板装置2，主轴检测棒3，背带装置4，信号采集器5，信号转换器6，安装壳7和显示屏8，所述的可调节挡板装置2安装在防护套装置1的内侧下部；所述的主轴检测棒3螺栓连接在安装壳7的上部；所述的背带装置4安装在防护套装置1的上部；所述的信号采集器5和信号转换器6分别螺栓连接安装壳7的内部；所述的安装壳7插接在防护套装置1的内侧；所述的显示屏8镶嵌在安装壳7正表面的下部；所述的可调节挡板装置2包括套筒21，弹簧22，一级挡板23，套杆24，二级挡板25和顶紧块26，所述的弹簧22插接在套筒21的内部左侧；所述的一级挡板23焊接在套杆24的左侧；所述的套杆24贯穿二级挡板25插接在套筒21的内侧；所述的顶紧块26焊接在套杆24的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的防护套装置1包括防滑套本体11和锁紧带12，所述的锁紧带12分别安装在防滑套本体11的上下两部。
上述实施例中，具体的，所述的背带装置4包括固定块41，一级固定带42，固定卡架43，二级固定带44，固定杆45，活动滚筒46和连接杆47，所述的一级固定带42螺栓连接在固定块41的右侧中间位置；所述的二级固定带44一端螺栓连接在固定块41的左侧中间位置，另一端螺栓连接固定卡架43的左侧；所述的固定杆45焊接在活动滚筒46的右侧中间位置；所述的活动滚筒46套接在连接杆47的外壁上；所述的连接杆47焊接在固定卡架43的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的防滑套本体11设置有观察口111和防护板112，所述的观察口111开设在防滑套本体11的正表面中间位置；所述的防护板112合页连接在观察口111的上部。
上述实施例中，具体的，所述的顶紧块26的外侧设置有防滑纹261。
上述实施例中，具体的，所述的固定卡架43具体采用不锈钢架。
上述实施例中，具体的，所述的一级固定带42的正表面开设有固定孔421。
上述实施例中，具体的，所述的固定块41分别螺栓连接在防滑套本体11的上部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的弹簧22具体采用压缩弹簧。
上述实施例中，具体的，所述的套筒21分别螺纹连接在防滑套本体11内侧下部的左右两壁。
上述实施例中，具体的，所述的防滑套本体11具体采用天然橡胶套。
上述实施例中，具体的，所述的主轴检测棒3电性连接信号采集器5，所述的信号采集器5电性连接信号转换器6，所述的信号转换器6电性连接显示屏8。
工作原理
本实用新型中，当测量时，需要操作人员通过主轴检测棒3进行检测，然后操作人员可通过显示屏8进行查看，让需要携带时，需要操作人员将安装壳7插接在防滑套本体11内，同时需要操作人员调节锁紧带12，从而对安装壳7进行锁紧，然后操作人员可通过调节固定杆45，从而控制一级固定带42的伸长量，进行携带。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。