本实用新型涉及一种测量蒸脱机料位的装置，属于蒸脱机设备技术领域。
背景技术：
在湿粕物料蒸脱工艺中，使用的蒸脱机大多是立式多层结构，其中一定量的湿粕物料需要在脱溶层上滞留足够的时间，才能保证溶剂充分的蒸发回收。料位检测设备和落料绞龙电机通过PLC程序实现连锁控制，使脱溶层料位保持稳定。然而传统料位检测设备和料位传动轴没有隔离密封，一般是填料密封或安装密封轴承，包括传动轴和蒸脱机壳体之间通过填料密封、传动轴通过外球面轴承座及填料座固定在蒸脱机壳体上。这种密封方式在长时间运行中间隙会增大，不能完全阻止溶剂气体外逸，造成溶剂损耗成本增高，生产安全系数降低，存在安全隐患。因此有必要对位检测设备和料位传动轴的密封方式进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全密封的测量蒸脱机料位的装置，这种装置能够准确、实时检测蒸脱机脱溶层内物料的高度，采用的密封结构能够有效地阻止溶剂气体外逸，从而有效减少溶剂损耗成本，以提高生产安全系数。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种全密封的测量蒸脱机料位的装置，它由传动机构和料位检测机构两部分组成，传动机构包括密封罩、传动轴、U型料摆、旋转杆、密封罩强磁铁，密封罩为封闭的盒体，密封罩的内侧壁与蒸脱机壳体侧壁相连接，传动轴的后端位于蒸脱机壳体内，传动轴的前端穿过蒸脱机壳体侧壁进入密封罩与密封罩外侧壁垂直相对，传动轴的后端在蒸脱机内与U型料摆相连接，U型料摆位于蒸脱机内的料位平面上方，传动轴的前端在密封罩内与旋转杆的下端垂直连接，旋转杆的上端安装密封罩强磁铁，旋转杆的杆体与密封罩外侧壁平行紧贴，料位检测机构包括料位检测箱、摆动轴、摆动杆、检测箱强磁铁、角度传感器，料位检测箱的后侧壁与密封罩的外侧壁平行连接，摆动轴的后端与料位检测箱的后侧壁下部为垂直的可转动连接，摆动轴的杆体与摆动杆的下端垂直连接，摆动杆的上端安装检测箱强磁铁，摆动杆的杆体与料位检测箱的后侧壁平行紧贴，摆动杆上端的检测箱强磁铁与密封罩内的旋转杆上端的密封罩强磁铁相对，角度传感器安装在摆动轴下方的料位检测箱后侧壁上，角度传感器旋转轴与摆动轴平行，角度传感器旋转轴与摆动轴的前端通过齿轮相连接。
上述全密封的测量蒸脱机料位的装置，它的传动机构还有连接法兰和套管，连接法兰固定在蒸脱机壳体侧壁上，密封罩的内侧壁上有圆孔与套管的前端相连接，套管的后端与连接法兰的外周相连接，传动轴穿过连接法兰的内孔后通过套管进入密封罩。
上述全密封的测量蒸脱机料位的装置，所述传动轴两端分别通过两个轴承座中安装的轴承固定，前部轴承座固定安装在密封罩内的内侧壁上，后部轴承座固定安装在蒸脱机内的蒸脱机侧壁上，前部轴承座上有内孔与轴承内孔、套管内孔相对，后部轴承座上有内孔与轴承内孔、连接法兰内孔相对。
上述全密封的测量蒸脱机料位的装置，所述料位检测箱的摆动轴的后端与摆动轴轴承座相连接，摆动轴轴承座固定安装在料位检测箱后侧壁的下部，摆动轴的前部安装有摆动轴齿轮，角度传感器旋转轴的前端安装有旋转轴齿轮，摆动轴齿轮与旋转轴齿轮相啮合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过传动机构和料位检测机构将蒸脱机的料位信息检测确定，传动机构和料位检测机构分别位于密封罩和料位检测箱内，密封罩和料位检测箱相互隔离，密封罩内的检测部件得到完全密封，彻底解决了传统料位检测装置与蒸脱机壳体的密封问题，同时保证了检测结果的准确可靠。
本实用新型结构简单、使用方便、检测结果稳定可靠，能够准确、实时检测蒸脱机脱溶层内物料的高度，所采用的隔离密封结构能够有效地阻止溶剂气体外逸，有效减少了溶剂损耗成本，提高了生产安全系数，减少了维修工作和降低了维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的安装位置示意图。
图中标记如下：角度传感器1、角度传感器旋转轴2、旋转轴齿轮3、摆动轴轴承座4、料位检测箱5、摆动轴齿轮6、摆动轴7、摆动杆8、检测箱强磁铁9、密封罩强磁铁10、旋转杆11、密封罩12、前部轴承座13、传动轴14、套管15、连接法兰16、后部轴承座17、蒸脱机壳体18、U型料摆19、绞龙电机20、绞龙21、脱溶层22、叶片23、搅拌轴24。
具体实施方式
本实用新型由传动机构和料位检测机构两部分组成，传动机构和料位检测机构分别位于密封罩12和料位检测箱5内，密封罩12和料位检测箱5相互隔离，密封罩12内的检测部件得到完全密封，彻底解决了传统料位检测装置与蒸脱机壳体的密封问题，同时保证了检测结果的准确可靠。
图中显示，传动机构包括密封罩12、套管15、连接法兰16、传动轴14、U型料摆19、旋转杆11、密封罩强磁铁10、前部轴承座13、后部轴承座17。
图中显示，密封罩12为封闭的盒体，密封罩12通过套管15和连接法兰16与蒸脱机壳体18相连接。密封罩12的内侧壁上有圆孔与套管15的前端相连接，套管15的后端与连接法兰16的外周相连接，连接法兰16固定在蒸脱机壳体18侧壁上。
图中显示，传动轴14的后端位于蒸脱机壳体18内，传动轴14的前端位于密封罩12内。传动轴14两端分别通过两个轴承座中安装的轴承固定，前部轴承座13固定安装在密封罩12内的内侧壁上，后部轴承座17固定安装在蒸脱机壳体内的蒸脱机侧壁上，前部轴承座13上有内孔与轴承内孔、套管内孔相对，后部轴承座17上有内孔与轴承内孔、连接法兰内孔相对，传动轴14穿过连接法兰16后通过套管15进入密封罩12。
图中显示，传动轴14的前端与密封罩12外侧壁垂直相对，传动轴14的前端与旋转杆11的下端垂直连接，旋转杆11的上端安装密封罩强磁铁10，旋转杆11的杆体与密封罩12外侧壁平行紧贴。传动轴14转动时，带动旋转杆11转动，安装在旋转杆11上端的密封罩强磁铁10随之转动，带动料位检测箱5中的检测箱强磁铁9转动，进而达到检测目的。
图中显示，传动轴14的后端在蒸脱机内与U型料摆19相连接，U型料摆19位于蒸脱机内的料位平面上方，U型料摆19随着蒸脱机内料位的高低上下浮动，带动传动轴14转动，最后实现检测料位。
图中显示，料位检测机构包括料位检测箱5、摆动轴7、摆动杆8、检测箱强磁铁9、角度传感器1、角度传感器旋转轴2、旋转轴齿轮3、摆动轴轴承座4、摆动轴齿轮6。
图中显示，料位检测箱5的后侧壁与密封罩12的外侧壁平行连接，摆动轴7的后端与摆动轴轴承座4相连接，摆动轴轴承座4固定安装在料位检测箱5后侧壁的下部。角度传感器1安装在摆动轴7下方的料位检测箱5后侧壁上，角度传感器旋转轴2与摆动轴平7行。
图中显示，摆动轴7的前部安装有摆动轴齿轮6，角度传感器旋转轴2的前端安装有旋转轴齿轮3，摆动轴齿轮6与旋转轴齿轮3相啮合。摆动轴7转动时。摆动轴7通过摆动轴齿轮6、旋转轴齿轮3带动角度传感器旋转轴2转动，使角度传感器1进行角度测量和发送信息。
图中显示，摆动轴7的杆体与摆动杆8的下端垂直连接，摆动杆8的上端安装检测箱强磁铁9，摆动杆8的杆体与料位检测箱5的后侧壁平行紧贴，摆动杆8上端的检测箱强磁铁9与密封罩12内的旋转杆11上端的密封罩强磁铁10相对。在密封罩12内的密封罩强磁铁10转动时，通过两块强磁铁异极相吸的原理，检测箱强磁铁9随之转动，将密封罩12内的传动轴14的旋转角度传递到料位检测箱5中。
本实用新型的工作过程如下：
蒸脱机正常运转时，搅拌轴24带动搅拌叶片23转动，蒸脱机脱溶层22内的物料随着叶片23搅拌托起U型料摆19。U型料摆19将旋转角度通过传动轴14传递给旋转杆11，旋转杆11带动密封罩强磁铁10转动。通过两块强磁铁异极相吸的原理，检测箱强磁铁9随之转动，与检测箱强磁铁9相连接的摆动杆8随着转动，摆动杆8带动摆动轴7转动，摆动轴7通过摆动轴齿轮6、旋转轴齿轮3带动角度传感器旋转轴2转动，角度传感器旋转轴2驱动角度传感器1，角度传感器1将0-360度旋转角转换成4-20mA信号输出给PLC，实现准确、实时地检测蒸脱机脱溶层22内物料的高度。绞龙电机20由变频器控制，根据料位测量值控制转速，从而控制绞龙21的下料量，实现蒸脱机脱溶层22内料位的稳定。
本实用新型在完全隔离状态下完成角度变化信息传递，能够有效的阻止溶剂气体外逸现象，从而有效减少溶剂损耗成本，并提高了生产安全系数。