本发明涉及纺织品测试技术，尤其涉及一种非紧密型织物表面亲水性的检测方法，特别是针对网纱表面对感光乳剂附着力的检测。
背景技术：
网纱作为制版过程中感光乳剂的载体，网纱在制成网版过程中，需要在网纱表面上涂附上感光乳剂。网版生产过程中，网纱的表面张力系数直接影响了网纱对感光乳剂的附着力，网纱的表面张力即为网纱的达因值，达因值不达标的话，会造成网版上的感光乳剂脱落，影响产品质量和产品产能。
技术实现要素：
本技术：
人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种锥形过滤器。
本发明所采用的技术方案如下：
一种非紧密型织物表面亲水性的检测方法，特别是针对网纱表面对感光乳剂附着力的检测，包括以下步骤：
1)制备达因液：按一定的比例将水与甲酰胺进行混合，制成达因液，达因液中甲酰胺的比例越低达因值越高，根据需要制备六个不同达因值的达因液，并置于棕色玻璃瓶内储存；
2)准备毛刷：对应每个达因液准备一把毛刷，并在每把毛刷贴上对应标签；
3)网纱取样：在不同的位置上截取至少3块网纱；
4)网纱清洗：将取样的网纱通过蒸馏水进行清洗，并晾干；
5)检测网纱表面达因值：将网纱两端通过夹持机构夹持固定网纱两端，将不同达因值的达因液取出，并按达因值从小到大依次排列，先通过对应毛刷将最小的达因值的达因液刷到网纱上，且至少在网纱上刷上三条达因液，观察达因液成线状况，如达因液迅速收缩，则表明网纱表面未达到达因液的达因值，继续将达因值更小的达因液刷到网纱上，继续观察达因液成线状况，直至观察到达因液成线均匀，则表明网纱表面的达因值接近或与该达因液的达因值一致，即可停止检测；
6)清除达因液：检测结果后，通过棉球蘸上水性材料，即可擦拭网纱，将网纱上的达因液擦拭干净。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述达因液包括以下几种，由50％水和50％甲酰胺配置而成达因值为63mn/m，由54％水和46％甲酰胺配置而成达因值为64mn/m，由70％水和30％甲酰胺配置而成达因值为65mn/m，由80％水和20％甲酰胺配置而成达因值为67mn/m，由90％水和10％甲酰胺配置而成达因值为70mn/m，100％水达因值为73mn/m。
所述达因液使用期限为三个月，三个月后需重新配置。
所述检测网纱表面达因值测试需要在一定的温度环境和一定的湿度环境，所述温度环境为23℃±2℃，所述湿度环境为50％±5％。
本发明的有益效果如下：所述网纱对感光乳剂附着力的检测方法，可检测网纱表面的达因值，从而可检测网纱是否能满足感光乳剂附着力，保证感光乳剂稳定的附着在丝网上，防止感光乳剂脱落，提高产品质量和产品产能。
附图说明
图1为本发明网纱对感光乳剂附着力的检测方法检测网纱达因值时的操作示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式
如图1所示，本实施例的网纱对感光乳剂附着力的检测方法，包括以下步骤：
1)制备达因液：按一定的比例将水与甲酰胺进行混合，制成达因液，达因液包括以下几种，由50％水和50％甲酰胺配置而成达因值为63mn/m，由54％水和46％甲酰胺配置而成达因值为64mn/m，由70％水和30％甲酰胺配置而成达因值为65mn/m，由80％水和20％甲酰胺配置而成达因值为67mn/m，由90％水和10％甲酰胺配置而成达因值为70mn/m，100％水达因值为73mn/m，并置于棕色玻璃瓶内储存，并在棕色贴上标签标明达因值和制备日期，达因液使用期限为三个月，三个月后需重新配置；
2)准备毛刷：对应每个达因液准备六把毛刷，并在每把毛刷贴上对应的达因值以配对对应的达因液；
3)网纱取样：在不同的位置上截取5块网纱；
4)网纱清洗：将取样的网纱通过蒸馏水进行清洗，并晾干；
5)检测网纱达因值：在特定的测试环境下进行检测，温度环境为23℃±2℃，湿度环境为50％±5％，将5块网纱两端通过夹持机构夹持固定网纱两端，将不同达因值的达因液取出，并按达因值从大到小依次排列，先通过对应毛刷将达因值为73mn/m的达因液刷到网纱上，网纱上刷上五条达因液，观察达因液成线状况，如达因液迅速收缩，则表明网纱表面未达到达因液的达因值，继续将达因值为70mn/m的达因液刷到网纱上，继续观察达因液成线状况，如果还是迅速收缩，可重复上述操作，依次将达因值为73mn/m、70mn/m、67mn/m、65mn/m、64mn/m通过对应的毛刷刷到网纱上，直至观察到达因液成线均匀，则表明网纱表面的达因值接近或与该达因液的达因值一致，即可停止检测，不需要再刷更低达因值的达因液；
6)清除达因液：测试结束后，即可通过棉球蘸上水性材料，即可擦拭网纱，将网纱上的达因液擦拭干净。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。