一种采用陀螺旋转式的差速离心缩分煤块的制样设备的制作方法

本发明是一种采用陀螺旋转式的差速离心缩分煤块的制样设备，属于煤炭制样设备领域。

背景技术：

缩分设备是对采集的矿物进行制样提取做成检验矿产标准的机械装置，这种装置对煤矿的缩分制样尤为普遍，需要将煤块旋转加工破碎制样收集起来，方便后期的多方位运用，但煤块的处理有缺陷，目前技术公用的待优化的缺点有：

煤块在破碎缩分制样时，会受到辊压掉粉，在设备内壁铺上一层煤粉，造成下一批物料在制样时会受到煤粉颗粒滚动的打滑影响，使破碎时，煤块的贴壁处碎块状偏大，对后期缩分造成硬块堵塞和卡壳现象使制样成品较为粗糙内部滞留的煤粉附着过多也会堆积成块，使辊筒辊压会发出哐哐哐的噪音磨损设备零部件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用陀螺旋转式的差速离心缩分煤块的制样设备，以解决煤块在破碎缩分制样时，会受到辊压掉粉，在设备内壁铺上一层煤粉，造成下一批物料在制样时会受到煤粉颗粒滚动的打滑影响，使破碎时，煤块的贴壁处碎块状偏大，对后期缩分造成硬块堵塞和卡壳现象使制样成品较为粗糙内部滞留的煤粉附着过多也会堆积成块，使辊筒辊压会发出哐哐哐的噪音磨损设备零部件的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用陀螺旋转式的差速离心缩分煤块的制样设备，其结构包括：轴动铰轮架、锁轴座、扣槽立板、入料槽箱、底座、制样衬板、陀螺缩分机构，所述入料槽箱紧贴于底座的顶部并且相互贯通，所述制样衬板插嵌在底座内部的底面上，所述陀螺缩分机构安设在入料槽箱与底座之间，所述扣槽立板与轴动铰轮架分别嵌套于锁轴座的左右两侧，所述锁轴座与扣槽立板的底面均紧贴于入料槽箱的顶面上，所述轴动铰轮架与陀螺缩分机构机械连接，所述轴动铰轮架插嵌在入料槽箱的顶部，所述轴动铰轮架与扣槽立板相互平行并且均与制样衬板相互垂直，所述陀螺缩分机构设有斜齿轮、翅片顶盘、离心破碎机架、底盘、框环锥座、钻探压柱锤，所述斜齿轮嵌套于翅片顶盘轴心的正上方，所述翅片顶盘与底盘分别安装于离心破碎机架的上下两端，所述底盘与框环锥座为一体结构，所述斜齿轮通过滚轴与离心破碎机架机械连接，所述钻探压柱锤插嵌在框环锥座的底部下，所述斜齿轮、翅片顶盘、底盘、框环锥座、钻探压柱锤的轴心共线，所述斜齿轮与轴动铰轮架底端的槽轮相啮合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述轴动铰轮架由橡胶环、铰接碟轮、传送带、卷绕轮、齿槽转轮组成，制样衬板设有胶质粘板、底衬板，所述橡胶环嵌套于铰接碟轮的内部并且轴心共线，所述铰接碟轮通过传送带与卷绕轮机械连接，所述齿槽转轮竖直紧贴于卷绕轮的前侧，所述铰接碟轮与卷绕轮分别嵌套于传送带内部的上下两侧，所述胶质粘板的底面紧贴于底衬板的顶面上。

作为本发明的进一步改进，所述翅片顶盘由砂轮盘、刮板翅片块组成，所述离心破碎机架设有离心转架、轴套柱管，所述框环锥座由滤网弧板、上扬刮板块、空腔锥座组成，所述刮板翅片块设有两个并且分别焊接在砂轮盘的左右两侧，所述离心转架与轴套柱管活动连接，所述轴套柱管的顶面紧贴于砂轮盘底面的轴心下，所述上扬刮板块设有两个并且分别焊接在空腔锥座顶部的左右两侧，所述滤网弧板设有两个并且分别紧贴于空腔锥座顶部的前后两侧，所述轴套柱管与空腔锥座轴心共线，空腔锥座为中间空两侧实心的倒锥体结构，方便提供中间伸缩复位的活动空间，而锥体配合旋转有研磨的沙漏式效果，更细致的提高缩分质量。

作为本发明的进一步改进，所述钻探压柱锤由顶套筒、弹簧筒、活塞扭簧杆、圆顶配重块组成，所述顶套筒嵌套于弹簧筒的顶端上，所述活塞扭簧杆的底端焊接在圆顶配重块顶面的轴心上，所述活塞扭簧杆插嵌在弹簧筒的底部下，所述顶套筒通过弹簧筒的弹簧与活塞扭簧杆机械连接，所述顶套筒、弹簧筒、活塞扭簧杆、圆顶配重块轴心共线，圆顶配重块为实心半球体结构，促进配重下压的重锤效果，便捷疏通煤粉粒结块的情况，实现上下往复一锤贯通的效果。

作为本发明的进一步改进，所述离心转架由侧弧夹板、纽扣轮、凹型板块、弧顶帽组成，所述弧顶帽焊接在凹型板块的右端，所述侧弧夹板的右端通过纽扣轮与凹型板块扣合在一起，所述纽扣轮设有两个并且分别嵌套于凹型板块的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述轴套柱管由轴杆、轴套管、短柱筒组成，所述轴套管的底端嵌套于轴杆的顶端上并且轴心共线，所述轴杆垂直贯穿短柱筒轴心的内部，所述轴套管的底部插嵌在短柱筒的轴心上，所述轴套管通过轴杆与短柱筒机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述侧弧夹板为左边框环右边夹板的连接件结构，框环方便扣合轴动旋转，而夹板负责牵引部件离心旋转，顺势承接轴转的一体联动性。

作为本发明的进一步改进，所述凹型板块为凹型实心带抛光面的块状结构，抛光面方便滑动提速旋转，避免摩擦干扰降低转速影响破碎缩分煤块的质量，凹型框架方便内侧镂空顺风且外围封闭强力抗风压旋转，起到推动气流环绕循环的效果。

有益效果

本发明一种采用陀螺旋转式的差速离心缩分煤块的制样设备，工作人员通过将电机转轴插入轴动铰轮架的橡胶环旋转，从而牵引铰接碟轮卷绕传送带牵拉卷绕轮联动齿槽转轮纵向旋转，使齿槽转轮啮合入料槽箱内陀螺缩分机构的斜齿轮横向旋转，期间通过锁轴座与扣槽立板固定好电机转轴防止偏移震动，而底座嵌合制样衬板的底衬板托起胶质粘板粘粉制样，通过斜齿轮横向旋转牵引离心破碎机架的轴套柱管旋转，使轴杆与轴套管牵引翅片顶盘的砂轮盘旋转，带动刮板翅片块在顶层刮除从入料槽箱进入受到碾压的炭块粘壁粉末，再通过轴杆牵引旋转短柱筒，使离心转架的侧弧夹板通过纽扣轮拉着凹型板块离心旋转，主要通过弧顶帽的坚硬度去敲击粉碎中层小煤块，然后通过底盘受到短柱筒牵引旋转框环锥座，使滤网弧板与上扬刮板块在空腔锥座顶端顺着旋转刮剃下层粘壁粉末，形成三层分别刮粉破碎辊压的旋转缩分效果，最终通过钻探压柱锤配合旋转顶套筒，使弹簧筒与活塞扭簧杆上下伸缩推动圆顶配重块下压疏通制样排料口和上提复位，最终在底衬板上的胶质粘板制样完成，极大限度上遏止了粉末状颗粒对设备的打滑，形成循序有效的工作生产质量，制样标准大大提高。

本发明操作后可达到的优点有：

运用轴动铰轮架与陀螺缩分机构相配合，通过齿槽转轮啮合斜齿轮形成横纵转向旋转推进的效果，使翅片顶盘通过斜齿轮旋转牵引离心破碎机架联动框环锥座三段式旋转，达到陀螺式的上下分层中间隔块离心旋转，会形成上下防煤粉粘壁的效果，中间促成冲击力配合旋转破碎的效果，通过圆顶配重块形成漏斗式缩分汇入的中心钻探疏通效果，这样降低了部件的损耗，制样标准大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种采用陀螺旋转式的差速离心缩分煤块的制样设备的结构示意图。

图2为本发明轴动铰轮架与制样衬板详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明陀螺缩分机构工作状态的立体结构示意图。

图4为本发明翅片顶盘、离心破碎机架、框环锥座、钻探压柱锤工作状态的结构示意图。

图5为本发明钻探压柱锤详细的透视结构示意图。

图6为本发明离心转架详细的俯瞰结构示意图。

图7为本发明轴套柱管工作状态的俯视结构示意图。

附图标记说明：轴动铰轮架-1、锁轴座-2、扣槽立板-3、入料槽箱-4、底座-5、制样衬板-6、陀螺缩分机构-7、斜齿轮-71、翅片顶盘-72、离心破碎机架-73、底盘-74、框环锥座-75、钻探压柱锤-76、橡胶环-11、铰接碟轮-12、传送带-13、卷绕轮-14、齿槽转轮-15、胶质粘板-61、底衬板-62、砂轮盘-721、刮板翅片块-722、离心转架-731、轴套柱管-732、滤网弧板-751、上扬刮板块-752、空腔锥座-753、顶套筒-761、弹簧筒-762、活塞扭簧杆-763、圆顶配重块-764、侧弧夹板-7311、纽扣轮-7312、凹型板块-7313、弧顶帽-7314、轴杆-7321、轴套管-7322、短柱筒-7323。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种采用陀螺旋转式的差速离心缩分煤块的制样设备，其结构包括：轴动铰轮架1、锁轴座2、扣槽立板3、入料槽箱4、底座5、制样衬板6、陀螺缩分机构7，所述入料槽箱4紧贴于底座5的顶部并且相互贯通，所述制样衬板6插嵌在底座5内部的底面上，所述陀螺缩分机构7安设在入料槽箱4与底座5之间，所述扣槽立板3与轴动铰轮架1分别嵌套于锁轴座2的左右两侧，所述锁轴座2与扣槽立板3的底面均紧贴于入料槽箱4的顶面上，所述轴动铰轮架1与陀螺缩分机构7机械连接，所述轴动铰轮架1插嵌在入料槽箱4的顶部，所述轴动铰轮架1与扣槽立板3相互平行并且均与制样衬板6相互垂直，所述陀螺缩分机构7设有斜齿轮71、翅片顶盘72、离心破碎机架73、底盘74、框环锥座75、钻探压柱锤76，所述斜齿轮71嵌套于翅片顶盘72轴心的正上方，所述翅片顶盘72与底盘74分别安装于离心破碎机架73的上下两端，所述底盘74与框环锥座75为一体结构，所述斜齿轮71通过滚轴与离心破碎机架73机械连接，所述钻探压柱锤76插嵌在框环锥座75的底部下，所述斜齿轮71、翅片顶盘72、底盘74、框环锥座75、钻探压柱锤76的轴心共线，所述斜齿轮71与轴动铰轮架1底端的槽轮相啮合。

请参阅图2，所述轴动铰轮架1由橡胶环11、铰接碟轮12、传送带13、卷绕轮14、齿槽转轮15组成，制样衬板6设有胶质粘板61、底衬板62，所述橡胶环11嵌套于铰接碟轮12的内部并且轴心共线，所述铰接碟轮12通过传送带13与卷绕轮14机械连接，所述齿槽转轮15竖直紧贴于卷绕轮14的前侧，所述铰接碟轮12与卷绕轮14分别嵌套于传送带13内部的上下两侧，所述胶质粘板61的底面紧贴于底衬板62的顶面上，通过齿槽转轮15纵向啮合斜齿轮71横向旋转，形成直角的两个方向联动，使煤粉缩分后向下输送给胶质粘板61吸附制样高效。

请参阅图4，所述翅片顶盘72由砂轮盘721、刮板翅片块722组成，所述离心破碎机架73设有离心转架731、轴套柱管732，所述框环锥座75由滤网弧板751、上扬刮板块752、空腔锥座753组成，所述刮板翅片块722设有两个并且分别焊接在砂轮盘721的左右两侧，所述离心转架731与轴套柱管732活动连接，所述轴套柱管732的顶面紧贴于砂轮盘721底面的轴心下，所述上扬刮板块752设有两个并且分别焊接在空腔锥座753顶部的左右两侧，所述滤网弧板751设有两个并且分别紧贴于空腔锥座753顶部的前后两侧，所述轴套柱管732与空腔锥座753轴心共线，空腔锥座753为中间空两侧实心的倒锥体结构，方便提供中间伸缩复位的活动空间，而锥体配合旋转有研磨的沙漏式效果，更细致的提高缩分质量，通过刮板翅片块722与上扬刮板块752上下配合刮除碾压煤块后贴壁的煤粉，形成上下封闭除杂效果，底部最终通过滤网弧板751旋转抖筛碳粉的效果下料配合制样。

请参阅图4-图5，所述钻探压柱锤76由顶套筒761、弹簧筒762、活塞扭簧杆763、圆顶配重块764组成，所述顶套筒761嵌套于弹簧筒762的顶端上，所述活塞扭簧杆763的底端焊接在圆顶配重块764顶面的轴心上，所述活塞扭簧杆763插嵌在弹簧筒762的底部下，所述顶套筒761通过弹簧筒762的弹簧与活塞扭簧杆763机械连接，所述顶套筒761、弹簧筒762、活塞扭簧杆763、圆顶配重块764轴心共线，圆顶配重块764为实心半球体结构，促进配重下压的重锤效果，便捷疏通煤粉粒结块的情况，实现上下往复一锤贯通的效果，通过弹簧筒762与活塞扭簧杆763均配合旋转螺旋下压圆顶配重块764，形成一个俯冲的压力，当圆顶配重块764到达底部，又通过弹簧筒762与活塞扭簧杆763伸缩复位上提，形成一个推拉往复力的延续效果，短时间来回输送制样。

请参阅图6，所述离心转架731由侧弧夹板7311、纽扣轮7312、凹型板块7313、弧顶帽7314组成，所述弧顶帽7314焊接在凹型板块7313的右端，所述侧弧夹板7311的右端通过纽扣轮7312与凹型板块7313扣合在一起，所述纽扣轮7312设有两个并且分别嵌套于凹型板块7313的上下两侧，所述侧弧夹板7311为左边框环右边夹板的连接件结构，框环方便扣合轴动旋转，而夹板负责牵引部件离心旋转，顺势承接轴转的一体联动性，所述凹型板块7313为凹型实心带抛光面的块状结构，抛光面方便滑动提速旋转，避免摩擦干扰降低转速影响破碎缩分煤块的质量，凹型框架方便内侧镂空顺风且外围封闭强力抗风压旋转，起到推动气流环绕循环的效果，通过弧顶帽7314为砂质材料，配合凹型板块7313顺着侧弧夹板7311旋转离心甩动，摆锤式砸碎煤块，达到中层的离心破碎效果。

请参阅图7，所述轴套柱管732由轴杆7321、轴套管7322、短柱筒7323组成，所述轴套管7322的底端嵌套于轴杆7321的顶端上并且轴心共线，所述轴杆7321垂直贯穿短柱筒7323轴心的内部，所述轴套管7322的底部插嵌在短柱筒7323的轴心上，所述轴套管7322通过轴杆7321与短柱筒7323机械连接，通过轴杆7321、与轴套管7322配合斜齿轮71横向旋转推动短柱筒7323牵拉侧弧夹板7311滚动旋转，形成主轴旋转的三段式定心旋转差速效果。

工作流程：工作人员通过将电机转轴插入轴动铰轮架1的橡胶环11旋转，从而牵引铰接碟轮12卷绕传送带13牵拉卷绕轮14联动齿槽转轮15纵向旋转，使齿槽转轮15啮合入料槽箱4内陀螺缩分机构7的斜齿轮71横向旋转，期间通过锁轴座2与扣槽立板3固定好电机转轴防止偏移震动，而底座5嵌合制样衬板6的底衬板62托起胶质粘板61粘粉制样，通过斜齿轮71横向旋转牵引离心破碎机架73的轴套柱管732旋转，使轴杆7321与轴套管7322牵引翅片顶盘72的砂轮盘721旋转，带动刮板翅片块722在顶层刮除从入料槽箱4进入受到碾压的炭块粘壁粉末，再通过轴杆7321牵引旋转短柱筒7323，使离心转架731的侧弧夹板7311通过纽扣轮7312拉着凹型板块7313离心旋转，主要通过弧顶帽7314的坚硬度去敲击粉碎中层小煤块，然后通过底盘74受到短柱筒7323牵引旋转框环锥座75，使滤网弧板751与上扬刮板块752在空腔锥座753顶端顺着旋转刮剃下层粘壁粉末，形成三层分别刮粉破碎辊压的旋转缩分效果，最终通过钻探压柱锤76配合旋转顶套筒761使弹簧筒762与活塞扭簧杆763上下伸缩推动圆顶配重块764下压疏通制样排料口和上提复位，最终在底衬板62上的胶质粘板61制样完成，极大限度上遏止了粉末状颗粒对设备的打滑，形成循序有效的工作生产质量，制样标准大大提高。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用轴动铰轮架1与陀螺缩分机构7相配合，通过齿槽转轮15啮合斜齿轮71形成横纵转向旋转推进的效果，使翅片顶盘72通过斜齿轮71旋转牵引离心破碎机架73联动框环锥座75三段式旋转，达到陀螺式的上下分层中间隔块离心旋转，会形成上下防煤粉粘壁的效果，中间促成冲击力配合旋转破碎的效果，通过圆顶配重块764形成漏斗式缩分汇入的中心钻探疏通效果，这样降低了部件的损耗，制样标准大大提高，以此来解决煤块在破碎缩分制样时，会受到辊压掉粉，在设备内壁铺上一层煤粉，造成下一批物料在制样时会受到煤粉颗粒滚动的打滑影响，使破碎时，煤块的贴壁处碎块状偏大，对后期缩分造成硬块堵塞和卡壳现象使制样成品较为粗糙内部滞留的煤粉附着过多也会堆积成块，使辊筒辊压会发出哐哐哐的噪音磨损设备零部件的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。