本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种运用电路检验多位置导通检具。
背景技术：
运用于电子产品的五金壳体完成表面处理后，要求大面不导电、局部多处小位置导电，为了检验产品是否合格还需要采用检测装置对壳体进行导电测试，而传统的检测方式是采用万能表对五金壳体检测，由于五金壳体上有多处需要检测，采用传统的万能表测试效率非常低下，而且对不同位置进行检测时，没有报警装置提醒，漏检率非常高。一个产品要检测的位置越多，效率越低，漏检率越高，因此，存在严重的漏检问题及检测效率不高的缺陷。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种新型的运用电路检验多位置导通检具。
一种运用电路检验多位置导通检具，用于对产品的多处导电点同时进行检测，包括机台、装设于机台上的底座、装设于底座上的若干探针、装设于机台上的支撑座、装设于支撑座上的调位气缸、装设于调位气缸上的压料组件、及装设于机台上并与探针连接的测试电路模组，所述压料组件与底座在竖直方向上相互对齐；
所述测试电路模组包括电源、单触点启动开关、急停开关、时间继电器T1、电磁阀、若干组警示电路、控制板，所述探针连接到控制板上，每一组警示电路与一探针相对应，控制板根据该探针的测量结果控制警示电路；
所述单触点启动开关、光栅开关、急停开关、时间继电器T1、电磁阀依次串联在电源的正极与负极之间，所述时间继电器T1上设有触点K1和时间调节器，所述时间继电器T1的触点K1的并联到单触点启动开关上，外部气路通过电磁阀连接到调位气缸上；
所述警示电路包括时间继电器KM、调控开关K3、报警器、指示灯，时间继电器KM并联在时间继电器T1上，所述时间继电器KM上设有触点K2和时间调节器，所述调控开关K3包括输入端、第一输出端、第二输出端及控制端，所述调控开关K3的控制端连接于控制板上，所述时间继电器KM的触点K2的两端分别连接在电源正极、调控开关K3的输入端上，调控开关K3的第一输出端通过报警器连接于电源的负极上，调控开关K3的第二输出端通过指示灯连接于电源的负极上，所述调控开关K3根据控制端的信息，改变连通状态，使输入端与第一输出端或第二输出端连接。
进一步地，所述测试电路模组还包括光栅开关，所述光栅开关串联在单触点启动开关上，运用电路检验多位置导通检具还包括一个或一个以上的光栅，所述光栅连接于控制板上，所述光栅将检测结果反馈到控制板，当检测到有异物伸入到调位气缸30的行程中时，控制板控制光栅开关断开。
进一步地，所述支撑座呈门字形设置，支撑座包括横梁及连接固定于横梁两侧的若干竖杆，所述竖杆底部与机台相互固定；所述压料组件包括导向板及连接导向板下方的压板，所述调位气缸装设于横梁上，调位气缸上的伸缩杆穿过横梁并与导向板连接。
进一步地，所述导向板两端均设有导向孔，所述竖杆穿过导向孔，调位气缸带动压料组件下压或者上抬，在移动过程中，导向板沿竖杆的延伸方向运动。
进一步地，所述探针的上端伸出到底座的外部，探针中部设有回位弹簧，当下压探针时，探针的上端与下端电路导通，当回位弹簧处于伸展状态时，探针的上端与下端电路断开。
本实用新型的有益效果在于：通过设置测试电路模组，外部气路通过测试电路模组上的电磁阀KV与调位气缸连接，探针对产品上的导电点进行检测，并由测试电路模组的警示电路对检测的结构进行反馈，有效防止漏检现象，提高产品的合格率，同时，运用电路检验多位置导通检具一次性可以对产品上的所有导电点进行检测，有效提高产品检测效率，缩短产品的生产周期，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型运用电路检验多位置导通检具的结构示意图。
图2为图1所示检具的定位组件的结构示意图。
图3为本实用新型运用电路检验多位置导通检具的测试电路模组的电路图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
如图1至图2所示，本实用新型提供一种运用电路检验多位置导通检具，用于对产品100的多处导电点同时进行检测，该运用电路检测多位置导通检具包括机台10、装设于机台10上的底座50、装设于底座50上的若干探针110、装设于机台10上的支撑座20、装设于支撑座20上的调位气缸30、装设于调位气缸30上的压料组件40、及装设于机台10上并与探针110连接的测试电路模组(图未示)，所述压料组件40与底座50在竖直方向上相互对齐。
所述探针110的上端伸出到底座50的外部，探针110中部与底座50固定，探针110的底端伸到底部的下方并与测试电路模组连接，探针110中部设有回位弹簧，当下压探针110使回位弹簧压缩到一定位置时，探针110的上端与下端电路导通，当回位弹簧处于伸展状态时，探针110的上端与下端电路断开，探针110的位置与产品100的不同处的导电点一一对应。
所述支撑座20呈门字形设置，支撑座20包括横梁21及连接固定于横梁21 两侧的若干竖杆22，所述竖杆22底部与机台10相互固定。所述压料组件40包括导向板41及连接导向板41下方的压板42，所述导向板41两端均设有导向孔 (图未标)，所述竖杆22穿过导向孔，所述调位气缸30装设于横梁21上，调位气缸30上的伸缩杆穿过横梁21并与导向板41连接，调位气缸30带动压料组件40下压或者上抬，在移动过程中，导向板41只能沿竖杆42的延伸方向运动。
所述测试电路模组包括电源、单触点启动开关91、光栅开关92、急停开关93、时间继电器T1、电磁阀KV、若干组警示电路(图未标)、控制板(图未标)，所述探针110连接到控制板上，每一组警示电路与一探针110相对应，控制板根据该探针110的测量结果控制警示电路。
所述单触点启动开关91、光栅开关92、急停开关93、时间继电器T1、电磁阀KV依次串联在电源的正极与负极之间，所述时间继电器T1上设有触点 K1和时间调节器94，时间继电器94得电后，触点K1在一定时间内于导通状态，其中时间调节器94调控触点K1的闭合时间。所述时间继电器T1的触点 K1的并联到单触点启动开关91上。外部气路通过电磁阀KV连接到调位气缸 30上，电磁阀改变状态，改变气路的流向，使调位气缸30的顶杆处于向前抵顶或向后收缩的状态。
每一组所述警示电路包括时间继电器KM、调控开关K3、报警器80、指示灯70。时间继电器KM并联在时间继电器T1上，所述时间继电器KM上设有触点K2和时间调节器95，时间继电器KM得电后，触点K2在一定时间内于导通状态，其中时间调节器92调控触点K2的闭合时间。所述调控开关K3包括输入端、第一输出端、第二输出端及控制端，所述调控开关K3的控制端连接于控制板上，所述时间继电器KM的触点K2的两端分别连接在电源正极、调控开关K3的输入端上，调控开关K3的第一输出端通过报警器80连接于电源的负极上，调控开关K3的第二输出端通过指示灯70连接于电源的负极上，所述调控开关K3根据控制端的信息，改变连通状态，使输入端与第一输出端或第二输出端连接。本实施例中，不同组的警示电路共用一个报警器80。
本实用新型还包括一个或一个以上的光栅60，所述光栅60连接于控制板上，所述光栅60作为一种安全保护装置，用于检测是否有异物伸入到调位气缸30 的行程中，所述光栅60将检测结果反馈到控制板，当检测到有异物伸入到调位气缸30的行程中时，控制板控制光栅开关92断开。
工作时，光栅开关92和急停开关93处于常闭状态，将产品100放入底座 50中，进行定位，按下单触点启动开关10(松开时，单触点启动开关10会回位，使其处于断开状态)，时间继电器KM、时间继电器T1得电，时间继电器 T1的常开触点K1闭合，时间继电器KM的常开触点K2闭合时，电磁阀KV通电，电磁阀KV控制的气路改变使得机械机构中调位气缸20的顶杆下压。
调位气缸301下压带动压料组件40与产品100压合同时向下挤压探针110，如果导电点电路导通，调控开关K3的输入端与第一输出端连接，指示灯70亮；若导电点未接通，调控开关K3的输入端与第二输出端连接，报警器80报警，从而检测导电位是否有加工到位。
待时间继电器T1设定时间到达(通过时间调节器94设定时间，通常这段时间持续3～4s)，则时间继电器T1的触点K1断开，回路10断开，电磁阀KV 失电，调位气缸30气路回归初始状态，调位气缸30的顶杆也随之归位。将已测品取出。
在工作过程中，当光栅12识别到干涉信号时，电路中光栅开关93断开，电路回路断开，电磁阀KV失电，控制气路回归初始状态，调位气缸30的顶杆抬起，避免造成人员伤害或装置损坏。
本实用新型的有益效果在于：通过设置测试电路模组，外部气路通过测试电路模组上的电磁阀KV与调位气缸30连接，探针110对产品100上的导电点进行检测，并由测试电路模组的警示电路对检测的结构进行反馈，有效防止漏检现象，提高产品100的合格率，同时，运用电路检验多位置导通检具一次性可以对产品100上的所有导电点进行检测，有效提高产品100检测效率，缩短产品100的生产周期，实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。