一种锂离子电池厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池检测技术，特别涉及一种锂离子电池厚度检测装置。

背景技术：

目前锂离子电池厚度的测量方法是每个电池逐个测量，其不足之处在于操作繁琐、费时，效率低，尺寸检验误差率较高，导致电池品质得不到有效的保障，增加企业的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种锂离子电池厚度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种锂离子电池厚度检测装置，包括：可开闭的夹子卡扣件，用于卡扣连接夹子开口两端；固定件，用于连接夹子卡扣件一端；滑动机构，用于连接夹子卡扣件另一端；驱动机构，驱动滑动机构运动，带动夹子卡扣件的开闭，实现夹子的开合。

优选地，所述驱动机构包括：气缸组件、及动力输出件，所述动力输出件用于气缸组件与滑动机构之间的连接。

优选地，所述气缸组件包括：内含控制阀的气缸、与气缸贯通的第一进气装置和第二进气装置，两进气装置与气缸的贯通孔分别靠近气缸两侧并由控制阀隔离。

优选地，所述动力输出件包括：调制螺杆、及套设在调制螺杆上的扭力螺栓，所述调制螺杆的一端与控制阀固定连接，另一端用于连接滑动机构。

优选地，所述动力输出件还包括一弹簧，设于调制螺杆另一端与滑动机构之间。

优选地，所述夹子卡扣件包括：左卡扣块、右卡扣块，两卡扣块相对的一端均设有卡扣槽，分别用于卡扣夹子开口两端。

进一步地，所述夹子卡扣件还包括：第一连接块、第二连接块，分别与两卡扣块另一端连接。

更进一步地，第一连接块、第二连接块分别与两卡扣块一体化成型。

本实用新型结构简单、方便实用。使用气缸控制使夹子张开闭合自如，根据电芯和玻璃夹板厚度，通过调节螺杆控制夹子张开尺寸，能通过张开尺寸即为合格厚度，适合电池批量性厚度全检和化成上下夹作业，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型排气剖视图；

图3为本实用新型进气剖视图；

图4为本实用新型滑动机构一实施例。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4，本实用新型提供一种锂离子电池厚度检测装置，包括：可开闭的夹子卡扣件10，用于卡扣连接夹子20开口两端；固定件30，用于连接夹子卡扣件10一端；滑动机构40，用于连接夹子卡扣件10另一端；驱动机构50，驱动滑动机构40运动，带动夹子卡扣件10的开闭，实现夹子20的开合。

其中，所述夹子卡扣件10包括：左卡扣块101、右卡扣块102，两卡扣块101、102相对的一端均设有卡扣槽，分别用于卡扣夹子20开口两端；所述夹子卡扣件10还包括：第一连接块103、第二连接块104，分别与两卡扣块101、102另一端连接。

本实用新型中，所述第一连接块103、第二连接块104分别与两卡扣块101、102可以一体成型，也可以设计成分体式，本实施例中的结构采用分体式设计，具体地，该实施例展示的是第一连接块103与左卡扣块101、第二连接块104与右卡扣块102均通过嵌入卡扣连接。

本实用新型中，所述驱动机构50包括：气缸组件501、及动力输出件502，所述动力输出件502用于气缸组件501与滑动机构40之间的连接。

所述气缸组件501包括：内含控制阀501b的气缸501a、与气缸501a贯通的第一进气装置501c和第二进气装置501d，两进气装置501c、501d与气缸501a的贯通孔分别靠近气缸501a两侧并由控制阀501b隔离。此处所说的隔离，是指在控制阀501b在运动过程中，控制阀501b始终隔离其两侧的腔体，而这两侧的腔体正好与两进气装置501c、501d贯通。

所述动力输出件502包括：调制螺杆502a、及套设在调制螺杆502a上的扭力螺栓502b，所述调制螺杆502a的一端与控制阀501b固定连接，另一端用于连接滑动机构40；所述动力输出件还包括一弹簧502c，设于调制螺杆502a另一端与滑动机构40之间。

本实用新型中，固定件30、滑动机构40均可以采用现有的能达到固定、滑动的机构即可，无特别的要求。当然，显现的要求是，较佳的状态为本实施例展示：两卡扣块101、102，两连接块103、104均为水平设置。

作为一优选的实施例，滑动机构40从下至上依次包括：通规横梁401、导向钢轨402、通规高度块403、及竖直侧板404，所述导向钢轨402卡接在通规横梁401且可沿其往复滑动，所述通规高度块403固定在导向钢轨402上，该通规高度块403顶部设有容纳弹簧502c的凹槽，第一连接块103固定在通规高度块403的顶部；所述竖直侧板404垂直固定在通规高度块403的侧壁，调制螺杆502a的一端依次穿设该竖直侧板404、扭力螺栓502b连接至控制阀501b，该竖直侧板404限制调制螺杆502a的另一端处于通规高度块403的凹槽，防止其脱离。

本实用新型的工作原理：参照图2与图3，通过第一进气装置501c打开，使排气打开，与弹簧502c的缓冲作用相结合，使滑动机构40随调制螺杆502a在导向钢轨402上向前移动到预设的间距，则夹子卡扣件10处于紧闭状态。对于化成完毕的带夹电芯，将带夹电芯上的夹子20放入夹子卡扣件10的凹槽中卡扣，则带夹电芯卡扣于夹子卡扣件10里面，处于滑动机构40与固定件30的中间位置。第一进气装置501d打开，通过气缸501a控制阀501b调节使进气打开，与弹簧502c的缓冲作用结合，调节扭力螺栓502b和调制螺杆501a使夹子卡扣件10稳定的张开到预设尺寸，使带夹电芯上的夹子12左侧随着调制螺杆501a在导向钢轨402上平稳的向后移动。右侧连接固定件30固定于主体框架60之上，承受夹子卡扣件10张开时的张力，使张力稳定间距一致，夹子卡扣件10处于张开的状态。将带玻璃夹板的电芯至下而上的从夹子20中垂直取出，如能顺利通过夹子卡扣件10预设的张开尺寸，则为良品，反之取出过程中卡住，则为不良品。

本实用新型中，上述滑动机构40构成简单、拆解容易；夹子卡扣件10可以根据实际需求更换不同规格，组装简单、灵活多用。此测量锂离子电池厚度的化成开夹装置，可测量不同厚度规格的电池，使测量电池厚度和上下夹的准确率提高、效率高、实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。