本实用新型主要涉及一种LGA或BGA微型线路板大批量检测设备。
背景技术：
线路板是电子工作中常用的重要电子元件，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板在工厂制造出场后往往需要进行检测，常见的检测装置工作效率较低，不能满足大批量快速检测的使用需要。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种LGA或BGA微型线路板大批量检测设备，包括设备外壳、PCB板、检测底座、探针、压板、探针固定座和施压装置，所述设备外壳为一中部开口的长方体，其特征在于，所述PCB板、所述压板和所述探针固定座位于所述开口中，所述设备外壳转动连接所述检测底座，所述施压装置位于所述设备外壳的上端，所述压板与所述施压装置相连，所述PCB板位于所述压板和所述探针固定座之间，所述PCB板、压板和探针固定座上开有若干呈矩阵排列状的探针孔组，所述探针嵌于所述探针孔组中。
采用上述技术方案的有益效果是：被检测件放置在检测底座上，并通过探针将其与PCB连通，启动设备后，PCB板将信号输入被检测件，并且通过PCB板检测被检测件内部输出信号，使得所测结果更加精确，而探针形成的矩阵组之间互相独立，可以同时对多个点位进行检测，故能加快大批量的检测速度。
优选地，所述探针固定座包括横向固定座和纵向固定座，所述横向固定座与所述纵向固定座垂直交叉排布，所述纵向固定座位于所述设备外壳下方一安装口中，所述横向固定座位通过螺栓安装在所述设备外壳上，所述纵向固定座通过螺栓安装在所述横向固定座上。
采用上述技术方案的有益效果是：横向固定座和纵向固定座垂直交叉排布保证探针孔组位置的精准性，同时也使得整体结构更加紧密。
优选地，所述施压装置包括扳手和压块，所述扳手转动连接在所述设备外壳上端，所述扳手的前端为凸轮结构，所述凸轮结构与所述压块的上端接触，所述压块下端中心处设有圆柱凸起，所述压板上开有与所述圆柱凸起相匹配的凹槽。
采用上述技术方案的有益效果是：通过把手来转动凸轮，使得凸轮对压块产生压力，压块将压力传递给压板，压板可使探针与检测件和PCB之间接触保证良好。
优选地，所述探针为一细长圆柱，所述探针顶端为圆弧接触点，所述探针外围设有弹簧，所述弹簧尾端无间隙，所述探针中部设有限位台阶，所述所述探针尾端增粗，所述探针和所述弹簧外表镀金。
采用上述技术方案的有益效果是：圆弧接触点不易损伤检测件的表面，同时减少接触点的摩擦损伤，加长探针的使用时间，弹簧和探针外表镀金能够保证其导通性良好，弹簧尾端无间隙且探针尾端增粗，使得弹簧在被压缩时，其尾端与探针尾端接触更充分。
优选地，所述设备外壳一端设有一定位台另一端设有固定卡钩，所述定位台和所述固定卡钩转动连接在所述设备外壳上，所述定位台上设有定位销，所述检测底座上开有若干组与所述定位销相匹配的销孔。
采用上述技术方案的有益效果是：在需要调整被检测的位置时，可以通过将设备外壳从检测底座上取下，再通过定位销和固定卡钩安装到检测台上所需的位置。
优选地，所述压板上设有两个以上的定位柱，所述PCB板和探针固定座上设有与所述定位柱相匹配的定位孔。
采用上述技术方案的有益效果是：通过压板上的定位柱，将PCB板和探针固定座定位，保证其位置的准确性，并不易晃动。
优选地，所述检测底座上设有防静电胶皮，所述被检测件位于所述防静电胶皮上。
采用上述技术方案的有益效果是：防静电胶皮能够有效防止被测试件静电损坏及磨损。
优选地，所述PCB板采用FR-4TG170材料厚2.0mm并整板镀金,所述PCB板上设有牛角连接器。
采用上述技术方案的有益效果是：使得PCB板可耐高温170℃,板材为2.0mm加厚板，保证平整度，镀金工艺保证连接性能良好，并使得PCB板更耐磨损。
优选地，所述设备外壳底端设有凹槽，所述检测底座上设有限位柱。
采用上述技术方案的有益效果是：限位柱嵌于设备外壳底端的凹槽中，防止设备外壳的随易串动。
优选地，所述设备外壳上端设有弹簧柱销，所述弹簧柱销底端嵌入所述压板上。
采用上述技术方案的有益效果是：在扳手复位时，压板也在弹簧柱销的作用下复位。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的左视图及局部剖视图；
图3为本实用新型的固定底座位置示意图；
图4为本实用新型的压板的结构示意图；
图5为本实用新型的探针与弹簧的结构示意图；
其中，1-设备外壳，2-PCB板，3-扳手，4-压板，5-被检测件，6-防静电胶皮，7-限位柱，8-弹簧柱销，9-定位台，10-矩阵排布组，11-检测底座，12-固定卡钩，13-压块,14-横向固定座，15-纵向固定座，16-定位孔，17-定位柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如附图所示：
一种LGA或BGA微型线路板大批量检测设备，包括设备外壳1、PCB板2、检测底座11、探针、压板4、探针固定座、被检测件5和施压装置。其中，设备外壳1为一中部开口的长方体，PCB板2、压板4和探针固定座位于此开口中，设备外壳1转动连接检测底座11。施压装置位于设备外壳1的上端，压板4与施压装置相连。PCB板2位于压板4和探针固定座之间，PCB板2、压板4和探针固定座上开有若干成矩阵排列状的探针孔组，探针孔组中嵌有探针。被检测件5放置在检测底座11上，通过探针将其与PCB板2连通，启动设备后，PCB板2将信号输入被检测件5，并且通过PCB板2检测被检测件5内部输出信号，使得所测结果更加精确。而探针形成的矩阵组之间互相独立，可以同时对多个点位进行检测，故能加快大批量的检测速度。
在本实用新型的其它实施例中，其它部分与上述相同，不同之处在于：探针固定座包括横向固定座14和纵向固定座15，两者垂直交叉排布，其中纵向固定座15位于设备外壳1下方的一安装口中，横向固定座位14通过螺栓安装在所述设备外壳上，而纵向固定座15则通过螺栓安装在横向固定座14上。横向固定座14和纵向固定座15垂直交叉排布保证了探针孔组位置的精准性，同时也使得整体结构更加紧密。
在本实用新型的其它实施例中，其它部分与上述相同，不同之处在于：施压装置包括扳手3和压块13，其中，扳手转动连接在设备外壳1的上端，扳手3的前端为凸轮结构，凸轮结构与压块13的上端接触，压块13的下端中心处设有圆柱凸起，压板4上开有与此圆柱凸起相匹配的凹槽。通过扳手3来转动凸轮，使得凸轮对压块13产生压力，压块13将压力传递给压板4，压板4可使探针与检测件5和PCB板2之间接触保证良好。
在本实用新型的其它实施例中，其它部分与上述相同，不同之处在于：本实用新型采用的探针如图5所示，其为一细长圆柱，顶端为圆弧接触点，其外围设有弹簧，所述弹簧尾端无间隙，且探针中部设有限位台阶，尾端增粗。同时，探针和所述弹簧外表都有镀金。圆弧接触点不易损伤检测件的表面，同时减少接触点的摩擦损伤，加长探针的使用时间，弹簧和探针外表镀金能够保证其导通性良好，弹簧尾端无间隙且探针尾端增粗，使得弹簧在被压缩时，其尾端与探针尾端接触更充分。
在本实用新型的其它实施例中，其它部分与上述相同，不同之处在于：设备外壳1的一端设有一定位台9，另一端设有固定卡钩12，定位台9和固定卡钩12转动连接在设备外壳1上，定位台9上设有定位销，检测底座11上开有若干组与定位销相匹配的销孔。这使得在需要调整被检测的位置时，可以通过将设备外壳1从检测底座11上取下，再通过定位销和固定卡钩12安装到检测底座11上所需的位置。压板4上设有两个定位柱17，PCB板2和探针固定座上设有与定位柱17相匹配的定位孔16。从而通过压板上的定位柱17，可将PCB板2和探针固定座定位，保证其位置的准确性，并不易晃动。
在本实用新型的其它实施例中，其它部分与上述相同，不同之处在于：检测底座11上设有防静电胶皮6，被检测件5位于防静电胶皮6的上面，通过防静电胶皮能够有效防止被测试件静电损坏及磨损。PCB板2采用FR-4TG170材料厚2.0mm并整板镀金,其上面设有牛角连接器。使得PCB板可耐高温170℃,板材为2.0mm加厚板，保证平整度，镀金工艺保证连接性能良好，并使得PCB板更耐磨损。设备外壳1的底端设有凹槽，检测底座11上设有限位柱7。限位柱7嵌于设备外壳1底端的凹槽中，可防止设备外壳1的随易串动。设备外壳1上端设有弹簧柱销8，弹簧柱销8的底端嵌入所述压板上。在扳手复位时，压板也在弹簧柱销8的作用下复位。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。