一种集成电路测试装置的制作方法

本实用新型是一种集成电路测试装置，属于集成电路的测试领域。

背景技术：

集成电路测试是保证集成电路性能、质量的关键手段之一，集成电路测试技术是发展集成电路产业的三大支撑技术之一，因此，集成电路测试仪作为一个测试门类受到很多国家的高度重视。

现有技术公开了申请号为：CN201420058509.7的一种集成电路测试装置，该集成电路测试装置由基板和多个导电体组成；基板上设置有多个孔，这些孔彼此不连通，导电体放置在这些孔内并贯穿基板，导电体彼此之间不互相接触，但是该现有技术在电路板测试过程中，难以散热，容易导致电路板的测试结果与实际不符，甚至会导致仪器或电路板元件损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种集成电路测试装置，以解决的该现有技术在电路板测试过程中，难以散热，容易导致电路板的测试结果与实际不符，甚至会导致仪器或电路板元件损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种集成电路测试装置，其结构包括机体、机前盖、电源接口、电源开关、指示灯、复位按钮、电路板连接测试孔、接电柱、离线测试座、联机测试孔、排风口，所述机前盖嵌入安装于机体正面，所述电源接口贯穿于机前盖正面，所述电源开关背面与机前盖正面相贴合，所述复位按钮背面与机前盖正面相贴合，所述离线测试座通过螺栓与机前盖相连接，所述联机测试孔贯穿于机前盖正面，所述机体包括电源、温度传感器、电池铁、导电杆、风扇架、散热风扇、导线、导电连接杆、限位柱、复位弹簧、第一传动齿轮、第二传动齿轮、液压推杆、液压压杆、第三传动齿轮、L型齿条，所述电源通过导线与温度传感器电连接，所述电池铁通过导线与电源电连接，所述导电杆左侧表面与电源右侧表面相贴合，所述风扇架通过导线与导电连接杆相连接，所述散热风扇下表面去嵌入安装于风扇架上表面，所述限位柱与导电连接杆为一体化结构，所述复位弹簧上表面焊接安装于导电连接杆下表面，所述第一传动齿轮与导电连接杆相啮合，所述液压推杆通过第二传动齿轮与第一传动齿轮相连接，所述液压压杆通过第三传动齿轮与L型齿条相连接。

进一步地，所述电路板连接测试孔嵌入安装于机前盖正面。

进一步地，所述指示灯嵌入安装于机前盖正面。

进一步地，所述接电柱贯穿于电路板连接测试孔正面。

进一步地，所述排风口贯穿于机体上表面。

进一步地，所述散热风扇设有三个。

进一步地，所述L型齿条为铝合金制成。

有益效果

本实用新型一种集成电路测试装置，在结构上设置了节能的散热机构，接上电源，按下电源开关，对电路板进行测试，当机体温度达到一定温度时，温度传感器感应到温度过高，电源对电池铁通电，电池铁产生磁力，将L型齿条吸合，L型齿条通过第三传动齿轮将液压压杆下压，油液把液压推杆推动，通过第二传动齿轮与其相连接的第一传动齿轮将导电连接杆上抬，导电连接杆与导电杆相接，散热风扇开始转动散热，温度下降后电源对电池铁断电，磁力消失，弹簧将L型齿条拉回原位，导电连接杆也被复位弹簧拉回原位，散热风扇停止散热，在电路板测试过程中，不会因为机体过热的原因导致测试结果有误，或者损坏仪器。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种集成电路测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型机体的剖面结构示意图。

图中：机体-1、机前盖-2、电源接口-3、电源开关-4、指示灯-5、复位按钮-6、电路板连接测试孔-7、接电柱-8、离线测试座-9、联机测试孔-10、排风口-11、电源-101、温度传感器-102、电池铁-103、导电杆-104、风扇架-105、散热风扇-106、导线-107、导电连接杆-108、限位柱-109、复位弹簧-110、第一传动齿轮-111、第二传动齿轮-112、液压推杆-113、液压压杆-114、第三传动齿轮-115、L型齿条-116。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种集成电路测试装置技术方案：其结构包括机体1、机前盖2、电源接口3、电源开关4、指示灯5、复位按钮6、电路板连接测试孔7、接电柱8、离线测试座9、联机测试孔10、排风口11，所述机前盖2嵌入安装于机体1正面，所述电源接口3贯穿于机前盖2正面，所述电源开关4背面与机前盖2正面相贴合，所述复位按钮6背面与机前盖2正面相贴合，所述离线测试座9通过螺栓与机前盖2相连接，所述联机测试孔10贯穿于机前盖2正面，所述机体1包括电源101、温度传感器102、电池铁103、导电杆104、风扇架105、散热风扇106、导线107、导电连接杆108、限位柱109、复位弹簧110、第一传动齿轮111、第二传动齿轮112、液压推杆113、液压压杆114、第三传动齿轮115、L型齿条116，所述电源101通过导线与温度传感器102电连接，所述电池铁103通过导线与电源101电连接，所述导电杆104左侧表面与电源101右侧表面相贴合，所述风扇架105通过导线107与导电连接杆108相连接，所述散热风扇106下表面去嵌入安装于风扇架105上表面，所述限位柱109与导电连接杆108为一体化结构，所述复位弹簧110上表面焊接安装于导电连接杆108下表面，所述第一传动齿轮111与导电连接杆108相啮合，所述液压推杆113通过第二传动齿轮112与第一传动齿轮111相连接，所述液压压杆114通过第三传动齿轮115与L型齿条116相连接，所述电路板连接测试孔7嵌入安装于机前盖2正面，所述指示灯5嵌入安装于机前盖2正面，所述接电柱8贯穿于电路板连接测试孔7正面，所述排风口11贯穿于机体1上表面，所述散热风扇106设有三个，所述L型齿条116为铝合金制成。

本专利所说的温度传感器102是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，所述复位弹簧110是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。

在进行使用时接上电源，按下电源开关4，对电路板进行测试，当机体温度达到一定温度时，温度传感器102感应到温度过高，电源101对电池铁103通电，电池铁103产生磁力，将L型齿条116吸合，L型齿条116通过第三传动齿轮115将液压压杆114下压，油液把液压推杆113推动，通过第二传动齿轮112与其相连接的第一传动齿轮111将导电连接杆108上抬，导电连接杆108与导电杆104相接，散热风扇106开始转动散热，温度下降后电源101对电池铁103断电，磁力消失，弹簧将L型齿条116拉回原位，导电连接杆108也被复位弹簧110拉回原位，散热风扇106停止散热。

本实用新型解决了该现有技术在电路板测试过程中，难以散热，容易导致电路板的测试结果与实际不符，甚至会导致仪器或电路板元件损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在电路板测试过程中，不会因为机体过热的原因导致测试结果有误，或者损坏仪器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。