一种画像检测装置的制作方法

本发明涉及工业制造自动化的技术领域，特别涉及一种画像检测装置。

背景技术：

对插座内的插片进行熔接后，要对插片熔接后的质量进行检测，由于插座的空间较小，现有的检测方式通常采用人工熔接，这个检测方式劳动强度大，生产效率较低。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种画像检测装置，其实现插片熔接后自动检测，实现了插片熔接后检测的自动化，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率，进而大大降低了生产和管理成本。

其技术方案是这样的：一种画像检测装置，其特征在于：其包括画像检测装置底板，所述画像检测装置底板上设置相机，所述画像检测装置底板上对应所述相机设置有升降气缸，所述升降气缸连接光源和平面镜，所述光源和平面镜对应。

其进一步特征在于：所述光源设置在光源支座上，所述平面镜设置在平面镜安装板上，所述升降气缸连接光源支座和平面镜安装板，所述光源支座和平面镜安装板对应；所述画像检测装置底板通过导轨连接画像检测装置安装基板，所述画像检测装置底板通过画像检测装置底板气缸连接所述画像检测装置安装基板；所述照相机倾斜布置。

本发明采用上述结构，由于画像检测装置底板上设置相机，画像检测装置底板上对应相机设置有升降气缸，升降气缸连接光源和平面镜，光源和平面镜对应，光源，平面镜通过升降气缸运动至待检测的插座内，通过平面镜将熔接完成的插片放大，工件的待检测部位通过平面镜发射至相机的可拍摄范围，通过照相机将放大后的插片拍照，拍摄的照片通过后续的处理，实现了熔接插片的质量检测，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率，进而大大降低了生产和管理成本。

附图说明

图1是本发明熔接机画像检测装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。

见图1，一种画像检测装置，其包括画像检测装置安装基板1，画像检测装置底板2通过导轨3连接画像检测装置安装基板1，画像检测装置底板2通过画像检测装置底板气缸4连接画像检测装置安装基板1，画像检测装置底板2上设置相机5，画像检测装置底板2上对应相机5设置有升降气缸6，升降气缸6连接光源支座7和平面镜安装板8，光源支座7和平面镜安装板8对应，光源支座7上安装有光源9，平面镜安装板8上设置有平面镜10，光源支座连同光源，平面镜安装板连同平面镜通过底板气缸和升降气缸运动至待检测的工件内，工件的待检测部位通过平面镜发射至相机的可拍摄范围，通过相机对平面镜上的虚拟物进行检测，实现了工件的画像检测。

本实施例中画像检测装置底板通过导轨和检测装置底板气缸设置在画像检测装置安装基板上，实现了画像检测装置底板的横向运动，带动照相机、光源和平面镜横向运动，进一步实现了检测的简单方便，从而进一步降低了劳动强度，提高了生产效率，进而大大降低了生产和管理成本。

下面结合附图来说明一下本发明画像检测装置的工作原理：

画像检测装置底板2通过导轨3连接画像检测装置安装基板1，画像检测装置底板2通过画像检测装置底板气缸4连接画像检测装置安装基板1，画像检测装置底板2上设置相机5，画像检测装置底板2上对应相机设置有升降气缸6，升降气缸6连接光源支座7和平面镜安装板8，光源支座7和平面镜安装板8对应，光源支座7连同光源9，平面镜安装板8连同平面镜10通过画像检测装置底板气缸4和升降气缸6运动至待检测的插座内，工件的待检测部位通过平面镜发射至相机的可拍摄范围，通过照相机将放大后的插片拍照，拍摄的照片通过后续的处理，实现了熔接插片的质量检测，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率，进而大大降低了生产和管理成本。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种画像检测装置，其实现插片熔接后自动检测，实现了插片熔接后检测的自动化，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率，进而大大降低了生产和管理成本，其特征在于：其包括画像检测装置安装基板，画像检测装置底板通过导轨连接所述画像检测装置安装基板，所述画像检测装置底板通过画像检测装置底板气缸连接所述画像检测装置安装基板，所述画像检测装置底板上设置相机，所述画像检测装置底板上对应所述相机设置有升降气缸，所述升降气缸连接光源支座和平面镜安装板，所述光源支座和平面镜安装板对应。

技术研发人员：陈先跃
受保护的技术使用者：无锡市泰坦工业自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2019.11.12