插接件插针序号识别方法、系统及主机、从机与流程

本发明涉及一种插接件插针序号识别方法、系统、插接件插针序号识别中的主机和从机，属于高压电器产品测试技术领域。

背景技术：

gis(气体绝缘金属封闭开关设备)的隔离开关和接地开关等所有的小机构操作都在汇控柜操作面板上进行，因此小机构的电源引线和控制信号需要通过控制电缆由汇控柜端引到小机构侧。

目前gis小机构端电缆配线全部使用插接件进行连接。使用插接件进行配线时，为了配线方便与美观，在对插接件进行配线时并没有按照电缆芯线号与插接件插针号一一对应的关系进行配线，即电缆芯线是乱序的，因此插接件端电缆配线结束后，需要在汇控柜电缆端一一找出电缆芯线号对应的插接件插针序号。

目前对插接件插针序号进行识别的方式为闭环电路的方式，一般使用的识别装置为灯，其原理如图1、2所示，把电缆芯线1加入到开环回路中，当开环回路两端加入的是同一根电缆芯线1时(即开环回路一端的接触头2与另一端接入的是同一根电缆芯线1)，构成闭环回路，此时回路导通，指示灯亮，反之指示灯不亮。这种方式进行识别工作时，需要两个工作人员配合(后面分别称为甲、乙)，甲在小机构侧、乙在汇控柜侧(小机构侧与汇控柜侧距离较远)，甲把对灯一端插入插接件1号插针孔，乙使用灯在另外一端连接电缆芯线进行识别，当灯亮了表明此电缆芯线与插接件插针1号相对应，反之乙继续试验其他电缆芯线，直到灯亮起为止，此时完成一个插接件插针号的识别工作。

一般情况下，gis小机构产品使用插接件为32插芯的，电缆配线后，区分乱序电缆线号比较麻烦的电缆芯线数量较多的配好线的插接件，例如14、24和30芯电缆。若要完成30芯电缆的一一识别，工序繁琐，效率低；而且由于小机构侧与汇控柜侧距离较远，在环境嘈杂的情况下，操作人员配合难度加大，导致操作人员识别困难。

综上现有识别方式浪费人力资源，并且操作难度大，工序繁琐，效率低。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种插接件插针序号识别方法、系统及主机、从机，用以解决现有识别方式浪费人力资源，并且操作难度大，工序繁琐，效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种插接件插针序号识别方法，包括以下步骤：

在电缆端插接件一侧，控制模拟开关的各个端子逐一导通；同时通过模拟开关发送数据帧，当某一个端子导通其对应的插针时，所发送出的数据帧包含有该端子对应的编码信息，该编码信息唯一的对应所述插针的序号；

在电缆端线芯一侧，依次接通各个线芯，确定每个线芯的序号，从而实现电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应：对于某一个线芯，若接收到数据帧，则解析该数据帧中的编码信息，将解析出的编码信息对应的序号确定为该线芯的序号。

有益效果是：本发明通过发送带有与插针序号唯一对应的编码信息实现了电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应，操作人员在电缆端线芯一侧对每根线芯进行测试时，只要接收到数据帧，表明此时该线芯对应的插针连接良好，并且解析出的数据帧中序号即为该线芯连接的插针序号，因此，只需要一个操作人员在电缆端线芯一侧就可以完成，降低劳动强度，降低生产成本，提高了识别的效率和质量，进而提高电缆装配的效率。

进一步的，由于控制速度快，避免模拟开关内相互干扰，所述模拟开关包括两个开关芯片，每个开关芯片分别用于连接若干个插针；当控制模拟开关的各个端子逐一导通时，两个开关芯片交替控制。

进一步的，为了对不同的插针搭建不同的通讯线路，通过串行通讯协议发送所述数据帧。

进一步的，为了保证串行通讯的可靠性和抗干扰性，实现远距离信号的传输，所述串行通讯协议为485协议，通过电缆端插接件一侧和电缆端线芯一侧的等电位线连接gis底架构成一条通讯线路，通过485接口以及线芯构成另外一条通讯线路，进而形成两线制的485通讯。

进一步的，为了更加方便识别，在电缆端线芯一侧通过显示的方式确定线芯的序号。

另外，本发明还提出一种插接件插针序号识别系统，包括：

处于电缆端线芯一侧的主机，包括主控制器和测试单元；测试单元的一端连接主控制器，另一端用于依次连接各个芯线；

处于电缆端插接件一侧的从机，包括从控制器和模拟开关；模拟开关的一端连接从控制器，另一端包括若干个端子，用于连接电缆端插接件，各个端子与电缆端插接件的插针对应连接；

在电缆端插接件一侧，从控制器控制模拟开关的各个端子逐一导通；同时通过模拟开关发送数据帧，当某一个端子导通其对应的插针时，所发送出的数据帧包含有该端子对应的编码信息，该编码信息唯一的对应所述插针的序号；

在电缆端线芯一侧，测试单元依次接通各个线芯，主控制器确定每个线芯的序号，从而实现电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应：对于某一个线芯，若主控制器接收到数据帧，则解析该数据帧中的编码信息，将解析出的编码信息对应的序号确定为该线芯的序号。

有益效果是：本发明在电缆端的线芯一侧设置主机，插接件一侧设置从机，通过从机发送带有与插针序号唯一对应的编码信息至主机，实现了电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应，操作人员在电缆端线芯一侧对每根线芯进行测试时，只要接收到数据帧，表明此时该线芯对应的插针连接良好，并且解析出的数据帧中序号即为该线芯连接的插针序号，因此，只需要一个操作人员在电缆端线芯一侧就可以完成，降低劳动强度，降低生产成本，提高了识别的效率和质量，进而提高电缆装配的效率。

进一步的，由于控制速度快，避免模拟开关内相互干扰，所述模拟开关包括两个开关芯片，每个开关芯片分别用于连接若干个插针；当控制模拟开关的各个端子逐一导通时，两个开关芯片交替控制。

进一步的，为了更加方便识别，所述处于电缆端线芯一侧的主机包括显示模块，显示模块连接主控制器，通过显示的方式确定线芯的序号。

另外，本发明还提出一种主机，包括主控制器和测试单元；测试单元的一端连接主控制器，另一端用于依次连接各个芯线；

该主机处于电缆端线芯一侧，测试单元依次接通各个线芯，主控制器确定每个线芯的序号，从而实现电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应：对于某一个线芯，若主控制器接收到数据帧，则解析该数据帧中的编码信息，将解析出的编码信息对应的序号确定为该线芯的序号。

有益效果是：本发明在电缆端的线芯一侧设置主机，通过主机接收的数据帧，实现了电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应，操作人员在电缆端线芯一侧对每根线芯进行测试时，只要接收到数据帧，表明此时该线芯对应的插针连接良好，并且解析出的数据帧中序号即为该线芯连接的插针序号，因此，只需要一个操作人员在电缆端线芯一侧就可以完成，降低劳动强度，降低生产成本，提高了识别的效率和质量，进而提高电缆装配的效率。

另外，本发明还提出一种从机，包括从控制器和模拟开关；模拟开关的一端连接从控制器，另一端包括若干个端子，用于连接电缆端插接件，各个端子与电缆端插接件的插针对应连接；

该从机处于电缆端插接件一侧，从控制器控制模拟开关的各个端子逐一导通；同时通过模拟开关发送数据帧，当某一个端子导通其对应的插针时，所发送出的数据帧包含有该端子对应的编码信息，该编码信息唯一的对应所述插针的序号。

有益效果是：本发明在电缆端的插接件一侧设置从机，通过从机发送带有与插针序号唯一对应的编码信息，实现了电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应，操作人员在电缆端线芯一侧对每根线芯进行测试时，只要接收到数据帧，表明此时该线芯对应的插针连接良好，并且解析出的数据帧中序号即为该线芯连接的插针序号，因此，只需要一个操作人员在电缆端线芯一侧就可以完成，降低劳动强度，降低生产成本，提高了识别的效率和质量，进而提高电缆装配的效率。

附图说明

图1是现有技术中电缆芯线与插接件插针对应时的识别原理图；

图2是现有技术中电缆芯线与插接件插针不对应时的识别原理图；

图3是本发明gis的总体布置图；

图4是本发明插接件插针序号识别系统的结构框图；

图5是本发明插接件插针序号识别系统的工作原理图；

图6是本发明主机的结构图；

图7是本发明主机中显示模块的电路原理图；

图8是本发明主机中第一通讯模块的电路原理图；

图9是本发明从机的结构图；

图10是本发明从机接头的示意图；

图11是本发明从机中第二通讯模块和从控制器的电路原理图；

图12是本发明从机与电缆端插接件连接前的示意图；

图13是本发明从机与电缆端插接件连接后的示意图；

图14是本发明从机的工作流程图；

图15是本发明主机的工作流程图；

图16是本发明整体测试示意图；

图中：1为电缆芯线、2为接触头、3为gis底架、4为电缆、5为小机构、6为小机构插接件、7为从机等电位线、8为从机外壳、9为从机接头、10为主机外壳、11为主机等电位线、12为测试针、13为电缆端插接件、14为主机、15为从机。

具体实施方式

插接件插针序号识别系统实施例：

本实施例提出的插接件插针序号识别系统，包括主机和从机。

主机处于电缆端线芯一侧，包括主控制器和测试单元；测试单元的一端连接主控制器，另一端用于依次连接各个芯线；gis的总布置如图3所示，包括gis底架3，最远小机构5距离汇控柜水平距离6m多，小机构5的控制通过电缆4引到汇控柜侧，电缆4实际连接时，线芯一侧与gis汇控柜连接，也即主机工作在gis汇控柜侧。

从机处于电缆端插接件一侧，包括从控制器和模拟开关；模拟开关的一端连接从控制器，另一端包括若干个端子，用于连接电缆端插接件，各个端子与电缆端插接件的插针对应连接；电缆端插接件在实际使用时，用于与小机构5连接，连接在小机构插接件6上，也即从机工作在小机构侧。

本发明对插接件插针序号识别的目的在于将电缆芯线与插接件的插针序号对应上，本发明识别的主要构思在于，从机在初始化过程中，对模拟开关的各个端子进行编码，编码信息与插接件中插针的序号是一一对应的，进而从机发送带有编码信息的数据帧，主机侧连接哪条线芯，就会接收到该线芯序号对应的数据帧，线芯属于插接件中插针的延伸，因此找出线芯对应的插接件的序号也即找到插针的序号。

具体的，该系统的识别过程为：在电缆端插接件一侧，从控制器控制模拟开关的各个端子逐一导通；同时通过模拟开关发送数据帧，当某一个端子导通其对应的插针时，所发送出的数据帧包含有该端子对应的编码信息，该编码信息唯一的对应插针的序号；

在电缆端线芯一侧，测试单元依次接通各个线芯，主控制器确定每个线芯的序号，从而实现电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应：对于某一个线芯，若主控制器接收到数据帧，则解析该数据帧中的编码信息，将解析出的编码信息对应的序号确定为该线芯的序号。

本实施例中，采用搭建不同通讯线路，通过线路编码的方法进行线芯(也即芯线)识别，主机包括第一通讯模块，从机包括第二通讯模块，第一通讯模块设置在主控制器和测试单元之间，第二通讯模块设置在从控制器和模拟开关之间，主控制器和从控制器之间通过串行通讯协议发送数据帧。作为其他实施方式，进行电缆线芯的识别时，也可以采用传统电信号(脉冲、高低压电平、模拟量检测)检测转换的方法实现，无需设置通讯模块。

本实施例中，为了保证串行通讯的可靠性和抗干扰性，如图4、图5所示，第一通讯模块和第二通讯模块为485通讯模块，串行通讯协议为485协议，rs-485接口是采用平衡驱动器和差分接收器的组合，抗共模干扰、抗噪声干扰能力强，通讯距离可以达到3000米，为了提高工作效率，主机、从机通讯波特率设置为最高波特率115200bps，通讯速率快，从触发到响应时间小于30ms，满足使用需求。由于485通讯必须采用两线制才能进行半双工通信，因此为了达到主机、从机通讯“有线”的目的，主机、从机的其中一个通讯端子连接插接件所在的电缆芯线(也即通过485接口和电缆芯线构成一条通讯线路)，另一个通讯端子连接gis底架3(也即通过将电缆端插接件一侧和电缆端线芯一侧的等电位线连接gis底架3，gis底架3由材质为q235a的槽钢焊接而成，且经过热镀锌表面处理，具有导电性能，因此构成一条通讯线路)，当主机、从机的等电位线都接到gis底架3上时，一条通讯线路搭建完毕。485通讯模块的两个通讯端子分别连接测试单元和等电位线，485通讯模块的控制端子连接控制器。在主机的测试针(即测试单元)接到某根芯线时，从机采用模拟开关的各个端子依次导通的方式，搭建另一条通讯线路。某线路导通的同时，从机会把带有此通路地址的信息(与插针号对应的编码信息)发给主机，主机对接收到信息进行解析，从解析的信息中提取出地址后，就可以该芯线对应的是哪个插针序号。作为其他实施方式，也可以采用等其他串行通讯模块，不同的通讯模块连接方式有所不同，本发明对此不做限制，只要实现相应的功能即可。

以完成30芯电缆4的识别为例进行说明，30芯电缆4使用的插接件为32插芯的，因此，模拟开关对应的端子数量也为32个，模拟开关的若干个端子为了更好的与插接件进行连接，若干个端子形成与插接件配套使用的插接件接头(即从机接头)。

本实施例中，为了方便识别，主机包括显示模块，显示模块连接主控制器，通过显示的方式确定线芯的序号。而且除了显示模块，主机还包括提示模块，提示模块与主控制器连接，通过声音或者震动的方式在确定线芯序号时进行提示，保证识别的可靠性。当然，本发明对识别提示的方式并不做限制，能够识别即可。

本实施例中，由于控制速度快，为了防止同一块芯片内部的模拟开关相互干扰，32路模拟开关采用两个1*16的高速开关芯片构成，高速开关的型号为cd74hc4067芯片，1-16号插针共用一个高速开关，17-32号插针共用一个高速开关，用于通讯线路的快速切换，而且每个插针对应的编码信息为编号，1号插针对应的模拟开关的端子的编号为1，2号插针对应的模拟开关的端子编号为2，以此类推。在进行各个端子逐一导通时，这两个芯片的工作方式为：交替导通的方式，例如：从控制器依次控制模拟开关闭合的编号为1、17、2、18、3、19、4、20、……、16、32。作为其他实施方式，编码信息可以为任何可区分的信息，只要与插针序号一一对应，可以解析识别即可，而且保证无干扰的情况下，为了降低成本，也可以使用一个高速开关芯片；或者使用更多的高速开关芯片，本发明对此不做限制。

为了提高主机和从机识别的便利性，如图6所示，主机的主控制器、485通讯模块、测试单元、显示模块以及提示模块都集成在pcb电路板上，主控制器以及485通讯模块放置在主机外壳10内，测试针12以及主机等电位线11从主机外壳10延伸出，当然pcb电路板上还集成设置有电源模块，为其他模块工作提供电源，而且为了对主机内各模块进行保护，还集成保护模块，保护电路分布于各个模块，用于过压、过流的保护以及防止静电、浪涌的冲击。

具体的，主控制器(包括主控制器及其辅助电路)，主控制器采用cotex-m0+低功耗stm32l0的stm32l053r8t6mcu，辅助电路mcu高速时钟晶振的电路，mcu低速时钟晶振的电路，复位电路、程序烧写电路等(这些电路都是现有技术，这里不做过多赘述)。主控制器为整个主机电路设计的核心，相当于人类的大脑，用于通讯模块、显示模块、提示模块的控制，电源模块的电压电流信号的采集和转换以及内部复杂的逻辑处理和信号提取等工作。

显示模块为显示器，采用工业显示器ch12864c-lcd，显示模块的电路如图7所示，用于实时显示电量信息，显示识别出的插接件插芯号，便于操作人员获取结果数据。

提示模块为提示电路，提示电路由蜂鸣器和三极管等构成，三极管起到开关作用，用于提示电路的通断，从而实现蜂鸣器的通断，来起到提示的作用，当主机接收到从机发来的数据时，该电路工作，会发出“滴滴”的响声，用于提示操作人员数据已经得到。

通讯模块为如图8所示的通讯电路，通讯电路采用u9max3485芯片及其外围电路，3个双向过压保护二极管(smbj5.0ca)用于静电，浪涌保护，f3为保险丝用于过流保护，rt1为热敏电阻，也起到过流保护，p5用于连接主机本体外的测试针12，p6用于连接主机壳体外的等电位线。

电源模块包括dc-dc变换电路、电源充电电路以及电量检测电路(这些电路都是现有技术，这里不做过多赘述)。dc-dc变换电路用于将锂电池、usb的电源转换整个系统所需要的3.3v电压，当锂电池电压偏高或偏低时，该电路能起到很好的稳压作用，电路核心芯片采用tps63020芯片，该芯片输出的电压通过电阻进行调整；电源充电电路，用于对锂电池进行充电，该充电电路有过压过流保护，用于保护电池，充电芯片采用ti公司的bq24092芯片；电量检测电路由ti公司的库仑计芯片bq27750及其外围电路构成，该芯片可以检测电池的各种参数包括容量，电压，充放电电流，预估充放电时间等，因此用于该系统可以起到很好的电量检测效果。

如图9、10所示，从机的模拟开关、从控制器以及通讯模块集成在pcb电路板上，从控制器、模拟开关以及通讯模块封装在从机外壳8内，通讯模块的两个通讯端子一个连接模拟开关、一个连接从机等电位线7，模拟开关的一端连接通讯模块的一个通讯端子，另一端连接32芯的从机接头9，从机接头9包括32根公头插针，一端与电缆端插接件的32根母头插针连接配合使用，另一端与模拟开关的32个端子连接；从机接头9设置在从机外壳8侧面，从机等电位线7在从机外壳8的表面延伸出用于连接gis底架3。当然pcb电路板上还集成设置有电源模块，为其他模块工作提供电源，而且为了对模拟开关进行保护，还集成有32路接口保护电路，用于过压、过流的保护以及防止静电、浪涌的冲击；从机包括有显示模块，可以显示电量等相关信息。

从机的从控制器、电源模块、显示模块的设计与主机中的一致，这里不做过多介绍。

通讯模块及32路模拟开关的电路如图11所示，通讯电路仍采用max3485芯片，芯片引脚a(l1)与从机本体外的等电位线相连接，芯片引脚的b(l2)与高速模拟开关的in/out端相连接。高速模拟开关u9、u10采用cd74hc4067芯片，该芯片为16选1多路模拟开关，两个芯片共构成32路模拟开关，用于通讯线路的快速切换。双向过压保护二极管(smbj5.0ca)用于静电，浪涌保护，rt1为热敏电阻，起到过流保护。

32路接口保护电路，32路接口保护电路中的每个接口电路由一个双向过压保护二极管和保险丝组成，用于静电，浪涌保护，如图12、13所示，从机与电缆端插接件13(简称插接件)的插针进行连接，32路接口连接32个插针。

插接件插针序号识别系统中的从机工作流程如图14所示，主机工作流程如图15所示，具体该系统的工作流程如下：

1)初始化时，从机对模拟开关进行编号，编号与插接件的插针序号一一对应，例如：编号顺序为1号的模拟开关对应1号插接件插针号，2号模拟开关对应2号插针号，以此类推32号模拟开关号对应32号插针号(其中1-16号模拟开关公用一个cd74hc4067高速开关芯片，17-32号模拟开关公用一个cd74hc4067高速开关芯片)。

2)从控制器发出控制信号控制模拟开关的闭合与断开，所有开关逐一闭合，某一个模拟开关闭合时，其他模拟开关断开。例如：闭合一个高速开关芯片x的1号模拟开关，其他模拟开关断开，让从机max485芯片的b(l2)端(输入端)连接1号插接件插针，同时发送一组带有1号地址的特殊数据帧；接着从机控制器控制另外一各高速开关芯片y的17号模拟开关闭合，其他模拟开关断开，让从机max485芯片的b(l2)(输入端)连接17号插接件插针，同时发送一组带有17号地址的特殊数据帧；以此类推，从控制器依次控制2号、18号、3号、19号、4号、20号直到16号、32号模拟开关的依次导通；同时发送带有相应地址的特殊数据帧。具体在程序设置两个高速开关芯片交替导通时，通过给两个高速开关芯片赋z值实现，z＝1，表明控制x号高速开关，z＝0表明控制y号高速开关，程序刚开始时，z＝1，进入x号高速开关支路，为了让程序下次进入y号高速开关支路，需要将z赋值为0，x号高速开关支路结束后，此时z＝0，因此进入y号高速开关支路，为了让程序下次进入x号高速开关支路，令z＝1，如此设置，实现x号高速开关支路和y号高速开关支路之间的切换。

3)32号模拟开关闭合结束后，从机又会重新闭合1号模拟开关，整个过程依次循环，一个循环周期为13ms左右。

4)若此时主机的测试针12没有连接电缆线芯进行测试，通讯线路处于断开状态，主机不会接收到数据；

5)若此时主机的测试针12连接电缆线芯进行测试，如图16所示，对主机14和从机15进行连接，当主机14的测试针12点到其中一根电缆芯线上，从机15通过对所有的模拟开关快速扫描逐一导通，若某个模拟开关导通时，通讯线路导通，主机14会接收到一组包含该模拟开关地址的数据帧；具体在程序设置时，为了避免主机14的盲目等待接收，使用中断提示的方式提示主机14开始接收数据：主机14在测试过程中没有数据时，主机14一直在主程序中等待，若有数据来时，触发串口中断，主机14跳到串口中断中接收数据帧。

6)对接收的数据帧进行解析提取，得到该数据帧中的地址，进而得到该根电缆芯线对应的插接件插针号，同时把结果显示到显示器上，提示电路发出“滴滴”的响声。

7)以上过程结束后，主机14再次回到主程序中进行等待，依次对所有的线芯进行测试，等待下一次中断到来，得到所有线芯对应的插接件插针号。

操作人员的工作步骤如下：

1)进行电缆芯线识别时，首先需要对主机14和从机15进行配置，从机接头9与小机构侧配线好的电缆端插接件13进行连接，同时把等电位线与gis间隔底架进行连接(也可以就近连接到与底架具有等电位的金属螺栓、行线槽或导流排上)，打开电源。

2)接着把主机14的等电位线与gis间隔底架进行连接(也可以就近夹到与gis间隔底架具有等电位的金属件上)，打开电源。

3)在汇控柜侧找到对应的电缆4；使用主机14的测试针12对准电缆4的任何一根芯线进行测试，显示器会在0.1s内显示出小机构侧插接件对应的插针号。

4)若不是想要的插接件插针号，更换电缆芯线进行测试，直到找到想要的插接件插芯号为止。

注意事项：

1)从机15与插接件进行连接时要保证连接可靠，插针接触良好。

2)测试前，要保证主机14和从机15接地等电位。

通过上述从机15和主机14的集成电路板设计，最终设置的主机14和从机15小巧，轻便，便于携带，本发明用于电力行业后，特别是高压开关二次系统多芯电缆的敷设，接线，配线，能提高装配质量和效率，降低制造成本和操作人员的劳动强度。

插接件插针序号识别方法实施例：

本实施例提出的插接件插针序号识别方法，包括以下步骤：

在电缆端插接件一侧，控制模拟开关的各个端子逐一导通；同时通过模拟开关发送数据帧，当某一个端子导通其对应的插针时，所发送出的数据帧包含有该端子对应的编码信息，该编码信息唯一的对应所述插针的序号；

在电缆端线芯一侧，依次接通各个线芯，确定每个线芯的序号，从而实现电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应：对于某一个线芯，若接收到数据帧，则解析该数据帧中的编码信息，将解析出的编码信息对应的序号确定为该线芯的序号。

插接件插针序号识别方法的具体实施过程在上述插接件插针序号识别系统实施例中已经介绍，这里不做赘述。

主机实施例：

本实施例提出的主机包括主控制器和测试单元；测试单元的一端连接主控制器，另一端用于依次连接各个芯线；

该主机处于电缆端线芯一侧，测试单元依次接通各个线芯，主控制器确定每个线芯的序号，从而实现电缆端线芯与电缆端插接件的插针一一对应：对于某一个线芯，若主控制器接收到数据帧，则解析该数据帧中的编码信息，将解析出的编码信息对应的序号确定为该线芯的序号。

主机的具体结构以及工作过程在上述插接件插针序号识别系统实施例中已经介绍，这里不做赘述。

从机实施例：

本实施例提出的从机包括从控制器和模拟开关；模拟开关的一端连接从控制器，另一端包括若干个端子，用于连接电缆端插接件，各个端子与电缆端插接件的插针对应连接；

该从机处于电缆端插接件一侧，从控制器控制模拟开关的各个端子逐一导通；同时通过模拟开关发送数据帧，当某一个端子导通其对应的插针时，所发送出的数据帧包含有该端子对应的编码信息，该编码信息唯一的对应所述插针的序号。

从机的具体结构以及工作过程在上述插接件插针序号识别系统实施例中已经介绍，这里不做赘述。