一种线圈脚长测试治具的制作方法

本实用新型涉及线圈加工技术领域，具体涉及一种线圈脚长测试治具。

背景技术：

线圈在汽车、电器和电子产品中应用普遍，对于一些精度要求较高的微电路元件，对线圈的尺寸要求较高，为了确保线圈引脚长度的一致性，通常需要人工采用卡尺对线圈的引脚长度进行测定，再将不良品挑出。因而使得线圈的检测工作效率极低，且由于人与人之间的测量误差而无法保证将不良品线圈有效挑出，此外，由于良品与不良品的外观相似度高，肉眼难以分辨，因而极易造成良品与不良品的混料。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够对线圈的引脚长度进行检测且将良品和不良品有效分离的测试治具。

本实用新型的线圈脚长测试治具，包括支撑架、测试台和测试单元，所述测试单元包括线圈固定座、良品标记单元和脚长测试部，所述测试台与所述支撑架的上端部固定连接，所述线圈固定座固定于所述测试台上表面，所述线圈固定座上设置有用于卡接线圈的卡槽，所述卡槽的两个端部的下表面设置有用于线圈的引脚穿过的通孔，所述良品标记单元设置于线圈的上方，所述脚长测试部设置于所述测试台下方对应于待测线圈的脚部位置。将线圈固定于线圈固定座后，利用脚长测试部对脚长进行准确测定，并利用良品标记单元及时对良品线圈进行标记以防与不良品发生混料，通过脚长测试部对线圈的引脚长度进行准确测定因而有效避免测量误差。

进一步的，所述良品标记单元包括打点气缸和与打点气缸的伸缩杆连接的打点器，所述打点气缸的伸缩杆的伸出方向朝向线圈的方向。因而，打点器在打点气缸的带动下对良品线圈进行打点做标记，避免造成良品与不良品的混料现象。

更进一步的，所述脚长测试部为位移传感器，所述位移传感器为两个且其感应探头分别设置于线圈的脚部脚部的正下方。通过位移传感器对线圈的引脚的脚长进行准确测定，因而有效避免了测量误差。

更进一步的，本实用新型的的线圈脚长测试治具的所述打点气缸固定设置于所述测试台上方。

更进一步的，所述测试单元还包括设置于待测线圈上方的压紧部，所述压紧部包括压紧气缸和与所述压紧气缸的伸缩杆连接的固定块，所述压紧气缸的伸缩杆的伸缩方向朝向待测线圈和远离待测线圈的方向运动。利用压紧部对待测线圈进行固定，可防止在进行脚长测试时线圈发生位移而影响测量效果。

更进一步的，所述压紧气缸和所述打点气缸均通过固定板固定于所述测试台的上表面。

更进一步的，所述测试单元还包括前后平移气缸，所述前后平移气缸固定于所述测试台上表面并与所述固定板固定连接。因而，在需要进行脚长测量时，压紧部和良品标记单元会在前后平移气缸的带动下朝向线圈移动，反之，则朝向远离线圈的方向移动。

更进一步的，所述测试单元还包括电控柜，所述电控柜内设置有PLC控制板，所述PLC控制板分别与所述位移传感器、所述位移传感器、所述打点气缸、所述压紧气缸和所述前后平移气缸电连接。

更进一步的，还包括设置于电控柜上的触摸屏。通过触摸屏对脚长上/下限值进行设定，并可输入解锁秘密以进行对测试治具的复位处理。

本实用新型的线圈脚长测试治具的所述测试单元的数量至少为一个。因而，可根据需要调整同测数，增加使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的侧视图；

图3为本实用新型一较佳实施例中的位移传感器与测试台的连接关系示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的电路原理图。

图中：

1-支撑架、2-测试台、31-线圈固定座、321-打点气缸、322-打点器、33-位移传感器、341-压紧气缸、342-固定块、35-前后平移气缸、36-连接块、37-固定板、38-启动按钮、39-复位按钮、4-电控柜、41-触摸屏、5-线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型的一个较佳实施例的线圈脚长测试治具如图1-3所示，其包括支撑架1、测试台2、测试单元和电控柜4，电控柜4的侧壁上设置有触摸屏41，电控柜4内部设置有PLC控制板，PLC控制板与测试单元电连接。

本实用新型的测试单元包括线圈固定座31、良品标记单元、脚长测试部、设置于待测线圈5上方的压紧部和用于驱动测试单元移动的前后平移气缸35。测试台2与支撑架1的上端部固定连接，线圈固定座31固定于测试台2上表面，良品标记单元设置于卡接在线圈固定座31上的线圈5的上方，脚长测试部33设置于测试台2下方对应于待测线圈5的脚部位置。线圈固定座31上设置有用于卡接线圈5的卡槽，卡槽的两个端部的下表面设置有用于线圈5引脚穿过的通孔，通孔穿过测试台2的台面，在使用本实用新型的测试治具时，将线圈5的两个引脚伸入通孔中，并伸出至测试台2的台面下方。良品标记单元包括打点气缸321和与打点气缸321的伸缩杆连接的打点器322，打点气缸321的伸缩杆的伸出方向朝向线圈5的方向。压紧部包括压紧气缸341和与压紧气缸341的伸缩杆连接的固定块342，压紧气缸341的伸缩杆的伸缩方向朝向待测线圈5和远离待测线圈5的方向运动。再次参照图2，压紧气缸341和打点气缸321固定于呈直角“Z”字形的固定板37的上板上且其伸缩杆均朝向待测线圈5一侧，固定板37的下板与前后平移气缸35的伸缩杆通过连接块36连接，平移气缸35固定于于测试台2的上表面。因而，压紧气缸341和打点气缸321能够在平移气缸35的作用下朝向靠近或远离待检测的线圈5的方向移动。

本实施例中的脚长测试部为位移传感器33，再次参照图3，位移传感器33为两个且其感应探头分别设置于线圈5的两个脚部端部的下方，通过位移传感器33对线圈5的脚长进行测定，并将测定的参数反馈至PLC控制板。

本实施的PLC控制板分别与位移传感器33、打点气缸321、压紧气缸341和前后平移气缸35电连接，本实施例的测试单元还包括与PLC控制板电连接的启动按钮38和复位按钮39，本实施例的电路原理图如图4所示。

本实用新型的线圈脚长测试治具的工作过程为：首先设定好线圈引脚长度的上限与下限值，将线圈5的两个引脚插入线圈固定座31上的通孔内后，按下启动按钮38，前后平移气缸35的伸缩杆向线圈5方向移动，在固定块342移动至线圈5上方时，压紧气缸341的伸缩杆向下伸出，固定块342抵靠在线圈5上，对线圈5进行固定，随后位移传感器33检测开始对伸出测试台2下表面的脚长进行检测，如检测合格，打点气缸321带动打点器322向下运动并对线圈5进行打点做标记，然后所有气缸复位，取下线圈即完成对良品的检测。如位移传感器33的检测参数与预设于PLC控制板内的参数不符时，压紧气缸341和前后平移气缸35保持工作状态，无法将线圈5取下，在触摸屏里输入解锁密码，并按复位按钮39后所有压紧气缸341和前后平移气缸35复位，取出不良品，即完成对不良品的筛选。

作为一种优选的实施方式，本实用新型的线圈脚长测试治具还包括设置于电控柜4上的触摸屏41。

本实施例的测试单元的数量为两个，其也可以为一个或多个，因而能够根据需要调整对线圈的同测数。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。