一种万能试验机的制作方法

本实用新型涉及可测试各式受测组件的抗压强度及抗拉强度的装置，尤其涉及一种万能试验机。

背景技术：

在建构例如高架地板等工程时，有许多零组件需要达到预定的强度才可采用。举例而言，高架地板的地板单元不但需要具有预定的抗压强度，还需要测试地板单元在预定压力下的变形量，而高架地板的脚架则需要具有预定的抗拉强度。因此研发一可测试地板单元、脚架等各式受测组件的试验机为目前业界所急需的。

如图10所示，传统万能试验机200大致具有一传统测试平台201、一传统升降液压缸202、一传统荷重元203及一传统测试头204，可用于测试一传统受测组件205的抗拉强度及抗压强度。

然而传统的万能试验机没有前后移动或左右移动传统升降液压缸202的功能，因此在将受测组件固定的情况下，只能测试对应传统测试头204的部位，若想测试受测组件的其他部位，需要重新固定受测组件，非常麻烦。

发明人鉴于此，乃苦思细索，积极研究，加以多年从事相关产品研究的经验，并经不断试验及改良，终于发展出本发明。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述现有技术的不足，提供了一种可方便测试受测组件的抗压强度及抗拉强度的万能试验机。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种万能试验机，包括一测试平台，用于放置至少一受测组件；及一支架，设于所述测试平台上，所述支架的顶部设有一轨道；及一升降液压缸，可左右移动地设于所述轨道上，具有一可向下伸缩的升降液压轴心；及一荷重元，设于所述升降液压轴心的底端；及一测试头，设于所述荷重元的底部，用于接触所述受测组件；所述荷重元用于测试所述测试头与所述受测组件之间的力量以取得一测试值；及一液压机，连接所述升降液压缸，并连接一开关，用于控制所述升降液压轴心伸长、停止或缩短；及一左右移动机构，用于带动所述升降液压缸沿着所述轨道左右移动，并连接一开关，用于控制所述升降液压缸向左移动、停止或向右移动。

较佳者，所述测试头为压力测试头，可测试受测组件的抗压强度。

较佳者，所述测试头为拉力测试头，可测试受测组件的抗拉强度。

较佳者，所述荷重元与一计算机连接，所述计算机具有一显示器，所述显示器用于显示所述荷重元所取得的测试值，以方便使用者观察测试值。

较佳者，所述测试平台上设有一支撑结构；所述支撑结构具有一镂空部，可方便测试受测组件的变形量。

较佳者，所述测试平台上设有一前后移动机构，所述前后移动机构包括：一固定平台，设于所述测试平台上；及一活动平台，可前后移动地设于所述固定平台上，所述受测组件设于所述活动平台上；及至少一前后液压缸，设于固定平台上并连接所述液压机，具有一可向后伸缩的前后液压轴心，所述前后液压轴心用于带动所述活动平台前后移动；以及一开关，连接所述液压机，用于控制所述前后液压轴心伸长、停止或缩短；通过此结构，可前后移动受测组件，以在固定受测组件的情况下，从不同位置测试受测组件的抗压强度及抗拉强度。

较佳者，所述左右升降液压缸固定于一固定座上。

较佳者，所述左右移动机构包括：一马达，设于所述轨道的一端；一连座轴承，设于所述轨道上相对于所述马达的另一端；一螺杆，设于马达与连座轴承之间，螺杆的一端枢设于连座轴承，螺杆的另一端通过一传动齿轮组连接马达，使马达用于带动螺杆转动；及一滚珠螺杆螺帽，设于升降液压缸的固定座上，并与螺杆螺合，使得升降液压缸上的测试头可左右直线移动，可方便带动升降液压缸沿着所述轨道左右移动。

较佳者，所述用于控制所述升降液压轴心伸长、停止或缩短的开关、用于控制所述升降液压缸向左移动、停止或向右移动开关共同设置于一主控制台上，可方便使用者观察及操作。

较佳者，所述测试平台上设置一开关，用于控制所述升降液压轴心上升或下降时的速度，可方便在测试平台上的使用者操作。

本实用新型与现有技术相比的优点是：通过本发明的结构可方便在将受测组件固定的情况下从不同的位置测试受测组件的抗压强度及抗拉强度。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的前视图。

图3为本发明的轨道及左右移动机构的放大示意图。

图4为本发明的测试平台上设有一前后移动机构的示意图。

图5为本发明的前后移动机构的分解示意图。

图6为本发明的液压机与其他零组件的连接关系示意图。

图7为本发明的前后移动机构上设有一具有镂空部的支撑结构的示意图。

图8为本发明的测试头为拉力测试头的示意图。

图9为本发明测试一圆盖板的示意图。

图10为传统万能试验机的示意图。

附图中，100-万能试验机；1-测试平台；2-支架；21-轨道；3-升降液压缸；31-升降液压轴心；32-固定座；4-荷重元；41-计算机；42-显示器；5、5b-测试头；6-液压机；7-第一开关；8-第二开关；9-左右移动机构；91-马达；92-连座轴承；93-螺杆；94-传动齿轮组；95-滚珠螺杆螺帽；10-第三开关；11、11a、11c-支撑结构；111a-镂空部；12-前后移动机构；121-固定平台；1211-限位块；122-活动平台；123-前后液压缸；1231-前后液压轴心；124-第四开关；13-主控制台；14-副控制台；15-紧急开关；101、101b、101c-受测组件；200-传统万能试验机；201-传统测试平台；202-传统升降液压缸；203-传统荷重元；204-传统测试头；205-传统受测组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1-3及图6所示，本发明的一种万能试验机100包括：一测试平台1，用于放置一受测组件101；及一支架2，设于测试平台1上，支架的顶部设有一轨道21；及一升降液压缸3，可左右移动地设于轨道21上，具有一可向下伸缩的升降液压轴心31；及一荷重元4，设于升降液压轴心31的底端；及一测试头5，设于荷重元4的底部，用于接触受测组件101；荷重元4用于测试测试头5与受测组件101之间的力量以取得一测试值；及一液压机6，连接升降液压缸3；及一第一开关7，连接液压机6，用于控制升降液压轴心31伸长、停止或缩短；以及一第二开关8，连接液压机6，用于控制升降液压轴心31上升或下降时的速度；及一左右移动机构9，用于带动升降液压缸3沿着轨道21左右移动；及一第三开关10，连接左右移动机构9，用于控制升降液压缸3向左移动、停止或向右移动；通过此结构，可方便在将受测组件101固定在测试平台1的情况下从不同的位置测试受测组件101的抗压强度及抗拉强度。下文将详予说明。

测试平台1用于放置一受测组件101。受测组件101可以是例如高架地板的地板单元(如图1所示)、脚架(如图8所示)或圆盖板(如图9所示)等结构。

支架2设于测试平台1上，其顶部设有一轨道21。支架2可用于承载升降液压缸3、荷重元4及测试头5等零组件，使测试头5悬置于测试平台1上方。

升降液压缸3固定于固定座32上，可左右移动地设于支架2上，并具有一可向下伸缩的升降液压轴心31，用于控制测试头5。当升降液压轴心31伸长、停止或缩短时，可使测试头5下降、停止或上升。

荷重元(loadcell)4设于升降液压轴心31的底端，用于测试测试头5与受测组件101之间的力量以取得一测试值。

测试头5设于荷重元4的底部，用于接触受测组件101。测试头5、5b可以是压力测试头(如图1所示)或拉力测试头(如图8所示)，以方便测试受测组件101的抗压强度及抗拉强度。

液压机6连接升降液压缸3，用于提供控制升降液压轴心31所需的动力，其可置于测试平台1外围的适当位置(图中未示)。

第一开关7连接液压机6，用于控制升降液压轴心31下降、停止或上升。

第二开关8连接液压机6，用于控制升降液压轴心31下降或上升时的速度。

左右移动机构9用于带动所述升降液压缸3沿着所述轨道21左右移动。左右移动机构9可采用机械传动机构，兹举例说明如下。左右移动机构9可包括：一马达91，设于轨道21的一端；一连座轴承92，设于轨道21上相对于马达91的另一端；一螺杆93，设于马达91与连座轴承92之间，螺杆93的一端枢设于连座轴承92，螺杆93的另一端通过一传动齿轮组94连接马达91，使马达91用于带动螺杆93转动；及一滚珠螺杆螺帽95，设于固定座32上，滚珠螺杆螺帽95并与螺杆93螺合；通过螺杆93带动固定座32，使得固定座32在轨道21上滑动，进而可在通过马达91的正反转带动升降液压缸3左右直线移动。亦可在固定座32与轨道21之间设置滑轨与滑座组合(图中未示)，使得升降液压缸3可以更平稳的左右直线移动。

第三开关10连接所述左右移动机构9，用于控制所述升降液压缸3向左移动、停止或向右移动，进而可达到在将受测组件固定在测试平台的情况下从不同的位置测试受测组件101的抗压强度及抗拉强度的目的。

测试平台1与升降液压缸3之间的距离即为受测组件的高度上限。然而，为了方便测试高度较低的受测组件，可在测试平台1上设置一支撑结构11，以垫高受测组件。此外，还可设有若干夹具(图中未示)、治具(图中未示)以方便定位受测组件101，或是可将受测组件101直接焊接在测试平台1上(图中未示)。

如图4-6所示，除了通过左右移动机构9控制升降液压缸3左右移动以外，还可进一步在测试平台1上设置一前后移动机构12，前后移动机构12包括：一固定平台121，设于所述测试平台1上；及一活动平台122，可前后移动地设于所述固定平台121上，所述受测组件101设于所述活动平台上(如图7-9所示)；及至少一前后液压缸123，设于固定平台121上并连接所述液压机6，具有一可向后伸缩的前后液压轴心1231，所述前后液压轴心1231用于带动所述活动平台122前后移动；以及一第四开关124，连接所述液压机6，用于控制所述前后液压轴心1231伸长、停止或缩短。另外，在固定平台121的底部周围可设有若干限位块1211，以使得和动平台122只能前后移动，可避免和动平台122意外撞到例如支架2等其他零组件。

如图1及图6所示，计算机41、显示器42、第一开关7、第三开关10、第四开关124可共同设置于一主控制台13，以方便使用者观察及操作。此外，可另外设置一个副控制台14，副控制台14设于测试平台1上，在副控制台14上可设有功能与第一开关7、第三开关10、第四开关124相同的双控开关，可方便站在支撑结构11上的用户操作。在主控制台13及/或副控制台14上还可设有一紧急开关15，以紧急关闭各个机构。另外，第二开关8亦可设于测试平台1上，以方便在测试平台1上的使用者操作。

本发明在各个结构图式中省略了液压机6与升降液压缸3、前后液压缸123第一开关7、第二开关8、第三开关10、第四开关124之间的液压管线、电线以方便示意。

荷重元4可与一计算机41连接，计算机41具有一显示器42，显示器42用于显示荷重元4所取得的测试值，以方便使用者观察测试值。在计算机上可设有对应荷重元4的特殊适配卡(图中未示)。

如图7所示，测试头5可以是一种压力测试头，以测试受测组件101的抗压强度。另外，支撑结构11a可以是由若干钢架所构成的框架结构，并具有一镂空部111a，并且架设在前后移动机构12上；通过此结构，在测试受测组件101的抗压强度时，若造成受测组件变形，还可测试受测组件的变形量。举例而言，地板单元等受测组件在一预定压力下的变形量应少于2mm，为了测试受测组件是否符合所述变形量规范，系先在测试平台1上设置具有镂空部111a的支撑结构11a，使得地板单元有变形的空间，进而可方便确实测试地板单元的变形量。在受测组件的底部可设有一位移计(图中未示)，位移计用于感应受测组件的底部的位移距离以取得一变形值，且位移计可连接计算机，使计算机的显示器用于显示受测元渐得变形值(图中未示)。

如图8所示，测试头5b可以是一种拉力测试头，以测试受测组件的抗拉强度，而受测组件101b可以是例如脚架等需要测试抗拉强度的结构。在进行拉力测试时，需要将受测组件101b稳定的固定在和动平台122上。

如图9所示，受测组件101c可以是例如格子梁模具、楼板贯穿口模具的圆盖板，并置于一呈圆筒状的支撑结构11c上，可以测试受测组件101c的抗压强度，以及测试受测组件101c在受到压力时的变形量。

上述第一开关7、第二开关8、第三开关10、第四开关124是因为位置不同而有所区别，其功能大致都相同。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。