一种用于染色体烤片烘干的装置的制作方法

本实用新型涉及染色体核型检查用具技术领域，具体涉及一种用于染色体烤片烘干的装置。

背景技术：

在染色体核型检查中，制片时有烤片环节，烤片即刚滴片的玻片需要放置于烤箱中进行烤干的玻片。此环节现操作方式：烤箱共四层，每层可放三个木质托盘，每个木质托盘可放玻片约20张，这样一个烤箱每次可烤片20*3*4＝240张。便于查看烤片的编号，烤片时常倾斜放置于托盘上，但因烤片呈倾斜状态，有时在将滴片后的烤片放在托盘上时，手持地方的余水会流过烤片中央，造成烤片上染色体的丢失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是便于查看烤片的编号，烤片时常倾斜放置于托盘上，但因烤片呈倾斜状态，有时在将滴片后的烤片放在托盘上时，手持地方的余水会流过烤片中央，造成烤片上染色体的丢失。目的在于提供一种用于染色体烤片烘干的装置，同时实现便于查看烤片编号和避免流水流入烤片中央。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于染色体烤片烘干的装置，包括托盘、夹板、固定杆、拉动杆、固定杆转轴、拉动杆转轴和锁紧螺钉；所述夹板上设有用于夹持染色体烤片的凹槽，开设有两个中心线平行的通孔；所述固定杆转轴一端转动地嵌入夹板的远离凹槽的通孔内，另一端与固定杆连接；所述拉动杆转轴一端转动地嵌入夹板的靠近凹槽的通孔内，另一端与拉动杆连接；所述固定杆固定安装于托盘内部侧壁上；所述拉动杆滑动地安装于托盘侧壁上并通过锁紧螺钉锁紧，拉动杆与固定杆处于同一竖直平面并相互平行。

进一步地，所述托盘的上部设有用于滑动安装拉动杆的矩形通孔，矩形通孔在竖直方向的高度大于拉动杆在竖直方向的厚度，矩形通孔在水平方向的宽度等于拉动杆在水平方向的厚度，所述拉动杆在矩形通孔中进行水平和竖直两个方向滑动，矩形通孔侧面沿竖直方向开设有多个螺纹孔，相邻两个螺纹孔的间距小于拉动杆在竖直方向的厚度。

进一步地，所述夹板的凹槽为v型槽。

进一步地，所述固定杆在水平方向上开设有t型通槽。

进一步地，所述拉动杆在水平方向上开设有t型通槽，拉动杆的t型通槽与固定杆的t型通槽的形状和尺寸相同，所述拉动杆的两端未开t型通槽部长度分别大于固定杆两端未开t型通槽部。

进一步地，所述固定杆转轴的一端设有与固定杆的t型通槽相匹配的阶梯轴部，所述阶梯轴部末端部设有螺纹，所述拉动杆转轴与固定杆转轴具有相同的结构与尺寸，所述固定杆转轴的阶梯轴部嵌入固定杆的t型通槽内，并穿过t型通槽，末端通过螺母紧固于固定杆上；所述拉动杆转轴的阶梯轴部嵌入拉动杆的t型通槽内，并穿过t型通槽，末端通过螺母紧固于拉动杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型一种用于染色体烤片烘干的装置，通过在使用过程中调整烤片角度，同时实现了便于查看烤片编号和避免流水流入烤片中央。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的局部放大视图b。

图3为本实用新型部件3和4的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-托盘，11-矩形通孔，2-夹板，3-固定杆，4-拉动杆，5-固定杆转轴，6-拉动杆转轴，7-锁紧螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～2所示，本实用新型一种用于染色体烤片烘干的装置，包括托盘1、夹板2、固定杆3、拉动杆4、固定杆转轴5、拉动杆转轴6和锁紧螺钉7；所述夹板2上设有用于夹持染色体烤片的凹槽，开设有两个中心线平行的通孔；所述固定杆转轴5一端转动地嵌入夹板2的远离凹槽的通孔内，另一端与固定杆3连接；所述拉动杆转轴6一端转动地嵌入夹板2的靠近凹槽的通孔内，另一端与拉动杆4连接；所述固定杆3固定安装于托盘1内部侧壁上；所述拉动杆4滑动地安装于托盘1侧壁上并通过锁紧螺钉7锁紧，拉动杆4与固定杆3处于同一竖直平面并相互平行。

使用本装置时，将烤片卡于夹板2的凹槽内，开始放置时，由于不可避免带有一定的水量，需要将烤片竖直放置，此时，松开锁紧螺钉7，拉动拉动杆4，将夹板2调整为竖直状态，即可将烤片竖直放置，在锁紧螺钉7，当需要倾斜放置烤片，以便读取编号时，松开锁紧螺钉7，拉动拉动杆4，使夹板2调整为倾斜状态，即可将烤片调整为倾斜状态，以便进行读取编号等信息。

在一些实施例中，所述托盘1的上部设有用于滑动安装拉动杆4的矩形通孔11，矩形通孔11在竖直方向的高度大于拉动杆4在竖直方向的厚度，矩形通孔11在水平方向的宽度等于拉动杆4在水平方向的厚度，所述拉动杆4在矩形通孔11中进行水平和竖直两个方向滑动，矩形通孔11侧面沿竖直方向开设有多个螺纹孔，相邻两个螺纹孔的间距小于拉动杆4在竖直方向的厚度。

通过以上技术设计，以保持在拉动拉动杆4的过程，平稳进行，因为在拉动拉动杆4过程中，开始夹板2处于倾斜状态，在调整为竖直状态过程中，其在竖直方向的长度增大，必然迫使拉动杆4升高，这样将托盘1设有矩形通孔11，以限制拉动杆水平方向的运动，实现其竖直方向的运动，保证在调整烤片角度的过程中的平稳性。同时设置多个螺纹孔，因为拉动杆4在升降过程中位置发生变化，以便能够锁住。

在一些实施例中，所述夹板2的凹槽为v型槽。

以实现烤片方便放入夹板2中。

在一些实施例中，所述固定杆3在水平方向上开设有t型通槽。

用于安装多个夹板2，并调整相邻两个夹板2的距离。

在一些实施例中，所述拉动杆4在水平方向上开设有t型通槽，拉动杆4的t型通槽与固定杆3的t型通槽的形状和尺寸相同，所述拉动杆4的两端未开t型通槽部长度分别大于固定杆3两端未开t型通槽部。

将两者结构设计为一致，以增强固定杆转轴5与拉动杆转轴6使用的互换性。

在一些实施例中，所述固定杆转轴5的一端设有与固定杆3的t型通槽相匹配的阶梯轴部，所述阶梯轴部末端部设有螺纹，所述拉动杆转轴6与固定杆转轴5具有相同的结构与尺寸，所述固定杆转轴5的阶梯轴部嵌入固定杆3的t型通槽内，并穿过t型通槽，末端通过螺母紧固于固定杆3上；所述拉动杆转轴6的阶梯轴部嵌入拉动杆(4)的t型通槽内，并穿过t型通槽，末端通过螺母紧固于拉动杆4上。

通过设计t型通槽与阶梯轴的配合，以实现夹板2的稳定安装，当需要调节位置时，松开螺母，滑动夹板2即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。