用于滑油流量试验器的换向装置及滑油流量试验器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涡轴发动机滑油流量试验设备领域，特别地，涉及一种用于滑油流量 试验器的换向装置。此外，本发明还涉及一种包括上述用于滑油流量试验器的换向装置的 滑油流量试验器。
【背景技术】
[0002] 涡轴发动机滑油流量试验器包括有电磁换向阀、气缸及换向器，试验的介质设计 温度范围在30°C到100°C之间，在不同温度过程中有可能出现热胀冷缩现象，反复的变温 会影响换向器各个部位的密封性。
[0003] 传统气动换向器在滑油导入和分流过程中，由于环向接口之间存在间隙而产生滑 油飞溅的现象，从而使得滑油容易飞溅滴入测量装置上，甚至从各个密封部位渗漏，从而导 致测量数据的偏差以及造成了滑油的浪费，并且当飞溅的滑油充斥于涡轴发动机滑油流量 试验器的各个部位时，很难进行清理，从而导致后续的试验以及测试精度。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种用于滑油流量试验器的换向装置及滑油流量试验器，以解决传 统气动换向器在滑油导入和分流过程中，由于环向接口之间存在间隙而产生滑油飞溅的现 象，从而使得滑油容易飞溅滴入测量装置上，甚至从各个密封部位渗漏的技术问题。
[0005] 根据本发明的一个方面，提供一种用于滑油流量试验器的换向装置，包括固接于 试验器工作仓内的上支撑板以及通过支撑杆固接于上支撑板上的下支撑板，上支撑板上装 有沿支撑板的板面垂直方向设置并且伸入到上支撑板与下支撑板之间的转轴以及用于驱 动转轴转动的驱动机构；转轴上处于上支撑板与下支撑板之间的部位上套设有用于随转轴 转动以进行滑油分流并且防止滑油外溅的油盘组件；上支撑板上沿转轴的周向均匀分布有 多个用于接通进油管并从油箱导入滑油的穿板接头，油盘组件上设有多个用于从穿板接头 的正下方接取滑油的导油套，下支撑板上设有多个用于从导油套接取滑油的量杯，穿板接 头、导油套、量杯三者一一对应；油盘组件与设于下支撑板上用于将分流的滑油导回油箱的 回油管连通。
[0006] 进一步地，油盘组件包括套设于转轴上并随转轴转动的旋转油盘，旋转油盘周边 设有用于防止滑油外溅的旋转挡油板；旋转油盘上表面的中部向下倾斜并与回油管连通， 以将旋转油盘上表面的滑油沿旋转油盘中部通道导向回油管；导油套设置在旋转油盘上。
[0007] 进一步地，油盘组件包括套设于转轴上并随转轴转动的内转盘以及套设于内转盘 底部的轴套外并固接于上支撑板上的外固定盘；内转盘上表面的中部向上倾斜以将内转盘 上表面的滑油沿内转盘的四周边缘导向外固定盘，或者内转盘上表面的中部向下倾斜并连 通回油管以将内转盘上表面的滑油沿内转盘中部通道导向回油管；外固定盘上表面的中 部向下倾斜并与回油管连通，以将外固定盘上表面的滑油沿外固定盘的中部通道导向回油 管；导油套设于外固定盘上；内转盘上设有多个用于从穿板接头接取滑油并将滑油导向导 油套的分油套；穿板接头、分油套、导油套、量杯四者--对应。
[0008] 进一步地，外固定盘周边设有用于防止滑油外溅的固定挡油板，外固定盘通过固 定挡油板固接于上支撑板上。
[0009] 进一步地，内转盘的中部向下凹陷形成用于汇集内转盘上表面滑油的集油槽。
[0010] 进一步地，回油管固接于外固定盘的底部，回油管与外固定盘之间设有密封件。
[0011] 进一步地，转轴通过轴承组安装于上支撑板上。
[0012] 进一步地，驱动机构采用气缸与转块的组合机构，转块固接于转轴上，气缸的输出 端连接转块，通过气缸输出端的往复运动推动转块带动转轴做往复的转动。
[0013] 进一步地，驱动机构采用伺服电机，伺服电机的输出端连接并驱动转轴转动。
[0014] 进一步地，驱动机构采用气动换向控制器，气动换向控制器的气源采用车间通用 的压缩空气网络供气，气源通过气源三联件处理后，通过电磁换向阀送至气缸，在电磁换向 阀的控制下，驱动换向装置动作。
[0015] 根据本发明的另一方面，还提供了一种滑油流量试验器，其包括上述用于滑油流 量试验器的换向装置。
[0016] 本发明具有以下有益效果：
[0017] 本发明用于滑油流量试验器的换向装置，通过上支撑板装配于滑油流量试验器的 工作仓内，作为整个装置的安装平台。通过在上支撑板上设置转轴并通过驱动机构驱动，以 驱使转轴上的油盘组件进行转动，以实现滑油分流或者滑油导回滑油油箱，通过油盘组件 使得滑油分流或导回油箱过程中飞溅的滑油均阻挡于油盘组件内腔，有效防止滑油外泄， 并节约滑油。通过穿板接头、导油套、量杯三者一一对应，当油盘组件转动至穿板接头、导油 套、量杯三者上下正对的状态，从进油管进入的滑油同时穿过板接头和导油套而进入量杯， 以进行流量测量；当流量测量完毕，油盘组件转动中导油套与穿板接头和量杯错位的位置， 滑油通过穿板接头掉落于油盘组件内腔并通过回油管回流至滑油油箱。能够适用于涡轴发 动机滑油介质30°C到100°C之间的温度环境以及适用于其他温度变化大的环境。
[0018] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0020] 图1是本发明优选实施例的用于滑油流量试验器的换向装置的结构示意图之一；
[0021] 图2是本发明优选实施例的用于滑油流量试验器的换向装置的结构示意图之二；
[0022] 图3是本发明优选实施例的试验器工作仓的结构示意图；
[0023] 图4是本发明优选实施例的气动换向控制器的结构示意图；
[0024] 图5是本发明优选实施例的传统换向器改善至本发明新换向装置前后流量值对 比图。
[0025] 图例说明：
[0026] 1、上支撑板；2、支撑杆；3、下支撑板；4、转轴；5、驱动机构；501、气缸；502、转块； 503、气动换向控制器；5031、气源；5032、气源三联件；5033、电磁换向阀；6、油盘组件；601、 旋转油盘；6011、旋转挡油板；602、内转盘；6021、轴套；6022、集油槽；6023、分油套；603、 外固定盘；6031、固定挡油板；7、穿板接头；8、导油套；9、量杯；10、回油管；11、密封件；12、 轴承组。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和 覆盖的多种不同方式实施。
[0028] 图1是本发明优选实施例的用于滑油流量试验器的换向装置的结构示意图之一； 图2是本发明优选实施例的用于滑油流量试验器的换向装置的结构示意图之二；图3是本 发明优选实施例的试验器工作仓的结构示意图；图4是本发明优选实施例的气动换向控制 器的结构示意图；图5是本发明优选实施例的传统换向器改善至本发明新换向装置前后流 量值对比图。
[0029] 如图1和图2所示，本实施例的用于滑油流量试验器的换向装置，包括固接于试验 器工作仓内的上支撑板1以及通过支撑杆2固接于上支撑板1上的下支撑板3,上支撑板 1上装有沿支撑板的板面垂直方向设置并且伸入到上支撑板1与下支撑板3之间的转轴4 以及用于驱动转轴4转动的驱动机构5 ;转轴4上处于上支撑板1与下支撑板3之间的部 位上套设有用于随转轴4转动以进行滑油分