描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]射频同轴电缆组件的摆动指的是电缆组件以一处装夹固定点为中心，另一处装夹固定点以一定的弯曲半径绕中心按一定角度进行反复弯曲运动。
[0025]摆杆的长度方向为其摆动的半径方向，在长度方向上，摆杆自上而下依次包括顶部、第二端和第一端，其中，第二端为摆杆与连杆的连接处;摆杆与安装机架转动连接，绕安装机架转动的轴心即为摆杆的第一端。
[0026]如图所示，本发明实施例提供了一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，包括:安装机架1、活动端装夹梁4和固定端装夹梁5，射频同轴电缆组件6装夹于活动端装夹梁4和固定端装夹梁5之间，在安装机架I上还设置有摇杆机构2，摇杆机构2包括偏心旋转部件2-4和摆杆2-7，摆杆2-7的第一端与安装机架I转动连接，摆杆2-7的第二端与偏心旋转部件2-4摆动连接，活动端装夹梁4连接于摆杆2-7上并与摆杆2-7同步摆动，固定端装夹梁5固定于安装机架I上并位于摆杆2-7的第一端的转动轴线上。
[0027]其中，偏心旋转部件2-4与摆杆2-7之间连接有连杆2-9，连杆2-9的一端与摆杆2-7转动连接，偏心旋转部件2-4为曲柄，连杆2-9的另一端与曲柄转动连接。
[0028]其中，在摆杆2-7的两侧设置有第一侧板2-10和第二侧板2-11，在摆杆2-7的底部设有摆杆转轴2-6，该摆杆转轴2-6转动连接于第一侧板2-10和第二侧板2-11上，摆杆2-7可以在偏心旋转部件2-4的带动下摆动，摆杆2-7的第一端的转动轴线，即为摆杆转轴2-6所在的轴线。
[0029]在曲柄上设置有驱动轴2-3，该驱动轴2-3依次与行星减速机2-2和伺服电机2-1连接，伺服电机2-1转动并经过行星减速机2-2减速后，驱动轴2-3也发生转动，从而带动曲柄转动。在曲柄上设有曲柄连接轴2-5，曲柄连接轴2-5连接于连杆2-9的一端，曲柄转动的同时带动曲柄连接轴2-5转动，从而带动连杆2-9产生摆动。
[0030]摇杆机构2中包括有偏心旋转部件2-4和摆杆2-7，偏心旋转部件2-4带动摆杆2-7做摇摆运动，摆杆2-7与活动端装夹梁4连接并同步摆动，固定端装夹梁5位于摆杆2-7的第一端的转动轴线上，即摆杆转轴2-6的转动轴线上。将电缆组件6装夹在活动端装夹梁4和固定端装夹梁5之间，电缆组件6以装夹在固定端装夹梁5的部分为摆动中心，以装夹在活动端装夹梁4的部分为摆动端，固定端装夹梁5与活动端装夹梁4之间的电缆组件长度即为半径，在摆杆2-7的带动下摆动，其中电缆组件6的摆动半径是固定不变的，保证电缆不会发生其他的扭曲运动，影响到实际电缆的测试数据，能够模拟电缆组件6的实际摆动弯曲。
[0031]摆杆2-7沿长度方向间隔设有多个摆动角度挡位2-14，连杆2-9与摆动角度挡位2-14可拆卸连接。摆杆2-7上距离其转动轴线一定距离上间隔设有多组卡槽，每个卡槽对应一个旋转半径，连杆2-9与摆动角度挡位2-14可拆卸连接，可以根据不同的摆动角度挡位2-14来调节摆杆2-7的旋转半径和摆杆2-7的摆动角度。
[0032]摆杆2-7中设有转轴2-8，摆动角度挡位2-14为卡槽，转轴2-8位于卡槽中，摆杆2-7上还设有抵靠部件2-13，抵靠部件2-13抵靠于转轴2-8上。
[0033]其中，连杆2-9的一端通过曲柄连接轴2-5与曲柄转动连接，另一端通过转轴2-8与摆杆连接。卡槽的径向截面的形状与转轴2-8的径向截面的形状相同，可以使其卡接于卡槽内部。在对应的每个卡槽位置的摆杆2-7上标有角度值2-15，用于显示转轴2-8在该卡槽位置时的摆杆2-7的摆动角度。抵靠部件2-13为紧定螺钉，在摆杆2-7与卡槽相对应位置设置螺纹孔用于安装紧定螺钉，通过紧定螺钉对转轴2-8进行压紧防脱。
[0034]可选的，摆动角度挡位2-14为销轴，连杆2-9的一端套接于销轴上。在摆杆2-7上沿其长度方向设置有多个销轴，每个销轴对应不同的摆动角度，连杆2-9的一端套接于销轴上，连杆2-9转动时可带动摆杆2-7以该销轴对应的角度做摇摆运动。
[0035]在摆杆2-7的长度方向上间隔设有多个卡槽，连杆2-9通过转轴2-8与不同的卡槽可拆卸连接，通过不同位置的卡槽可以调节摆杆2-7的摆动角度，从而调节线缆组件6的摆动角度。卡槽的径向截面的形状与转轴2-8的径向截面的形状相同，便于转轴2-8卡紧防脱。在摆杆2-7的对应卡槽位置上设有角度值2-15，方便根据角度值2-15来调节线缆的摆动角度，直观高效。抵靠部件2-13可以保证连杆2-9与摆杆2-7转动过程中始终保持转轴2-8位置的固定。
[0036]摆杆2-7的顶部还连接有线长调节装置3，线长调节装置3与活动端装夹梁4固定连接。具体的，线长调节装置3包括丝杠3-1、导杆3-2和滑块3-3，导杆3-2上设置有标尺，滑块
3-3与活动端装夹梁4固定连接，滑块3-3与丝杠3-1螺纹连接，滑块3-3与导杆3-2滑动连接。
[0037]摆杆2-7的顶部设置有连接块2-12，该连接块2-12用于安装线长调节装置3，线长调节装置3可以用于调节装夹的线缆的长度。滑块3-3上设置有螺母，用于将其与活动端装夹梁4通过螺母固定连接，导杆3-2为两个，并通过连接板3-4固定连接成一体，丝杠3-1的转动点设置于连接板3-3上，通过转动丝杠3-1可以带动滑块3-3在导杆3-2上进行滑动，从而调节滑块3-3高度的变化，由于滑块3-3与活动端装夹梁4固定连接，滑块3-3带动活动端装夹梁4高度发生变化。标尺可以读取当前射频同轴电缆组件6装夹位置距离固定中心的长度，即线缆弯曲半径长度。
[0038]线长调节装置3可以改变活动端装夹梁4的高度，从而改变装夹在活动端装夹梁4与固定端装夹梁5之间的电缆组件6的长度，实现对摆动电缆组件6的线长调节。在丝杠3-1的转动下可以带动滑块3-3沿着导杆3-2上下滑动，从而改变活动端装夹梁4的高度，进一步改变装夹的电缆组件6的线长。
[0039]在安装机架I上还设有从动导杆9，从动导杆9与安装机架I转动连接，固定端装夹梁5位于从动导杆9的转动轴线上，从动导杆9与活动端装夹梁4同步摆动。
[0040]从动导杆9位于安装机架I上，并且活动端装夹梁4的另一端固定连接于从动导杆9上，其与安装机架I转动连接，可以随着活动端装夹梁4的摆动同步运动，辅助固定支撑活动端装夹梁4，辅助其做摇摆运动，进一步增强整个摇杆机构2的稳定性和支撑能力；固定端装夹梁5位于从动导杆9的转动轴线上，保证从动导杆9的摆动中心和半径能够与摆杆2-7保持一致，进一步稳定线缆组件6的摆动轨迹。
[0041]活动端装夹梁4上设有至少一个第一线卡4-3和至少一个第一高频插座4-2，电缆组件6的摆动端卡接于第一线卡4-3处，第一高频插座4-2与控制检测系统电连接。
[0042]活动端装夹梁4上设有至少一个第一线卡4-3，可以将电缆组件6的摆动端卡接于第一线卡4-3处，根据不同的需要也可以改变第一线卡4-3的样式，从而满足不同形式的电缆的卡接要求;控制检测系统包括:检测电路和控制检测单元，检测电路用于连接到线缆组件上，控制检测单元用于根据电缆的弯曲特性进行实时的检测其电性能，第一高频插座4-2可以与电缆组件6上的高频插头插接，实现对成品电缆组件6的装夹和测试，第一高频插座
4-2通过检测连接线缆12连接到控制检测单元的检测电路，可以实时的收集电缆组件6的弯曲测试数据，