(2)被放置在上模(321)和下模(322)之间，并将上模(321)和下模(322)压在一起，以压模下成型材料(2)。
[0115]在这里，上成型材料(I)和下成型材料(2)可以在一定的时间间隔形成多个上诊断试剂盒体(1)和下诊断试剂盒体(20)。
[0116]这里，上模(221)和下模(222)的任何一个或两者具有附加的加热构件(未示出)，和上模(221)和下模(222)的任何一个或两者通过加热构件加热。
[0117]此外，尽管根据本发明的本发明实施例描述为包括上模和下模的模压成型，但能达到相同效果的辊压方法对于本领域技术人员来说显而易见的。
[0118]此外，所述方法还可以是一个热成型，真空成型，或压力成型。
[0119]下冷却装置(330)将下成型材料(2)冷却至预定的温度水平，下成型材料(2)通过在上述的压模成型形成下空气管(22)和凹槽孔(23)之后被转移。
[0120]冷却方式可以为水冷或气冷。
[0121]如果使用了空气冷却装置，则优选在均匀压力下在上成型材料(I)的一边吹低冷却空气。
[0122]诊断条插入装置(340)将诊断条(30)插入到在已被冷却的下诊断试剂盒体(20)中形成的凹槽孔(23)中。
[0123]参照图11和12，描述了根据本发明的插入诊断条的不同的示例性方法。
[0124]图11是通过手指插入式的诊断条插入装置的视图。
[0125]参照图11，诊断条插入装置(340)包括:试剂条加载装置(342)，其连续地将诊断条(30)进料到基座(341)和形成在基座(341)上的进料位置;和电动旋转手指(343)，其设置在进料位置的侧面并推动放置在进料位置的诊断条(30)进入凹槽孔(23)。
[0126]在这里，基座(341)优选放置在比第二成型路径更高的水平。
[0127]因此，当模压成型和冷却的下成型材料(2)被转移至基座(341)的底面，旋转手指(343)旋转并推动放置在进料位置的诊断条(30)进入凹槽孔(22)。
[0128]图12是通过真空夹持器式的诊断条插入装置的视图。
[0129]参照图12，诊断条插入装置(350)包括:吸板(351)，其具有用于夹持多个诊断条
(30)的吸入构件(351a);用于移动吸板(351)的置换器(352);和用于产生真空压力和控制夹持的真空控制器(353)。
[0130]在这里，吸入构件(35Ia)之间的间距应当与成型在下成型材料(2)的凹槽孔(23)之间的间距大体上相同。
[0131]因此，当模压成型和冷却的下成型材料(2)被转移至基座(341)的底面，吸板(351)通过置换器移动到下成型材料(2)的上面。
[0132]在这里，成型在下成型材料(2)的凹槽孔(23)的位置和吸入构件(351a)是相同的。吸入构件(351a)通过真空压力夹持诊断试剂盒。
[0133]吸板(351)通过置换装置(352)被降低，以使诊断条(30)位于凹槽孔(23)内，和真空控制器释放施加到吸入构件(351a)的真空压力。
[0134]因此，真空带(30)可以位于凹槽孔(23)内。
[0135]尽管根据典型方法如上所述描述了插入诊断条带(30)的方法，但是能够容纳诊断条(30)在凹槽孔(23)内的任何其它方法均适用。
[0136]如上所述，固定有诊断条(30)的下成型材料(2)被转移至排列单元(600)。
[0137]预热可以通过热风吹，加热块，或加热辊实现。
[0138]在这里描述的本发明的示范性实施例中，上成型材料和下成型材料是被模压成型，然而，上成型材料和下成型材料也可以被真空成型。
[0139]S卩，尽管在附图中未示出，接触成型有所需图案的主体到具有预热和可模压的上成型材料的上、下表面，和使用外部的真空吸引器施加真空压力到所需图案，上成型材料可以真空成型成所需形状。
[0140]另外，下成型材料也可以用与上成型材料相同的真空成型方法成型。
[0141]排列单元(600)
[0142]根据本发明的实施例的排列单元(600)，排列上、下成型材料(I)和(2)沿着第一和第二成型路径移动，分别地，可在预定位置匹配。
[0143]S卩，这应当是优选的排列状态以使成型在上成型材料(I)上的空气管(12)和成型在下成型材料(2)的下空气管(22)必须面对。
[0144]粘合单元(400)
[0145]参照图1，根据本发明的实施例的粘合单元(400)将已经通过排列单元(600)的上、下成型材料(I)和(2)进行熔接并将彼此接触。
[0146]粘合单元(400)提供了粘合路径，接触的上、下成型材料(I)和(2)穿过该粘合路径。
[0147]粘合单元(400)包括一个或多个热粘合装置(410)和一个被依次设置在粘合路径上的冷却装置。
[0148]—个或多个热粘合装置(410)依次地熔接上、下成型材料(I)和(2)的接触表面，不包括上、下空气管(12)和(22)。
[0149]—种或多个热粘合装置(410)可以是超声波焊接装置，和根据要制造的诊断试剂盒的尺寸它们的操作可以被集成到一个步骤中。
[0150]此外，可以通过超声波熔融粘合所述粘合材料(I’)。
[0151]冷却装置(420)冷却粘合的上、下成型构件(以下称为“粘合材料”)。
[0152]在这里，粘合材料(Γ)成型为多个诊断试剂盒。
[0153]然后，冷却的粘合材料(Γ)被转移到切割单元(500)。
[0154]在本发明的一个实施例中，热粘合装置可以使用任何一种热熔接、高频感应熔接和超声波熔接。
[0155]切割单元(500)
[0156]切割单元(500)从粘合单元(400)中切出诊断试剂盒。
[0157]切割单元(500)设置有切割装置(510)，其设置有与诊断试剂盒的圆周相对应的切割刀(未示出)，和通过向上和向下移动切割所述圆周。
[0158]此外，如果在特定的时间间隔内，粘合材料(Γ)被成型成多个诊断试剂盒，切割单元(500)可以设置有切割刀，其数量与诊断试剂盒的数量相对应。
[0159]因此，多个诊断试剂盒可以通过向上和向下移动的切割刀同时被切断。
[0160]切割装置(500)在切割装置(510)下面设置有出料装置(520)，用于落下和排出切断的诊断条。
[0161]出料装置(520)设置在切割装置(510)下面，并设置有用于引导落下的诊断试剂盒的导向板(521)。
[0162]此外，切割单元(500)设置有收集装置(530)，用于收集不包括诊断试剂盒(以下简称“废料”)的粘合材料(Γ)。
[0163]收集装置(530)可以是收集辊，其缠绕和收集已被切除诊断试剂盒的粘合材料(I，)。
[0164]在本发明中，废料可被切割和加工。
[0165]根据本发明的实施例的用于制造诊断试剂盒的装置在上文有描述。
[0166]本发明的实施例
[0167]根据本发明的实施例的用于制造诊断试剂盒的装置制造的诊断试剂盒在下面详细描述。
[0168]图13是根据本发明实施例的诊断试剂盒的视图，和图14为图13的诊断试剂盒的截面图。
[0169]上诊断试剂盒体(10)和下诊断试剂盒体(20)的结构将参照图3和7。
[0170]参照图13和14，根据本发明的实施例的诊断试剂盒包括:上诊断试剂盒体(10)和下诊断试剂盒体(20)，它们彼此融合。
[0171 ] 上诊断试剂盒体
[0172]上诊断试剂盒体(10)是由片材或薄膜材料构成，