连续油管缺陷检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油装备领域，具体地说，是一种用于对连续油管进行缺陷检测的监测仪。
【背景技术】
[0002]连续油管工作时，油管要受到注入头夹持块的挤压、防喷器和井壁的摩擦以及管内外壁压力和轴向载荷作用，连续油管会产生刮痕、裂纹、腐蚀坑等一些缺陷，如果不能及时的进行油管的维护与处理，会对井场作业带来极大的安全隐患与经济损失。因此需要对连续油管缺陷进行在线监测。目前普遍使用的连续油管在线检测设备由远离油管表面的涡流或霍尔传感器等组成，测量精度低、易受干扰。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种测量精度高，不易受到干扰，安装容易的连续油管缺陷检测仪。
[0004]本发明的连续油管缺陷检测仪，包括机壳主体，所述机壳主体内设置有检测腔，所述检测腔前后两端的机壳主体上设置有使连续油管进出的连通口，所述连通口上安装有支撑引导机构。
[0005]所述检测腔内安装有磁体和探测头。
[0006]所述探测头包括固定座、压杆和探靴，所述固定座与机壳主体固接，所述压杆两端分别与固定座和探靴铰接，所述探靴上安装有霍尔传感器。
[0007]所述霍尔传感器包括横向探头、纵向探头，所述纵向探头相对于压杆和探靴的铰接点对称设置。
[0008]优选的是，所述磁体周向间隔设置多个，相邻磁体之间安装有块座，所述探测头位于磁体的内侧。
[0009]优选的是，所述磁体为圆柱状的磁棒，所述的块座包括上夹持座和下夹持座，所述的上夹持座和下夹持座相对设置，两侧边缘都为弧形，并与对应磁棒接触。
[0010]优选的是，所述检测腔内安装有芯筒，所述芯筒与机壳主体固接，所述磁体位于芯筒外侧，所述芯筒与块座接触并将其压持固定，所述检测头安装在芯筒内，所述检测头的固定座与芯筒相连。
[0011]优选的是，所述的机壳主体为分体设置，包括可相互合拢的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体一侧铰接，另一侧通过搭扣相连。
[0012]优选的是，所述磁体前后两端固定在机壳主体上。
[0013]优选的是，所述的支撑引导机构包括相对设置的滚轮，所述滚轮都通过轮座安装在机壳主体上，所述滚轮为槽轮。
[0014]优选的是，所述的轮座包括导轮支座、导轮固定座，所述导轮支座与机壳主体固接，所述滚轮安装在导轮固定座外端，所述导轮固定座内端铰接在导轮支座上，所述导轮支座与导轮固定座之间安装有减震器。
[0015]本发明的有益效果是:连续油管缺陷检测仪通过磁体将连续油管磁化，通过霍尔传感器检测连续油管磁场的状况得出连续油管的缺陷情况，探靴上安装两组纵向探头、一组横向探头，利用前后排列的两组纵向探头换算位置后提取共同点，然后与横向探头做差值计算得到磁场强度模型，有效地去除了振动产生的畸变磁场干扰，提高了检测精度。
[0016]磁体轴向间隔设置，形成均匀磁场，使连续油管能够良好的被磁化，提高检测精度。磁体之间通过块座间隔，支撑磁体，避免磁体之间相互吸引使磁体发生变形弯曲甚至碰撞，保证结构稳定性。磁体采用圆柱的磁棒，进一步提高磁场的均匀性，磁棒通过上夹持座和下夹持座的弧形边缘夹持固定，提高了磁棒固定的稳定性，也使磁棒拆装方便容易。
[0017]安装的芯筒便于检测头的固定，同时还可对块座进行压持固定，简化了设备部件的连接，减少了连接零部件所使用的数量，增强结构整体性，便于拆装和维护。
[0018]机壳主体为分体，可打开，便于连续油管的安装。磁体端部固定，增强磁体的稳定性。探测头的压杆安装有弹簧，使探靴紧密的贴在连续油管表面，探靴底面轴向设置的圆槽使探靴能根据连续油管的倾斜情况进行转动调节，进一步提高探靴与连续油管的贴合程度。
[0019]送入和送出的连续油管通过滚轮支撑，使连续油管能够平直的送入到设备中进行检测，滚轮为槽轮，连续油管运行时保持在槽底，使连续油管能够始终对齐设备中轴，保证探靴与连续油管接触紧密，提高检测精度。滚轮通过减震器支撑并压紧连续油管，使支撑引导机构能够适应不同管径的油管，增强设备适用范围，而且能够保证油管在发生较明显的变形时保证油管不会发生卡滞，保证连续油管移动的流畅性。
【附图说明】
[0020]附图1为连续油管缺陷检测仪的结构示意图一；
[0021]附图2为连续油管缺陷检测仪的结构示意图二；
[0022]附图3为探测头的结构示意图；
[0023]附图4为支撑引导机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0025]本发明的【具体实施方式】如下:
[0026]实施例一:
[0027]如图1至2所示，该连续油管缺陷检测仪包括机壳主体I，机壳主体I内设置有检测腔，检测腔前后两端的机壳主体I上设置有使连续油管进出的连通口 2，连通口 2上安装有支撑引导机构3。连续油管从一端连通口 2进入检测腔，再从另一端连通口 2离开，支撑引导机构3在两端对连续油管进行支撑，保证连续油管能够流畅的移动，并使在检测腔中的连续油管保持平直。
[0028]检测腔内安装有磁体4和探测头5。进入检测腔内的连续油管被磁体4磁化，探测头5通过检测连续油管磁场的状况，得出连续油管的缺陷情况。
[0029]如图3所示，探测头5包括固定座5-1、压杆5-2和探靴5-3。固定座5-1与机壳主体I固接，压杆5-2两端分别与固定座5-1和探靴5-3铰接，探靴5-1上安装有霍尔传感器。探靴5-1与连续油管表面接触，霍尔传感器检测连续油管磁场的状况。压杆5-2安装有弹簧，弹簧始终处于形变状态，产生弹力驱动压杆5-2，使连续油管发生抖动或者表面起伏时，探靴5-1都能够贴在连续油管的表面上。探靴5-1与连续油管的接触面设置有与连续油管表面相匹配的圆槽，提高接触紧密型，而且探靴5-1与压杆5-2铰接，使探靴5-1能根据连续油管的倾斜情况进行转动调节，始终保持良好的接触，进一步提高探靴5-1与连续油管的贴合程度。
[0030]霍尔传感器包括横向探头5-4、纵向探头5-5。纵向探头5-5相对于压杆5-2和探靴5-3的铰接点对称设置。横向探头5-4用于检测连续油管的壁厚，纵向探头5-5用于检测连续油管表面划痕，通过对称的两组纵向探头5-5，结合输送连续油管的编码器，的速度值后，提取同位置的相似点，滤出干扰后与横向探头5-4做差模运算，有效去除了检测中的油管附带磁性和震动等共模干扰。利用漏磁场强度矩阵变化计算出异常点。通过不同异常点的特征与缺陷模型对比，拟合缺陷数据与模型的幅值相位关系，对比得出近似的缺陷位置大小、形状、深度。
[0031 ] 实施例二:
[0032]实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于:磁体4周向间隔设置多个，相邻磁体4之间安装有块座，探测头5位于磁体4的内侧。
[0033]磁体4周向设置使连续油管的四周都有磁体4对齐进行磁