用于pvc电缆料生产的增塑剂自动称重配料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动称重计量装置技术领域，具体涉及一种用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料装置。
【背景技术】
[0002]PVC电缆料的基体材料为树脂，树脂如聚氯乙烯树脂(PVC树脂)、聚乙烯树脂，等等。在制造PVC电缆料(业界习惯称PVC塑料粒子)的过程中，依据不同的功能需要向树脂中加入各种助剂，其中，增塑剂属于必加助剂，藉由增塑剂消弱聚合物分子间的力，增加分子链的移动性，以提高聚合物的塑性、改善加工性能、伸长率和柔韧性等。增塑剂大多为液体状并且在PVC电缆料中需要同时添加多种。
[0003]已有技术中普遍采用油抽子将各储罐中的不同的液体增塑剂抽至相应的容器内并且进行称量，这种操作方式至少存在以下三个方面的欠缺:其一，工人的操作强度大并且效率低；其二，称重误差大，因为称重的误差大小与工人的责任性乃至情绪相关；其三，由于需要由工人将称重后的多种液体增塑剂合并于同一混合容器中混合，因而在操作过程中挥发的气体会给操作者产生不良刺激，并且存在污染操作场所之虞。
[0004]中国专利授权公告号CN101975605B推荐的“用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料系统”能够消除前述的欠缺，具体可参见该专利的说明书第0004至0006段。但是该专利方案存在以下缺憾:一是由于将整个计量罐(专利称计量斗)以悬挂方式悬挂于一组称重计量机构的称重传感器上，因而计量罐的稳定性受到影响，具体而言，在送料管(专利称增塑剂输送管)向计量罐内引入物料时，计量罐会出现抖动现象，致使称重不准，尤其容易损及称重传感器；二是由于在与送料管相通的管路上仅设置有一气阀(专利称气动进料球阀)，因而一旦气阀出现故障，便使整个系统处于停用状态，从而影响生产的顺利进行；三是未给出向送料管提供液体增塑剂的液体增塑剂供给机构的启示。
[0005]针对上述已有技术，仍有合理改进的必要，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0006]本实用新型的任务在于提供一种有助于显著增进计量罐的稳定性而藉以避免对称重计量机构的称重计量产生影响并且有便于保护称重计量机构、有利于增进送料管的管路结构的合理性而藉以避免在气阀故障时影响称重配料、有益于自动地向送料管送料而藉以体现理想的整体自动化效果的用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料装置。
[0007]本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于PVC电缆料生产的增塑剂自动称重配料装置，包括一计量罐支承架，该计量罐支承架在使用时以水平悬臂状态与使用场所的墙体固定；一组称重计量机构，该组称重计量机构以间隔状态设置在所述计量罐支承架上；一计量罐，该计量罐与所述的一组称重计量机构相配合，在该计量罐的上部配设有一计量罐盖，在该计量罐盖上以间隔状态配设有一组进料管接口，在该组进料管接口上各设置有一气阀，在计量罐下部构成有一计量罐出料口，在该计量罐出料口上连接有放料管的一端，放料管的另一端延伸至混料罐，并且在放料管的管路上配设有一放料管电磁控制阀；数量与所述的一组进料管接口的数量相等的一组送料管，该组送料管的一端各与液体增塑剂供给机构连接，另一端通过软连接管与所述的气阀配接，特征在于:在所述的计量罐支承架上并且在对应于所述的一组称重计量机构的位置固定有称重传感器托架，而在所述的计量罐的外壁上并且在对应于一组称重计量机构的上方的位置各固定有一计量罐支承座，该计量罐支承座支承在称重计量机构上，而称重计量机构设置在称重传感器托架上；在所述的进料管接口上并且在对应于所述气阀的上方的位置设置有一电磁阀。
[0008]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的计量罐支承架上固定有一墙体固定座，该墙体固定座在使用时与使用场所的墙体固定。
[0009]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的一组称重计量机构各包括一重量传感器、传感器顶盘、一对导杆和一传感器固定板，传感器固定板与所述计量罐支承座朝向下的一侧固定，传感器顶盘与所述称重传感器托架朝向上的一侧固定，重量传感器与传感器固定板朝向下的一侧固定，并且该重量传感器的传感器触头与传感器顶盘朝向上的一侧接触，一对导杆分别对应于重量传感器的两侧，并且该对导杆的上端与传感器固定板滑动配合，而下端与称重传感器托架固定。
[0010]在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述计量罐盖的中央部位并且围绕计量罐盖的圆周方向构成有一凸起于计量罐盖的表面的一罐盖围堰，在该罐盖围堰的顶部配设有一围堰顶封盖，所述的一组进料管接口分布于罐盖围堰和围堰顶封盖上。
[0011]在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的传感器固定板上并且在对应于所述的一对导杆的位置开设有一对导杆滑动孔，所述一对导杆的上端与一对导杆滑动孔滑动配合。
[0012]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述计量罐支承架的形状呈三角形。
[0013]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述混料罐的上部配设有一混料罐盖，在该混料罐盖上设置有一漏斗，所述放料管的另一端延伸至漏斗，在混料罐的外壁上还设置有一用于开启或关闭混料罐盖的作用缸，该作用缸的作用缸柱朝向上，并且与混料罐盖连接。
[0014]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的混料罐的外壁上并且位于上部构成有一轴座，而在所述的混料罐盖上并且在对应于轴座的位置延接有一罐盖臂，该罐盖臂通过销轴与所述轴座铰接，所述作用缸的作用缸柱通过缸柱销轴与罐盖臂铰接，并且作用缸铰接在作用缸座上，而该作用缸座固定在混料罐的外壁上。
[0015]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸或油缸。
[0016]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的液体增塑剂供给机构包括一储罐和一液泵，储罐设置于地坪上，液泵设置在储罐的上部，该液泵的液泵进液口伸展到储罐内，所述送料管的一端与液泵的液泵出液口连接，并且在该送料管的一端的管路上配设有一手动操作控制阀。
[0017]本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于变已有技术中的计量罐悬挂于一组称重计量机构上为安顿于一组称重计量机构上，因而可显著提高计量罐的稳定性，既可确保称重计量机构的称重计量的准确性又能保护称重计量机构；之二，由于在进料管接口上增设了电磁控制阀，因而一旦气阀出现故障，那么仍能保障送料管向计量罐送料，确保称重配料不间断；之三，由于将送料管的一端与液体增塑剂供给机构配接，因而能体现理想的整体自动化效果；之四，由于在混料罐上配设有作用缸，由作用缸控制对混料罐的开启或关闭，因而便于对混料罐检护和/或清洁；之五，由于整体结构简练，因而不仅制作方便，而且容易操作。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的示意图。
[0019]图2为图1所示的计量罐支承架、称重计量机构、计量罐和混料罐的立体结构图。
【具体实施方式】
[0020]请参见图1和图2，示出了一计量罐支承架I，该计量罐支承架I在使用时以水平悬臂状态与使用场所的墙体8 (图2示)固定；一组称重计量机构2，该组称重计量机构2以间隔状态设置在前述计量罐支承架I上；一计量罐3，该计量罐3与前述的一组称重计量机构2相配合，在该计量罐3的上部配设有一计量罐盖31，在该计量罐盖31上以间隔状态配设有一组进料管接口 4，在该组进料管接口 4上各设置有一气阀41 (也可称气动球阀)，在计量罐3下部构成为倒圆锥台体的形状并且构成有一计量罐出料口 32，在该计量罐出料口32上连接有放料管321的一端，放料管321的另一端延伸至混料罐5，并且在放料管321的管路上配设有一放料管电磁控制阀3211 ;数量与前述的一组进料管接口 4的数量相等的一组送料管6，该组送料管6的一端与液体增塑剂供给机构7连接，另一端通过软连接管61与前述的气阀4配接。由此可知，一组送料管6中的每一根送料管用于输送一种增塑剂，因此每一根送料管6连接有一液体增塑剂供给机构7。
[0021]进料管接口 4的数量并不受到图1和图2所示数量的限制，依据专业常识，一个进料管接口 4配有送料管6，当然，在使用状态下并非所有送料管6均使用，例如增塑剂的原料种类多时，那么启用的送料管6也相应增多，反之同例。
[0022]作为本实用新型提供的技术方案的技术要点:在前述的计量罐支承架I上并且在对应于前述的一组称重计量机构2的位置各固定有称重传感器托架11，而在前述的计量罐3的外壁上并且在对应于一组称重计量机构2的上方的位置各固定有一计量罐支承座33，该计量罐支承座33支承在称重计量机构2上，而称重计量机构2设置在称重传感器托架11上；在前述的进料管接口 4上并且在对应于所述气阀41的上方的位置设置有一电磁阀42。
[0023]在本实施例中，由于一组称重计量机构2的数量有三个，因此前述的称重传感器托臂11以及计量罐支承座33的数量也相应有三个。
[0024]优选地，前述的放料管321为橡胶管。
[0025]由图1和图2所示，在前述的计量罐支承架I上固定有一墙体固定座12，该墙体固定座12在使用时与使用场所的墙体8固定。
[0026]前述的一组称重计量机构2的优选而非绝对限于的结构如下:各包括一重量传感器21、传感器顶盘22、一对导杆23和一传感器固定板24，传感器固定板24以焊接方式与前述计量罐支承座33朝向下的一侧固定，传感器顶盘22与前述称重传感器托架11朝向上的一侧固定(焊接固定)，重量传感器21与传感器