一种模具检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业制造技术领域，具体涉及一种模具检测装置，用于对数控折弯模具数据的采样。
【背景技术】
[0002]我们要提高折弯机模具的生产质量和水平，就必须提高检测的水平和效率。目前，数控折弯机模具主要使用的测量工具是模具检测仪，而三坐标测量机则是其典型代表，模具的主要轮廓尺寸大都由三坐标测量机测出，由于三坐标测量机本身的科技含量高、研发难度大、制造成本高，因而使模具的生产成本也相应的提高了，其体积庞大，不方便携带，且由于复杂的操作程序，其测量效率也较低，对操作员的技术水平要求较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种模具检测装置，旨在解决现有数控折弯机模具测量中存在的技术问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种模具检测装置，包括工作台，支撑梁，测量块，第一横梁，第一光栅尺，第一导轨副，导轨支架，第二导轨副，第二横梁，第二光栅尺，旋转编码器，上定位块和下定位块；四根支撑梁固定在工作台的四角上，所述第一横梁固定在同侧两根支撑梁顶端，第二横梁与第一横梁平行的固定在另一侧两根支撑梁顶端；所述第一导轨副安装在第一横梁和第二横梁上，所述第二导轨副安装在导轨支架上，所述第一光栅尺通过导轨支架与第一导轨副连接，所述第二光栅尺通过导轨支架与第二导轨副连接，所述旋转编码器安装在导轨的末端，测量块通过紧定螺钉安装在旋转编码器的伸出轴上；所述上定位块和下定位块通过螺钉安装在工作台的凹槽中。
[0006]所述第一导轨副是双轨导轨副，其包括滑块、第一导轨和第二导轨，所述导轨支架包括第一导轨支架板和第二导轨支架板，所述第二导轨副是双滑块单轨导轨副，其包括导轨、第一滑块和第二滑块；所述第一导轨固定在第一横梁上，所述第二导轨固定在第二横梁上，所述第一导轨支架板通过两个滑块连接第一导轨和第二导轨；所述第一导轨支架板与第二导轨支架板焊接固定；第二导轨支架板通过第一滑块和第二滑块连接导轨。
[0007]所述第一光栅尺包括第一光栅尺杆和第一光栅尺头，第一光栅尺杆通过螺钉安装在第一横梁上，第一光栅尺头通过螺钉安装在第二导轨支架板上，第一光栅尺头通过导轨支架随着滑块在水平方向移动；所述第二光栅尺包括第二光栅尺杆和第二光栅尺头，第二光栅尺杆通过螺钉安装在导轨上，第二光栅尺头通过螺钉安装在第一导轨支架板上；第二光栅尺杆随着导轨在竖直方向移动。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型简化原有测量仪的制造结构和测量程序，操作方便，降低模具生产成本，提高测量效率、扩大企业效益。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型三维结构示意图。
[0011]图2为本实用新型主要测量构件装配结构示意图。
[0012]图3为本实用新型导旋转编码器与测量块装配示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:
[0014]如图1至图3所示，一种模具检测装置，包括工作台1，支撑梁2，测量块3，第一横梁4，第一光栅尺5，第一导轨副6，导轨支架7，第二导轨副8，第二横梁9，第二光栅尺10，旋转编码器11，上定位块12和下定位块13 ;四根支撑梁2固定在工作台1的四角上，所述第一横梁4固定在同侧两根支撑梁2顶端，第二横梁9与第一横梁4平行的固定在另一侧两根支撑梁2顶端；所述第一导轨副6安装在第一横梁4和第二横梁9上，所述第二导轨副8安装在导轨支架7上，所述第一光栅尺5通过导轨支架7与第一导轨副6连接，所述第二光栅尺10通过导轨支架7与第二导轨副8连接，所述旋转编码器11安装在导轨81的末端，测量块3通过紧定螺钉安装在旋转编码器11的伸出轴上；所述上定位块12和下定位块13通过螺钉安装在工作台1的凹槽中。
[0015]如图2所不，所述第一导轨副6是双轨导轨副，其包括滑块63、第一导轨61和第二导轨62，所述导轨支架7包括第一导轨支架板71和第二导轨支架板72，所述第二导轨副8是双滑块单轨导轨副，其包括导轨81、第一滑块82和第二滑块83 ;所述第一导轨61固定在第一横梁4上，所述第二导轨62固定在第二横梁9上，所述第一导轨支架板71通过两个滑块63连接第一导轨61和第二导轨62 ;所述第一导轨支架板71与第二导轨支架板72焊接固定；第二导轨支架板72通过第一滑块82和第二滑块83连接导轨81。
[0016]所述第一光栅尺5包括第一光栅尺杆51和第一光栅尺头52，第一光栅尺杆51通过螺钉安装在第一横梁4上，第一光栅尺头52通过螺钉安装在第二导轨支架板72上，第一光栅尺头52通过导轨支架7随着滑块63在水平方向移动；所述第二光栅尺10包括第二光栅尺杆101和第二光栅尺头102，第二光栅尺杆101通过螺钉安装在导轨81上，第二光栅尺头102通过螺钉安装在第一导轨支架板71上；第二光栅尺杆101随着导轨81在竖直方向移动。
[0017]本实用新型的原理如下:
[0018]该装置包括一个水平方向的移动自由度、一个垂直方向的移动自由度和置于导轨81末端的测量块3的转动自由度。水平方向上安装的第一光栅尺5通过导轨支架7与第一导轨副6间接连接在一起，当滑块63移动一定的位移时，第一光栅尺头52也会有相同的位移。竖直方向上，第二光栅尺10与第二导轨副8直接连接，第二光栅尺头102通过长螺钉连接在导轨支架7上保持不动，第二光栅尺杆101随导轨81上下移动。测量块3安装在旋转编码器11的伸出轴上用紧定螺钉固定，测量块3有转动自由度位移时，旋转编码器11的轴会转动相同的位移量。由此可知，分别对两个光栅尺和旋转编码器11所检测的信号进行采样，对所采样的数据处理即可得到数控折弯模具的关键尺寸。
【主权项】
1.一种模具检测装置，其特征在于，包括工作台(1 )，支撑梁(2)，测量块(3)，第一横梁(4)，第一光栅尺(5)，第一导轨副(6)，导轨支架(7)，第二导轨副(8)，第二横梁(9)，第二光栅尺(10)，旋转编码器(11)，上定位块(12)和下定位块(13);四根支撑梁(2)固定在工作台(1)的四角上，所述第一横梁(4)固定在同侧两根支撑梁(2)顶端，第二横梁(9)与第一横梁(4)平行的固定在另一侧两根支撑梁(2)顶端；所述第一导轨副(6)安装在第一横梁(4)和第二横梁(9)上，所述第二导轨副(8)安装在导轨支架(7)上，所述第一光栅尺(5)通过导轨支架(7)与第一导轨副(6)连接，所述第二光栅尺(10)通过导轨支架(7)与第二导轨副(8)连接，所述旋转编码器(11)安装在导轨(81)的末端，测量块(3)通过紧定螺钉安装在旋转编码器(11)的伸出轴上；所述上定位块(12)和下定位块(13)通过螺钉安装在工作台(1)的凹槽中。2.根据权利要求1所述的模具检测装置，其特征在于，所述第一导轨副(6)是双轨导轨副，其包括滑块(63)、第一导轨(61)和第二导轨(62)，所述导轨支架(7)包括第一导轨支架板(71)和第二导轨支架板(72)，所述第二导轨副(8)是双滑块单轨导轨副，其包括导轨(81)、第一滑块(82)和第二滑块(83);所述第一导轨(61)固定在第一横梁(4)上，所述第二导轨(62 )固定在第二横梁(9 )上，所述第一导轨支架板(71)通过两个滑块(63 )连接第一导轨(61)和第二导轨(62);所述第一导轨支架板(71)与第二导轨支架板(72)焊接固定；第二导轨支架板(72)通过第一滑块(82)和第二滑块(83)连接导轨(81)。3.根据权利要求1所述的模具检测装置，其特征在于，所述第一光栅尺(5)包括第一光栅尺杆(51)和第一光栅尺头(52)，第一光栅尺杆(51)通过螺钉安装在第一横梁(4)上，第一光栅尺头(52 )通过螺钉安装在第二导轨支架板(72 )上，第一光栅尺头(52 )通过导轨支架(7 )随着滑块(63 )在水平方向移动；所述第二光栅尺(10 )包括第二光栅尺杆(101)和第二光栅尺头(102)，第二光栅尺杆(101)通过螺钉安装在导轨(81)上，第二光栅尺头(102)通过螺钉安装在第一导轨支架板(71)上；第二光栅尺杆(101)随着导轨(81)在竖直方向移动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具检测装置，属于工业制造技术领域。该装置主要包括工作台、支撑梁、第一横梁、第一光栅尺、第一导轨副、导轨支架、第二导轨副、第二横梁、第二光栅尺、旋转编码器、测量块、定位块；四根支撑梁固定在工作台的四角上，所述第一横梁固定在同侧两根支撑梁顶端，第二横梁与第一横梁平行的固定在另一侧两根支撑梁顶端；该装置第一光栅尺安装在横梁上通过导轨支架与导轨副连接，第二光栅尺安装在导轨上通过导轨支架直接与导轨副连接，测量块安装在旋转编码器的伸出轴上。定位块固定在检测工作台上。本实用新型对两个直线位移光栅和码盘所检测的信号进行采样，对采样数据处理得到数控折弯模具的关键尺寸，结构简单、操作方便。
【IPC分类】G01B11/00
【公开号】CN205037869
【申请号】CN201520767873
【发明人】张建朋, 于建飞, 蔡明仪
【申请人】上海大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月5日