容器前下挂钩149之间分别设置容器料门弹簧145，确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0103](三)、采用同平面轴承压板组件500，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。
[0104](四)、每边轴承同平面压板的滚动轴承541与相邻的轴承滑道514之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
[0105](五)、所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为57—59度，且所述的压板斜坡515上粘接有一层橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。
[0106](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍;更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【主权项】
1.一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架，包括测试台板(190)和板式机架(200)，两只板式机架(200)之间有五只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母(178);所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，台板支座(163)固定在板式机架(200)上平面;所述的板式机架(200)后上部位有支撑挡块(202)，支撑挡块(202)托住测试台板(190)后下平面，五只结构套拉杆一起将两只板式机架(200)固定成一体，其特征是: 一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的板式机架(200)外侧面上，蜗杆轴(151) —端还有蜗杆摇手柄(155); 一侧的板式机架(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可升降固定着冲击横杆(562)，冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(570)，回转冲击器(570)包括冲击器机架(567)、伺服电机(581)和四棱柱导轨(575);所述的冲击器机架(567)上有冲击架垂直方孔(565)和冲击架水平方孔(564)，冲击架水平方孔(564)与所述的冲击横杆(562)上的四棱面之间为滑动配合;所述的伺服电机(581)底座孔固定在冲击器机架(567)的上平面上，伺服电机(581)输出端口上固定有回转圆盘(572);回转圆盘(572)上有回转轴销(573);所述的四棱柱导轨(575)与所述的冲击架垂直方孔(565)之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨(575)下端为冲击锤锥尖(576)，四棱柱导轨(575)上端为水平滑槽(584)，水平滑槽(584)内壁与所述的回转轴销(573)之间为滑动配合； 所述的测试台板(190)两侧有拔插锁孔(198)，光柱锁销(189)外圆与锁销支座(180)内孔滑道配合，锁销支座(180)固定在板式机架(200)上平面，两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中对测试台板(190)进行锁紧定位； 所述的光柱锁销(189)外端是锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长槽(134 )，操作长杆(133)穿越所述的锁销长槽(134);操作长杆(133) —端有操作握柄(136)，操作长杆(133)另一端与操作支座(131)之间可摆转连接固定，两侧的操作支座(131)底部固定在板式机架(200)两外侧面上； 所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轴承压板组件(500)，机架前上拉杆(174)与机架前下拉杆(175)之间还有机架前中拉杆(177)，机架前中拉杆(177)和所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)上共同固定着碎玻璃回收容器(140)。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架，其特征是:所述的测试台板(190)上有压板固定螺孔(197)，所述的同平面轴承压板组件(500)中至少一个压板部分的压板上平面(516)上有压板台阶通孔(501)，沉头螺钉(195)穿越所述的压板台阶通孔(501)与所述的压板固定螺孔(197)相配合。3.根据权利要求1所述的一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架，其特征是:每只所述的板式机架(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，板式机架(200)的板侧面上有水平设置的机架前上通孔(274)、机架前中通孔(277)、机架前下通孔(275)、机架后下通孔(276)和机架后上通孔(279)，两侧的板式机架(200)上分别有两个水平设置的操作座螺孔(232)。4.根据权利要求1所述的一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架，其特征是:所述的板式机架(200)底部前后分别有底轮叉座(124)，底轮叉座(124)中间有移动底轮(400)，移动底轮(400)中心孔与底轮轴销(122)外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销(122)两端与底轮叉座(124)上的通孔之间为过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架，其特征是:所述的碎玻璃回收容器(140)包括容器后底斜板(141)、容器前板(143)、容器两侧板(142)，容器后底斜板(141)与容器前板(143)连接之间有容器出料口(147);容器后底斜板(141)最高处有容器后上挂钩(184)，容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上的拉杆套管(171)部位;容器前板(143)最高处有容器前上挂钩(148)，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上的拉杆套管(171)部位;容器前板(143)在位于容器出料口(147)上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩(149)，两侧的容器前下挂钩(149)之间有容器出料门(146)，容器出料门(146)上有料门挂钩(245)，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)处于同轴线上，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)之间分别有容器料门弹簧(145)，机架前中拉杆(177)上的拉杆套管(171)贯穿所述的容器前下挂钩(149)和容器料门弹簧(145)以及料门挂钩(245)，机架前中拉杆(177)上两端的拉杆螺柱(172)分别穿越两侧板式机架(200)上的机架前中通孔(277)后，拉杆螺柱(172)配有拉杆螺母(178)紧固。6.根据权利要求1所述的一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架，其特征是:所述的同平面轴承压板组件(500)由四只结构尺寸相同的轴承同平面压板所组成，分别为:压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)，每只轴承同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边(510)包括定边压板部分(519)和定边滑移部分(518)，压板左边(520)包括左边压板部分(529)和左边滑移部分(528)，压板对边(530)包括对边压板部分(539)和对边滑移部分(538)，压板右边(540)包括右边压板部分(549)和右边滑移部分(548); 所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面(561)，滑移下平面(561)上有滚动轴承(541)，且滚动轴承(541)与滑移下平面(561)之间有轴承销轴(574)，所述的压板部分的上表面为压板上平面(516)，压板上平面(516)上有轴承滑道(514)，且轴承滑道(514)与压板上平面(516)之间有过渡开槽(571)，轴承滑道(514)底部有盲槽空间(517)，且所述的轴承滑道(514)单端开口； 所述的轴承销轴(574)外端有轴用卡簧(511)挡住所述的滚动轴承(541)，轴用卡簧(511)位于所述的盲槽空间(517)之中，轴用卡簧(511)与盲槽空间(517)之间有0.5至0.7毫米的空隙； 所述的滑移下平面(561)与所述的压板上平面(516)处于同一高度;压板部分内侧有压板斜坡(515)，压板斜坡(515)与压板上平面(516)之间的夹角为57—59度，压板斜坡(515)上还粘附固定有一层2.3-2.5毫米厚的橡胶压片(551)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢化玻璃测试检验机架，一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架，作为改进：一侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆轴一端还有蜗杆摇手柄；一侧的板式机架上平面有冲击立柱，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，两侧的光柱锁销可进入拔插锁孔中对测试台板进行锁紧定位；操作长杆穿越锁销长槽；测试台板上平面上固定着同平面轴承压板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和机架前上拉杆以及机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器；采用同平面轴承压板组件，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
【IPC分类】G01N3/00, G01N3/02
【公开号】CN205192835
【申请号】CN201520885790
【发明人】张志雄
【申请人】温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月9日