一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及道路试验技术领域，具体涉及一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置。
【背景技术】
[0002]目前，脱模器是一种配合“多功能电动击实仪”马歇尔电动击实仪”及其他手动击实仪的试件脱模用具。传统的脱模器存在两个明显的缺点:试模难以对中的问题，若试模未很好的对中，那么在脱模的过程中，试件与脱模器上面板挤压，会对试件与脱模器造成一定的损坏;在试件脱模的最后阶段，试模会脱落下来。对于手动脱模器，试模下坠很可能引发安全方面的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，克服现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，包括试模和脱模装置:
[0006]试模包括外筒和套装在外筒内部的内筒，内筒的长度大于外筒;在外筒的外壁上沿周向分布有凸卡，在外筒外壁上还设置有固定装置；
[0007]脱模装置包括基板和与基板平行设置的上面板，上面板与基板之间通过立柱连接;所述的上面板上开设有贯穿上面板的通模孔，通模孔上设置有与凸卡配合的凹槽，在基板上设置有千斤顶。
[0008]进一步地，所述的固定装置包括定位环，定位环设置在试模外筒的外壁上，沿周向设置;定位环与凸卡之间的距离与上面板的厚度相同。
[0009]进一步地，所述的通模孔的直径大于外筒的直径。
[0010]进一步地，所述的凸卡在外筒的外壁上分布三个，间隔120°分布;三个凸卡确定的平面与定位环所在平面平行。
[0011 ]进一步地，所述的凹槽的深度与凸卡的高度相同，凹槽沿上面板的厚度方向开设，凹槽与通模孔贯连。
[0012]进一步地，所述的上面板顶部设置有用于固定凸卡的挡板，挡板分布于通模孔的上边缘。
[0013]本实用新型具有以下技术特点:
[0014]1.本实用新型的试模与脱模器与现有的同类产品相比，使用起来更加简单、安全，实用性高，且制造成本低；
[0015]2.本实用新型有效地提高了马歇尔试件的脱模效率及脱模精度，尤其在安全方面提供了良好的保障。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的侧视图；
[0018]图3为本实用新型的俯视图；
[0019]图4为本实用新型的试模的结构示意图；
[0020]图5为试模的侧视图；
[0021]图6为试模的俯视图；
[0022]图中标号代表:I一上面板，2—立柱，3—千斤顶，4一基板，5—凸卡，6—定位环，7—内筒，8—外筒，9一通模孔，10—凹槽，11一挡板。
【具体实施方式】
[0023]遵从上述技术方案，如图1所示，本实用新型公开了一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，包括试模和脱模装置:
[0024]本实用新型中的试模包括外筒8和套装在外筒8内部的内筒7，内筒7的长度大于外筒8，这样可以方便试模的成型与脱模过程;在外筒8的外壁上沿周向分布有凸卡5，在外筒8外壁上还设置有固定装置；凸卡5与固定装置共同构成用于限制试模的机构，在脱模过程中，可将试模方便地对中，并且能对试模进行有效的固定。
[0025]脱模装置包括基板4和与基板4平行设置的上面板I，上面板I与基板4之间通过立柱2连接;所述的上面板I上开设有贯穿上面板I的通模孔9，通模孔9上设置有与凸卡5配合的凹槽10，该凹槽10允许试模外筒8外壁上的凸卡5通过，通过后，凸卡5露在上面板I的上表面;这样就将试模通过固定装置与凸卡5限制在了试模的上面板I上;在基板4上设置有千斤顶3，用于对试模施加压力以进行脱模操作。上述的凹槽10的深度与凸卡5的高度相同，凹槽10沿上面板I的厚度方向开设，凹槽10与通模孔9贯连;这样可方便地使凸卡5通过，并进行有效的固定。
[0026]具体地，如图4所示，固定装置包括定位环6，定位环6设置在试模外筒8的外壁上，沿周向设置;定位环6与凸卡5之间的距离与上面板I的厚度相同。
[0027]定位环6的作用是与凸卡5配合，将试模卡在上面板I上。通模孔9的直径大于外筒8的直径，不影响试模的上半部分穿过通模孔9。凸卡5穿过凹槽10后，进行旋转，这样凸卡5就卡在了上面板I的上方，而受到定位环6的限制，使定位环6卡在了通模孔9的下方，定位环6的直径大于通模孔9直径，此时就利用凸卡5和定位环6对试模进行了限定。由于凸卡5是对称设置的，因此穿过后也完成了试模的对中，试模能精准地稳固在脱模器的上面板I上，解决了脱模过程中试模坠地产生的安全问题。
[0028]如图1所示，为了保证对中效果，凸卡5在外筒8的外壁上分布三个，间隔120°分布；三个凸卡5确定的平面与定位环6所在平面平行。设置三个凸卡5不仅精简了结构，而且由于凸卡5对称设置，凸卡5的大小也是相同的，这样就保证了试模的位置绝对居中；三个凸卡5到定位环6的距离是相同的，这就使得凸卡5与定位环6之间的厚度均匀，防止试模固定后产生晃动现象。
[0029]作为一种优化的技术方案，本装置中:
[0030]上面板I顶部设置有用于固定凸卡5的挡板，挡板分布于通模孔9的上边缘。挡板也设置三个，在每一个凹槽10旁一个，挡板的作用是限制试模的位置，在试模的凸卡5穿过旋转，被挡板限制位置，这样在进行脱模操作时，试模不容易发生转动的情况。
[0031 ]利用本装置进行马歇尔试件脱模的过程如下:
[0032]第一步:将成型马歇尔试件的试模取出，放置一段时间，待其冷却；
[0033]第二步:将试模固定到脱模器上，具体的做法是:先将冷却的试模直立放置，使凸卡5在定位环6的上方，然后将试模经由上面板I的底部把三个凸卡5同时通过脱模器的上面板I的凹槽10和通模孔9，然后旋转试模至其稳定地固定在脱模器上；
[0034]第三步:固定好试模之后，取出千斤顶3，放置在基板4上，然后用脱模器的千斤顶3对试模施加压力，由于凸卡5和定位环6的作用，试模将不会在脱模过程中下落；
[0035]第四步:将脱膜的试件取出，松开千斤顶3，然后旋转试模，使凸卡5同时通过凹槽1，在脱模器上面板I的下方取出试模。
【主权项】
1.一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，其特征在于，包括试模和脱模装置: 试模包括外筒(8)和套装在外筒(8)内部的内筒(7)，内筒(7)的长度大于外筒(8);在外筒(8)的外壁上沿周向分布有凸卡(5)，在外筒(8)外壁上还设置有固定装置； 脱模装置包括基板(4)和与基板(4)平行设置的上面板(I)，上面板(I)与基板(4)之间通过立柱(2)连接;所述的上面板(I)上开设有贯穿上面板(I)的通模孔(9)，通模孔(9)上设置有与凸卡(5)配合的凹槽(10)，在基板(4)上设置有千斤顶(3)。2.如权利要求1所述的用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，其特征在于，所述的固定装置包括定位环(6 )，定位环(6)设置在试模外筒(8)的外壁上，沿周向设置;定位环(6)与凸卡(5)之间的距离与上面板(I)的厚度相同。3.如权利要求1所述的用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，其特征在于，所述的通模孔(9)的直径大于外筒(8)的直径。4.如权利要求2所述的用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，其特征在于，所述的凸卡(5)在外筒(8)的外壁上分布三个，间隔120°分布;三个凸卡(5)确定的平面与定位环(6)所在平面平行。5.如权利要求1所述的用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，其特征在于，所述的凹槽(10)的深度与凸卡(5)的高度相同，凹槽(10)沿上面板(I)的厚度方向开设，凹槽(10)与通模孔(9)贯连。6.如权利要求1所述的用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，其特征在于，所述的上面板(I)顶部设置有用于固定凸卡(5)的挡板，挡板分布于通模孔(9)的上边缘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于马歇尔试件成型的试模与脱模装置，包括试模和脱模装置：试模包括外筒和套装在外筒内部的内筒，内筒的长度大于外筒；在外筒的外壁上沿周向分布有凸卡，在外筒外壁上还设置有固定装置；脱模装置包括基板和与基板平行设置的上面板，上面板与基板之间通过立柱连接；所述的上面板上开设有贯穿上面板的通模孔，通模孔上设置有与凸卡配合的凹槽，在基板上设置有千斤顶。本实用新型的试模与脱模器与现有的同类产品相比，使用起来更加简单、安全，实用性高，且制造成本低；本实用新型有效地提高了马歇尔试件的脱模效率及脱模精度，尤其在安全方面提供了良好的保障。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN205374130
【申请号】CN201620075576
【发明人】汪海年, 肖晋昆, 雷勇
【申请人】长安大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月26日