汽车尾气排气管尺寸检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽车尾气排气管尺寸检测装置，它包括底座，所述底座上设有固定架、压贴装置和感应装置，所述固定架设有用于排气管插入的卡置口，卡置口一侧设有限位片，另一侧设有与排气管的翻边配合的槽位，所述压贴装置包括伸缩臂和支撑架，支撑架固接在底板上，伸缩臂与支撑架连接，伸缩臂的端部朝对应的槽位伸出，所述感应装置位于排气管下方，感应装置的感应区域位于排气管与感应装置之间。排气管插入卡置口内，位于排气管下方的感应装置检测出排气管底面与感应装置之间的距离，发出信号，工人仅需观察或听到信号即可快速判断排气管是否符合尺寸规格，感应装置判断准确且判断快速，大大加快排气管检测流程，提高生产效率和出厂合格率。
【专利说明】
汽车尾气排气管尺寸检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车零件检测领域，特别是涉及一种汽车尾气排气管尺寸检测装置。
【背景技术】
[0002]汽车尾气排气管是汽车排放废气的通道，汽车行驶过程中，发动机运转并不断产生高温废气通过排气管排出至外界环境，现有的排气管多数为不锈钢材质的排气管，排气管冲压成型过程中，不锈钢材质存在回弹，系数难以控制，产品尺寸难以符合图纸尺寸要求，而且排气管管壁上还需焊接多个零件，高温焊接产生的热量容易造成不锈钢材质的排气管变形，从而导致生产后的排气管误差较大，为了保证汽车的质量及美观，排气管与车身之间的装配间隙需在预设的误差范围内，因此排气管出厂时需要对排气管的尺寸进行测量，避免排气管尺寸不符合规格，但是目前排气管尺寸检测还存在以下不足:(I)将排气管塞入符合排气管尺寸规格的模具，然后采用3mm或5mm等间隙面插入排气管外壁与模具内壁之间的间隙内，依据插入间隙内的间隙面大小，判断排气管是否符合规格，采用这种方法依靠人工测量不仅增加工人负担而且测量精确度低。(2)将排气管塞入符合排气管尺寸规格的模具，然后采用通止规插入排气管外壁与模具内壁之间的间隙内，依靠通止规的读数，判读排气管尺寸是否符合规格，采用这种方法虽然测量精度相对提高，但是依靠人工测量不仅增加工人负担，而且测量精度还不够高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种检测效率高、检测精准、结构简单的汽车尾气排气管尺寸检测装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的。
[0005]—种汽车尾气排气管尺寸检测装置，包括底座，所述底座上设有固定架、压贴装置和感应装置，其特征在于:所述固定架设有用于排气管插入的卡置口，卡置口一侧设有限位片，卡置口另一侧设有与排气管的翻边配合的槽位，所述压贴装置包括伸缩臂和支撑架，支撑架固接在底板上，伸缩臂与支撑架连接，伸缩臂的端部朝对应的槽位伸出，所述感应装置位于排气管下方，感应装置的感应区域位于排气管与感应装置之间。排气管插入卡置口内，位于排气管下方的感应装置检测出排气管底面与感应装置之间的距离，发出信号，工人仅需观察或听到信号即可快速判断排气管是否符合尺寸规格，感应装置判断准确且判断快速，大大加快排气管检测流程，提高生产效率和出厂合格率。
[0006]上述技术方案还可作下述进一步完善。
[0007]作为更具体的方案，所述感应装置包括底座和距离感应器，底座表面弯曲构成与排气管弧度匹配的弧形底座，距离感应器嵌入底座内。底座表面弯曲构成弧形底座，便于排气管底座匹配放置，距离感应器检测出排气管底面与距离感应器之间的距离，从而判断排气管是否符合尺寸规格，大大提高检测效率。
[0008]作为更具体的方案，所述卡置口轮廓与排气管轮廓一致，排气管外壁与卡置口的内壁紧贴。卡置口轮廓与汽车排气管轮廓一致，汽车排气管能够紧贴在卡置口内壁，从而减小测量误差，提尚检测的精度。
[0009]作为更具体的方案，所述限位片固接在固定架上，限位片的端部朝卡置口伸出。通过设有限位片，当汽车排气管插入卡置口时，避免汽车排气管插入深度不一，造成测量误差，从而设定限位片限制汽车排气管插入深度，提高汽车排气管的检测精度。
[0010]作为更具体的方案，还包括提手，提手位于底板两侧。设有提手，汽车排气管检测装置便于移动，提高汽车排气管检测装置的实用性。
[0011 ]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型排气管检测时，仅需将排气管插入卡置口内，压贴装置将排气管的翻边压贴在槽位内，位于排气管下方的距离感应器将检测排气管与距离感应器之间的距离，发出信号，工人仅需观察信号或听到信号，即可快速判断汽车排气管尺寸是否符合出厂规格要求，相比传统采用间隙片或通止规测量排气管尺寸，本实用新型不仅减轻工人负担，而且加快排气管检测流程，提高检测精度和产品的出厂合格率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体图。
[0014]图2为图1的A部分放大图。
[0015]图3为图1的主视图。
[0016]图4为图1的俯视图。
[0017]图5为图1的左视图。
[0018]图6为本实用新型排气管检测状态示意图(排气管锁紧在卡置口内)。
[0019]图7为图6另一角度示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021 ]实施例，结合图1到图7所示，一种汽车尾气排气管尺寸检测装置，包括底板1、固定架2、压贴装置3、感应装置4和提手5，所述提手5分别固接在底板I两侧，所述固定架2座设在底板I上，固定架2开有用于排气管20插入的卡置口 6，卡置口 6的轮廓与排气管20轮廓一致，使排气管20外壁能够紧贴在卡置口 6内壁上，所述卡置口 6—侧设有三个限位片7，限位片7一端锁紧在固定架2上，限位片7另一端朝卡置口 6伸出，限制排气管20插入卡置口 6的深度，卡置口 6另一侧设有与排气管20的翻边配合的槽位8。
[0022]所述压贴装置3有四组，压贴装置3包括支撑架9和伸缩臂1，所述支撑架9座设在底板I上，伸缩臂10与支撑架9连接，伸缩臂10端部往槽位8伸出，用于将排气管20的翻边压贴至对应的槽位8内。
[0023]所述感应装置4包括距离感应器11和底座12，所述底座12表面弯曲成与排气管20底面弧度匹配的弧形底座，底座12上设有两个容置腔13，距离感应器11分别嵌入容置腔13内，调试好距离感应器11检测范围后，距离检测器11将检测出距离感应器11与排气管20底面之间的距离，而且距离感应器11与蜂鸣器、信号灯电性连接，便于工人察觉距离感应器11的信号变化。
[0024]工作原理:
[0025]工人将排气管朝固定架2的卡置口6插入，直至排气管20端面与限位片7相抵，然后启动伸缩臂10，伸缩臂10端部自动朝固定架的槽位8伸出，将排气管20的翻边压贴在对应的槽位8内，实现排气管20模拟锁紧在汽车上，接着启动感应装置4，距离检测器11将检测出排气管20底面与距离感应器11之间的距离，当排气管20底面与距离感应器11之间的距离过长或过短时，距离感应器11将通过蜂鸣器、信号灯发出判断信号，工人仅需观察信号灯或听蜂鸣器发出的声音即可快速判断汽车排气管20是否符合尺寸规格，从而提高排气管20检测精度，加快排气管20检测流程，大大提高产品的出厂合格率。
【主权项】
1.一种汽车尾气排气管尺寸检测装置，包括底座，所述底座上设有固定架、压贴装置和感应装置，其特征在于:所述固定架设有用于排气管插入的卡置口，卡置口 一侧设有限位片，卡置口另一侧设有与排气管的翻边配合的槽位，所述压贴装置包括伸缩臂和支撑架，支撑架固接在底板上，伸缩臂与支撑架连接，伸缩臂的端部朝对应的槽位伸出，所述感应装置位于排气管下方，感应装置的感应区域位于排气管与感应装置之间。2.根据权利要求1所述汽车尾气排气管尺寸检测装置，其特征在于:所述感应装置包括底座和距离感应器，底座表面弯曲构成与排气管弧度匹配的弧形底座，距离感应器嵌入底座内。3.根据权利要求1所述汽车尾气排气管尺寸检测装置，其特征在于:所述卡置口轮廓与排气管轮廓一致，排气管外壁与卡置口的内壁紧贴。4.根据权利要求1所述汽车尾气排气管尺寸检测装置，其特征在于:所述限位片固接在固定架上，限位片的端部朝卡置口伸出。5.根据权利要求1所述汽车尾气排气管尺寸检测装置，其特征在于:还包括提手，提手位于底板两侧。
【文档编号】G01B21/14GK205482886SQ201620265832
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月2日
【发明人】王步超
【申请人】佛山市东鼎汽车部件制造有限公司