钢轨铣磨车信号测试方法及系统与流程

本发明涉及钢轨修复设备技术领域，特别是涉及一种钢轨铣磨车输入信号测试方法、输出信号测试方法以及测试系统。

背景技术：

钢轨铣磨列车是一种新型钢轨修复设备，它通过若干组铣刀盘采用成型铣削的方式去除钢轨表面材料，消除钢轨缺陷，改善平顺性。钢轨铣磨列车一次铣削深度大，一遍即可完成作业，作业速度可达2500m/h。工作过程中无火花、粉尘等，铁屑可收集，环境友好。横向及纵向修复精度高、使用维护成本低、线路适应性好，无须拆除护轨及信号装置，能适应地铁等小限界要求。

钢轨铣磨列车由两节组成，分为动力车和作业车，两车通过刚性连接杆连接。动力车A用于为整车走行、作业提供动力，并具有砂带打磨功能。主要包括车体、从动转向架、动力转向架、司机室、动力及传动系统、燃油箱、砂带打磨装置、电器柜、制动系统、电气系统等。作业车B是钢轨铣磨作业的独立单元，主要由车体、车架、两组从动转向架、铣削装置、集屑系统，电气系统、作业控制系统及辅助系统等组成。

现有的钢轨铣磨车在线路调试阶段，需要使用万用表等调试工具，外接电脑进行监控，以达到对通信线路是否能够正常通信进行调试的目的。鉴于此，提供一种简化调试过程、缩短调试时间的方法及系统是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢轨铣磨车输入信号测试方法、输出信号测试方法以及测试系统，以解决现有调试方法调试过程复杂、调试时间较长的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢轨铣磨车输入信号测试方法，包括：

预先将信号发生单元与IO输入口相连；

通过IO输入口接收所述信号发生单元发送的输入信号；

IO通讯线路将所述输入信号发送至CPU，并将所述CPU返回的信号传送至钢轨铣磨车交互界面；

通过交互输入口对应的显示信息判断当前通信线路是否正常通信，所述交互输入口位于所述钢轨铣磨车交互界面上，与所述IO输入口一一对应。

可选地，所述通过交互输入口对应的显示信息判断当前通信线路是否正常通信包括：

通过所述交互输入口对应的指示灯的亮暗情况，判断所述当前通信线路是否正常通信，当所述指示灯变亮时，判定所述当前通信线路正常通信。

可选地，所述输入信号为开关量信号或模拟量信号。

本发明还提供了一种钢轨铣磨车输出信号调试方法，包括：

预先将IO输出口与信号执行单元相连；

接收用户输入的控制交互输出口发送输出信号的指令；所述交互输出口位于钢轨铣磨车交互界面上，与所述IO输出口一一对应；

IO通讯线路将所述输出信号由所述钢轨铣磨车交互界面传输至CPU，并将所述CPU返回的信号传送至所述IO输出口；

通过所述检测执行单元的得电情况判断当前通信线路是否正常通信。

可选地，在所述通过所述检测执行单元的得电情况判断当前通信线路是否正常通信之后还包括：

在所述钢轨铣磨车交互界面上显示当前输出线路是否正常的显示信息。

可选地，所述输出信号为开关量信号或模拟量信号。

本发明还提供了一种钢轨铣磨车测试系统，包括：

输入测试模块以及输出测试模块；

其中，所述输入测试模块用于通过IO输入口接收信号发生单元发送的输入信号；通过交互输入口对应的显示信息判断当前通信线路是否正常通信；

所述输出测试模块用于接收用户输入的控制交互输出口发送输出信号的指令；通过检测执行单元的得电情况判断当前通信线路是否正常通信；

所述交互输入口以及所述交互输出口位于钢轨铣磨车交互界面上，分别与所述IO输入口、所述IO输出口一一对应。

可选地，还包括：

当判断所述当前通信线路通信异常时，发出报警提示信息。

可选地，还包括：

存储模块，用于当判断所述当前通信线路通信异常时，将包含故障信息、和/或故障等级、和/或故障代码的故障数据存储于数据库中。

可选地，还包括：

显示模块，用于接收用户输入的查询信息，从所述数据库中调用对应的故障数据进行显示。

本发明所提供的钢轨铣磨车输入信号测试方法、输出信号测试方法以及测试系统，交互输入口以及交互输出口位于钢轨铣磨车交互界面上，分别与IO输入口、IO输出口一一对应。在测试输入线路时，通过IO输入口接收信号发生单元发送的输入信号；通过交互输入口对应的显示信息判断当前通信线路是否正常通信。测试输出线路时，接收用户输入的控制交互输出口发送输出信号的指令；通过检测执行单元的得电情况判断当前通信线路是否正常通信。本申请所提供的方法及系统，不用外接电脑进行监控，无需使用万用表等调试工具，简化了调试的过程，缩短了调试的时间。并且调试人员不需要理解内部控制程序就可以进行调试，减少了调试人员的工作量。此外，通过交互界面直接进行显示控制，更加直观方便，提升了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的钢轨铣磨车输入信号测试方法的一种具体实施方式的流程图；

图2为本发明所提供的钢轨铣磨车输出信号测试方法的一种具体实施方式的流程图；

图3为本发明实施例提供的钢轨铣磨车测试系统的结构框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所提供的钢轨铣磨车输入信号测试方法的一种具体实施方式的流程图如图1所示，该方法包括：

步骤S100：预先将信号发生单元与IO输入口相连；

步骤S101：通过IO输入口接收所述信号发生单元发送的输入信号；

步骤S102：IO通讯线路将所述输入信号发送至CPU，并将所述CPU返回的信号传送至钢轨铣磨车交互界面；

步骤S103：通过交互输入口对应的显示信息判断当前通信线路是否正常通信，所述交互输入口位于所述钢轨铣磨车交互界面上，与所述IO输入口一一对应。

本实施例中，可以具体通过钢轨铣磨车交互界面上设置的指示灯来对输入线路是否正常通信进行直观的显示，具体可以为：通过所述交互输入口对应的指示灯的亮暗情况，判断所述当前通信线路是否正常通信，当所述指示灯变亮时，判定所述当前通信线路正常通信。

下面以开关量为例，对上述测试输入信号的方法的具体实施过程进行详细阐述。在测试时，调试人员操作开关，开关信号导通后，输入信号传送至IO输入口，内部的IO通讯线路将信号传送至CPU，CPU将信号通讯传送至钢轨铣磨车交互界面上，交互界面与该IO输入口对应的信号指示灯变亮，说明从开关至IO输入口的输入线路未接错，可以正常通信，从而调试了该支路输入信号。

需要指出的是，本发明实施例中输入信号可以为上述的开关量信号，还可以为模拟量信号，例如对压力传感器也可以进行调试，这均不影响本发明的实现。

本发明所提供的钢轨铣磨车输出信号调试方法的一种具体实施方式的流程图如图2所示，该方法包括：

步骤S200：预先将IO输出口与信号执行单元相连；

步骤S201：接收用户输入的控制交互输出口发送输出信号的指令；所述交互输出口位于钢轨铣磨车交互界面上，与所述IO输出口一一对应；

步骤S202：IO通讯线路将所述输出信号由所述钢轨铣磨车交互界面传输至CPU，并将所述CPU返回的信号传送至所述IO输出口；

步骤S203：通过所述检测执行单元的得电情况判断当前通信线路是否正常通信。

本实施例中，在通过所述检测执行单元的得电情况判断当前通信线路是否正常通信还可以进一步包括：在所述钢轨铣磨车交互界面上显示当前输出线路是否正常的显示信息。这样可以对输出线路是否正常进行直观的显示，进一步提升了用户的使用体验。

需要指出的是，本发明实施例中输出信号可以为开关量信号或模拟量信号。

下面对上述测试输出信号的方法的具体实施过程进行详细阐述。在测试时，调试人员在钢轨铣磨车交互界面登录后，按下交互界面上测试IO输出口对应的指示交互输出口，交互界面将信号通讯传送至CPU，CPU将信号传送至实际的IO输出口，输出口从低电平变为高电平，执行单元得电。可见，本发明实施例从交互界面输出一个输出信号，在执行单元检测到得电，说明从IO输出口到执行单元的电缆未接错，通信线路能够正常通信，从而调试了输出信号。

本发明所提供的钢轨铣磨车输入信号测试方法、输出信号测试方法，交互输入口以及交互输出口位于钢轨铣磨车交互界面上，分别与IO输入口、IO输出口一一对应。在测试输入线路时，通过IO输入口接收信号发生单元发送的输入信号；通过交互输入口对应的显示信息判断当前通信线路是否正常通信。测试输出线路时，接收用户输入的控制交互输出口发送输出信号的指令；通过检测执行单元的得电情况判断当前通信线路是否正常通信。本申请所提供的方法，不用外接电脑进行监控，无需使用万用表等调试工具，简化了调试的过程，缩短了调试的时间。并且调试人员不需要理解内部控制程序就可以进行调试，减少了调试人员的工作量。此外，通过交互界面直接进行显示控制，更加直观方便，提升了用户的使用体验。

下面对本发明实施例提供的钢轨铣磨车测试系统进行介绍，下文描述的钢轨铣磨车测试系统与上文描述的钢轨铣磨车输入信号测试方法、输出信号测试方法可相互对应参照。

图3为本发明实施例提供的钢轨铣磨车测试系统的结构框图，参照图3钢轨铣磨车测试系统可以包括：

输入测试模块1以及输出测试模块2；

其中，所述输入测试模块1用于通过IO输入口接收信号发生单元发送的输入信号；通过交互输入口对应的显示信息判断当前通信线路是否正常通信；

所述输出测试模块2用于接收用户输入的控制交互输出口发送输出信号的指令；通过检测执行单元的得电情况判断当前通信线路是否正常通信；

所述交互输入口以及所述交互输出口位于钢轨铣磨车交互界面上，分别与所述IO输入口、所述IO输出口一一对应。

本申请中钢轨铣磨车交互界面可以为触摸屏的人机界面。人机界面实际上就是一台计算机，负责NC数据的输入和显示，实现软件功能操作。包括：OP(Operation panel)单元，MCP(Machine Control panel)，PCU三部分。其中，OP单元包括液晶显示屏和NC键盘。MCP专为数控机床而配置的。PCU是为配西门子最新操作面板而开发的模块，增强系统的操作性能。

在上述实施例的基础上，本发明所提供的钢轨铣磨车测试系统还可以进一步包括：

当判断所述当前通信线路通信异常时，发出报警提示信息。

作为一种具体实施方式，本发明实施例还可以进一步包括：

存储模块，用于当判断所述当前通信线路通信异常时，将包含故障信息、和/或故障等级、和/或故障代码的故障数据存储于数据库。

作为一种具体实施方式，本发明实施例还可以进一步包括：

显示模块，用于接收用户输入的查询信息，从所述数据库中调用对应的故障数据进行显示。

本实施例的钢轨铣磨车测试系统用于实现前述的钢轨铣磨车输入信号测试方法、输出信号测试方法，因此钢轨铣磨车测试系统中的具体实施方式可见前文中的钢轨铣磨车输入信号测试方法、输出信号测试方法的实施例部分，例如，输入测试模块1，用于实现上述钢轨铣磨车输入信号测试方法中步骤S100，S101，S102，S103；输出测试模块2，用于实现上述钢轨铣磨车输出信号测试方法中步骤S200，S201，S202，S203；所以，其具体实施方式可以参照相应的各个部分实施例的描述，在此不再赘述。

本发明所提供的钢轨铣磨车输入信号测试系统，交互输入口以及交互输出口位于钢轨铣磨车交互界面上，分别与IO输入口、IO输出口一一对应。在测试输入线路时，通过IO输入口接收信号发生单元发送的输入信号；通过交互输入口对应的显示信息判断当前通信线路是否正常通信。测试输出线路时，接收用户输入的控制交互输出口发送输出信号的指令；通过检测执行单元的得电情况判断当前通信线路是否正常通信。本申请所提供的系统，不用外接电脑进行监控，无需使用万用表等调试工具，简化了调试的过程，缩短了调试的时间。并且调试人员不需要理解内部控制程序就可以进行调试，减少了调试人员的工作量。此外，通过交互界面直接进行显示控制，更加直观方便，提升了用户的使用体验。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上对本发明所提供的钢轨铣磨车输入信号测试方法、输出信号测试方法以及测试系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。