本实用新型涉及生产控制系统，尤其是涉及一种双向拉伸薄膜生产线的控制系统。
背景技术：
聚丙烯双向拉伸薄膜(即BOPP)是薄膜型电容器的主要原材料，广泛应用于传统、新型制造产业。Bopp双向拉伸薄膜生产线的控制设备具有种类繁多、分布广，控制点多等特点。为满足客户需求，扩大产量，提高质量，这样就要求庞大的生产线设备在高速运转过程中的速度、温度、压力、厚度等数据进行大量的交换及实时集中调节。传统生产线设备间多采用分散控制或早期粗缆以太网建立进行实时数据交换。譬如用粗缆以太网连接的网络设备结构复杂，传输速率低，传输距离短，连接站点少，控制繁琐且安全性低，维护和使用成本较高等缺点，生产线设备的控制及速度、温度，产品厚度及曲线等实时数据无法快速、准确反馈，生产工艺人员很难及时、准确予以调整，导致产品质量的不稳定或难以提高，产量下降，产品合格率降低，生产成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种控制精度高，系统响应速度快，性能齐全，可以实现集中控制和管理的一种双向拉伸薄膜生产线的控制系统。
为实现上述目的，本实用新型提供一种双向拉伸薄膜生产线的控制系统，包括交换机、可编程控制器PLC、上位机、测厚仪和远程控制电脑；所述交换机与上位机相连，所述远程控制电脑与交换机相连，并且所述远程控制电脑通过交换机与可编程控制器PLC、测厚仪相连，其中所有连接线路均通过双绞线相连。
优选地，所述所述可编程控制器PLC设有3台，且每台可编程控制器PLC 分别与交换机相连。
优选地，所述远程控制电脑设置1-3台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型具有控制精度高，系统响应速度快，性能齐全，可以实现集中控制和管理；控制网络节电少，自动化程度高，故障率低，同时具有自动隔离故障功能，当某工作站发生故障时，不会影响网络正常工作，故障时管理人员可在较短时间内迅速查出故障点；安装方便，价格比粗缆和细缆都便宜，成本低。该装置以实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储和调整等功能，便于生产管理和提高产量和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种双向拉伸薄膜生产线的控制系统的结构示意图。
其中，1、交换机，2、可编程控制器PLC，3、上位机，4、测厚仪，5、远程控制电脑，6、双绞线。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1，一种双向拉伸薄膜生产线的控制系统，包括交换机1、可编程控制器PLC2、上位机3、测厚仪4和远程控制电脑5；所述交换机1与上位机3相连，所述远程控制电脑5与交换机1相连，并且所述远程控制电脑5通过交换机1与可编程控制器PLC2、测厚仪4相连，其中所有连接线路均通过双绞线6相连。
优选地，所述所述可编程控制器PLC2设有3台，且每台可编程控制器PLC2分别与交换机1相连。
优选地，所述远程控制电脑5设置1-3台。
如图1所示，该控制系统启动时，可编程控制器PLC2、测厚仪4和远程控制电脑5自检状态及数据分别通过双绞线6传输给交换机1，交换机1通过一根双绞线6将数据传输给上位机3，上位机3检测、运算后满足系统安全要求后控制系统启动。控制系统启动后，中控人员根据产品结构的工艺要求将工艺参数输入远程控制电脑5，远程控制电脑5通过双绞线6将数据实时传输给交换机1，交换机1将数据通过双绞线6分别传输给可编程控制器PLC2和测厚仪4，同时可编程控制器PLC2将设备的运行状态及温度、速度等数据通过双绞线6传输给远程控制电脑5，测厚仪4将测量的实时数据及厚度曲线通过双绞线6传输给远程控制电脑5，中控人员通过远程控制电脑5上显示的数据监控设备运行情况和工艺参数实时情况，同时可实时监控和读取厚度曲线。当产品性能需进行调整时，中控人员需改变工艺参数，中控人员将改变的工艺参数输入远程控制电脑5，远程控制电脑5通过双绞线6将数据实时传输给交换机1，交换机1将数据通过双绞线6分别传输给可编程控制器PLC2和测厚仪4执行，从而达到中控人员对现场的实时监控。期间，上位机3通过双绞线6与交换机1相连，实时读取、存储可编程控制器PLC2和测厚仪4的数据，中控人员可通过远程控制电脑5查询产品性能的变化情况及参数历史变化情况，各远程控制电脑5数据实时共享。
以上结合最佳实施方式对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施方式，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。